本發(fā)明涉及一種裝配工裝，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)流水線無碼腳裝配機(jī)。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有的較大尺寸的鋼板在焊接較多數(shù)量的型鋼的時候需要搭設(shè)臨時工裝，以防止鋼板與型鋼焊接時型鋼移位的情況發(fā)生，但是搭設(shè)臨時工裝具有以下缺陷：(1)、臨時工裝耗材多，回收利用的幾率小，通用性差，增加了材料成本，特別是需要在鋼板上焊接多個型鋼時，其使用的工裝耗材更多；(2)、在搭設(shè)臨時工裝時，會在鋼板或型鋼表面留下焊接的焊疤，組裝完成后，還需要單獨拆裝工裝和對鋼板、型鋼表面的焊疤進(jìn)行打磨，增加了制造工序，降低了生產(chǎn)速度。因此，亟需提供一種可以快速對多個型鋼同時定位，且不會在型鋼或鋼板表面留下任何焊接的焊疤的輔助裝配工具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼結(jié)構(gòu)流水線無碼腳裝配機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，通用性高，不會在鋼板或者型鋼表面留下焊疤，減少了后期的拆裝和打磨工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：提供一種鋼結(jié)構(gòu)流水線無碼腳裝配機(jī)，包括支撐梁，沿所述支撐梁長度方向間隔設(shè)置至少兩組工裝組，每組所述工裝組均包括對稱設(shè)置在所述支撐梁兩側(cè)的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱遠(yuǎn)離所述支撐梁的一端設(shè)置第一電磁吸盤，所述第二立柱離所述支撐梁的一端設(shè)置第二電磁吸盤，所述第一立柱和/或所述第二立柱上設(shè)置第一絲桿套座，所述第一絲桿套座上螺紋旋接有可沿水平方向移動的第一絲桿，所述第一絲桿的端部設(shè)置有第三電磁吸盤，所述支撐梁的一側(cè)平行設(shè)置連接橫梁，所述連接橫梁與所述第一立柱或所述第二立柱連接，所述連接橫梁上滑動設(shè)置第二絲桿套座，所述第二絲桿套座上螺紋旋接有可沿豎直方向移動的第二絲桿。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的鋼結(jié)構(gòu)流水線無碼腳裝配機(jī)通過設(shè)置在兩個立柱遠(yuǎn)離支撐梁的一端均設(shè)置電磁吸盤，可以將整個裝配機(jī)電磁吸合在待焊接的鋼板上，而在立柱上設(shè)置可沿水平方向移動的絲桿，并在絲桿端部設(shè)置電磁吸盤，可以利用此電磁吸盤快速的對與鋼板焊接的型鋼進(jìn)行電磁吸合實現(xiàn)固定；通過在連接橫梁上設(shè)置可沿豎直方向移動的絲桿，可以利用此絲桿沿豎直方向固定型鋼，進(jìn)一步保證型鋼與鋼板之間的位置不發(fā)生變化；通過在支撐梁上沿其長度方向間隔設(shè)置至少兩組工裝組，可以同時對鋼板上的至少兩個型鋼進(jìn)行固定，對于鋼結(jié)構(gòu)流水線生產(chǎn)，極大的節(jié)省了工裝的安裝時間，加快鋼板與型鋼的焊接速度。對比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)流水線無碼腳裝配機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，通用性高，固定效果好，不會在鋼板或者型鋼表面留下焊疤，有效的減少了后期的拆裝和打磨工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例所述的鋼結(jié)構(gòu)流水線無碼腳裝配機(jī)的主視示意圖。圖2為本發(fā)明實施例所述的鋼結(jié)構(gòu)流水線無碼腳裝配機(jī)的側(cè)視示意圖。圖3為圖1的A-A剖視示意圖。圖4為圖2的B向示意圖。圖5為本發(fā)明實施例所述的鋼結(jié)構(gòu)流水線無碼腳裝配機(jī)的連接橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的C處放大示意圖。圖7為本發(fā)明實施例所述的鋼結(jié)構(gòu)流水線無碼腳裝配機(jī)的使用狀態(tài)圖。圖1至7中：1、支撐梁；2、第一立柱；3、第二立柱；4、第一電磁吸盤；5、第二電磁吸盤；6、第一絲桿套座；7、第一絲桿；8、第三電磁吸盤；9、連接橫梁；91、滑槽；92、過孔；10、第二絲桿套座；11、第二絲桿；12、滑桿；13、滑座；131、開口槽；14、抵接螺紋桿；15、鎖緊把手；16、滑動螺栓；17、擋塊；18、滑塊；19、橫桿；20、萬向抵壓座；21、鋼板；22、型鋼；23、扳手手柄；24、滾動組件。具體實施方式下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖1至7所示，在本發(fā)明的實施例中，鋼結(jié)構(gòu)流水線無碼腳裝配機(jī)包括支撐梁1，沿支撐梁1長度方向間隔設(shè)置至少兩組工裝組，每組工裝組均包括對稱設(shè)置在支撐梁1兩側(cè)的第一立柱2和第二立柱3，第一立柱2遠(yuǎn)離支撐梁1的一端設(shè)置第一電磁吸盤4，第二立柱3離支撐梁1的一端設(shè)置第二電磁吸盤5，第一立柱2和/或第二立柱3上設(shè)置第一絲桿套座6，第一絲桿套座6上螺紋旋接有可沿水平方向移動的第一絲桿7，第一絲桿7的端部設(shè)置有第三電磁吸盤8，支撐梁1的一側(cè)平行設(shè)置連接橫梁9，連接橫梁9與第一立柱2或第二立柱3連接，連接橫梁9上滑動設(shè)置第二絲桿套座10，第二絲桿套座10上螺紋旋接有可沿豎直方向移動的第二絲桿11。通過在兩個立柱遠(yuǎn)離支撐梁1的一端均設(shè)置電磁吸盤，可以將整個裝配機(jī)電磁吸合在待焊接的鋼板21上，而在立柱上設(shè)置可沿水平方向移動的絲桿，并在絲桿端部設(shè)置電磁吸盤，可以利用此電磁吸盤快速的對與鋼板21焊接的型鋼22進(jìn)行電磁吸合實現(xiàn)固定；通過在連接橫梁9上設(shè)置可沿豎直方向移動的絲桿，可以利用此絲桿沿豎直方向固定型鋼22，進(jìn)一步保證型鋼22與鋼板21之間的位置不發(fā)生變化；通過在支撐梁1上沿其長度方向間隔設(shè)置至少兩組工裝組，可...