數(shù)控加工彎管類(lèi)零件敲修模具的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種數(shù)控加工彎管類(lèi)零件敲修模具的方法，屬于模具加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]敲修模具用于檢修彎管零件的型面，并按敲修模具上的零件邊緣線檢修彎管零件的外形。敲修模具型面成不規(guī)則圓柱形，傳統(tǒng)的加工方法為鉗工按零件的樣件修研，工作量大，效率低。隨著數(shù)字自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，大部分的模具采用數(shù)控設(shè)備加工。數(shù)控設(shè)備加工敲修模存在以下問(wèn)題:由于敲修模為圓柱形，數(shù)控加工無(wú)法裝夾，無(wú)法制基準(zhǔn)孔，但是數(shù)控加工必須制基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)孔是加工基準(zhǔn)，也是加工后的測(cè)量基準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種彎管類(lèi)零件的敲修模具的加工方法，提高敲修模具的加工精度和加工效率，降低加工難度。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)施的:數(shù)控加工彎管類(lèi)零件敲修模具的方法，具體工藝如下:
(1)選取用于制作敲修模具的坯件，在坯件的兩端分別補(bǔ)加一個(gè)臺(tái)階，在每端臺(tái)階上又分別制有基準(zhǔn)通孔；
(2)刨工:刨床加工敲修模具坯件的上下兩個(gè)面，使厚度尺寸留余量0.3-0.5mm;
(3)磨工:磨削敲修模具坯件的上下兩個(gè)面，使厚度尺寸至圖紙要求并保證平行；
(4)鉗工:劃敲修模具最大外形線；
(5)銑工:按鉗工劃的最大外形線加工敲修模具的外形，并留加工余量2-3_;
(6)將數(shù)控機(jī)床的壓板壓在敲修模具坯件兩端的臺(tái)階處，實(shí)現(xiàn)敲修模具坯件的定位及固定；
(7)利用數(shù)控機(jī)床中的CATIAV5軟件對(duì)敲修模具的數(shù)據(jù)集進(jìn)行工藝補(bǔ)加，并按照加工工藝編制的數(shù)控程序開(kāi)始加工敲修模具的上表面型面；
(8)敲修模具的上表面型面加工完成后，翻面，按照加工工藝編制的數(shù)控程序開(kāi)始加工敲修模具的下表面型面；
(9)加工完成后，采用線切割的方式去除敲修模具兩端的臺(tái)階；
(10)最后，鉗工打光線切割面和數(shù)控加工型面。
[0005]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明使用CATIAV5軟件將敲修模具的三維數(shù)據(jù)集進(jìn)行工藝補(bǔ)加，將敲修模兩端頭補(bǔ)加兩處臺(tái)階，用于數(shù)控裝夾和制基準(zhǔn)孔，這樣不僅解決了裝夾的問(wèn)題，而且確定了加工基準(zhǔn)和加工后的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而提高了加工精度和加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為彎管零件示意圖。
[0007]圖2為敲修模具示意圖。
[0008]圖3為彎管零件和敲修模具的整體示意圖。
[0009]圖4為補(bǔ)加臺(tái)階后的敲修模具示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]—種數(shù)控加工彎管類(lèi)零件敲修模具的方法，具體工藝如下:
(1)選取用于制作敲修模具的坯件，在坯件的兩端分別補(bǔ)加一個(gè)臺(tái)階，在每端臺(tái)階上又分別制有基準(zhǔn)通孔；
(2)刨工:刨床加工敲修模具坯件的上下兩個(gè)面，使厚度尺寸留余量0.3-0.5mm;
(3)磨工:磨削敲修模具坯件的上下兩個(gè)面，使厚度尺寸至圖紙要求并保證平行；
(4)鉗工:劃敲修模具最大外形線；
(5)銑工:按鉗工劃的最大外形線加工敲修模具的外形，并留加工余量2-3_;
(6)將數(shù)控機(jī)床的壓板壓在敲修模具坯件兩端的臺(tái)階處，實(shí)現(xiàn)敲修模具坯件的定位及固定；
(7)利用數(shù)控機(jī)床中的CATIAV5軟件對(duì)敲修模具的數(shù)據(jù)集進(jìn)行工藝補(bǔ)加，并按照加工工藝編制的數(shù)控程序開(kāi)始加工敲修模具的上表面型面；
(8)敲修模具的上表面型面加工完成后，翻面，按照加工工藝編制的數(shù)控程序開(kāi)始加工敲修模具的下表面型面；
(9)加工完成后，采用線切割的方式去除敲修模具兩端的臺(tái)階；
(10)最后，鉗工打光線切割面和數(shù)控加工型面。
[0011]步驟(7)中，數(shù)控加工具體的加工方法為:運(yùn)用CATIAV5軟件中的NCmanufacturing模塊里的Advanced Machining命令進(jìn)行數(shù)控編程。進(jìn)入AdvancedMachining界面后，在Part Opcrat1n中設(shè)置機(jī)床參數(shù)，選擇加工坐標(biāo)。之后在PartOperat1n選項(xiàng)里添加Manufacturing Program程序條，在程序條中加入Roughing命令，添加此命令后出現(xiàn)程序編制選項(xiàng)，在第一個(gè)選項(xiàng)中的Radial中設(shè)置刀具的徑向步距選擇Stepover rat1并設(shè)置比率為50(也就是加工刀具直徑的百分之五十)，在Axis的選項(xiàng)將Maximum cut depth設(shè)置為0.5mm(刀具的軸向加工深度)；在第二個(gè)選項(xiàng)中offset on part填寫(xiě)Imm(表示此次加工后型面留有的余量)，在part中選擇需要加工的敲修模的數(shù)據(jù)集(part選項(xiàng)表示最終加工狀態(tài))，在rough stock中選擇建立的敲修模毛料狀態(tài)(roughstock選項(xiàng)表示加工初始狀態(tài))，在第三個(gè)選項(xiàng)中選擇加工的刀具，此次粗加工選擇加工效率高的R型刀具(底刃為平面，側(cè)刃與底刃有倒角);在第四個(gè)選項(xiàng)中填寫(xiě)刀具的轉(zhuǎn)速和機(jī)床進(jìn)給速度;在第五個(gè)選項(xiàng)中設(shè)置進(jìn)刀和退刀的參數(shù)，進(jìn)刀和退刀選擇Add Axial mot1n命令，數(shù)值都為100mm;選項(xiàng)中的各參數(shù)設(shè)置后點(diǎn)擊Tool Path Replay計(jì)算出刀具加工軌跡，仿真演示無(wú)誤后確定保存。以上粗加工完成后，在Part Operat1n中繼續(xù)添加Manufacturing Program程序條，編制精加工程序，在新加工的程序條中選擇Contour-dr i vcn命令，添加此命令后出現(xiàn)程序編制選項(xiàng)，在第一個(gè)選項(xiàng)界面中設(shè)置機(jī)床精度0.0lmm,在Radial中的Sweeping strategy選項(xiàng)中選擇From guide to zone center(從引導(dǎo)線加工到型面)，在Distance betwee paths(刀具徑向步距)選項(xiàng)中設(shè)置為0.3mm，Edgs Select1n命令選擇引導(dǎo)線，此時(shí)我們需要在敲修模具的數(shù)據(jù)集中做一條輔助線，此輔助線為敲修模具的中心線，既為此次加工的引導(dǎo)線，引導(dǎo)線箭頭方向指向敲修磨具型面的一側(cè);在第二個(gè)選項(xiàng)界面中選擇被加工的曲面，選擇敲修模具的數(shù)據(jù)集，offset on part(加工型面后留有余量)選擇0.1mm;在第三個(gè)選項(xiàng)界面中選擇刀具，選擇球刀加工曲面;在第四個(gè)選項(xiàng)界面中選擇設(shè)置機(jī)床的進(jìn)給參數(shù)和刀具的轉(zhuǎn)數(shù);在第五個(gè)選項(xiàng)中選取加工進(jìn)刀和退刀的參數(shù)，進(jìn)刀和退刀均選擇Along tools axis命令，設(shè)置為100mm，選項(xiàng)中的各參數(shù)設(shè)置后點(diǎn)擊ToolPath Replay計(jì)算出刀具加工軌跡，此時(shí)計(jì)算出引導(dǎo)線箭頭指向方向的敲修模的一側(cè)的程序，復(fù)制此命令，并在第二個(gè)選項(xiàng)中更改箭頭的方向，計(jì)算出加工另一側(cè)面的程序，兩條程序?yàn)榫庸で眯弈＞叩耐暾绦?選項(xiàng)中的各參數(shù)設(shè)置后點(diǎn)擊Tool Path Replay計(jì)算出刀具加工軌跡，仿真演示無(wú)誤后點(diǎn)擊確定保存。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.數(shù)控加工彎管類(lèi)零件敲修模具的方法，其特征在于具體工藝如下: (1)選取用于制作敲修模具的坯件，在坯件的兩端分別補(bǔ)加一個(gè)臺(tái)階，在每端臺(tái)階上又分別制有基準(zhǔn)通孔； (2)刨工:刨床加工敲修模具坯件的上下兩個(gè)面，使厚度尺寸留余量0.3-0.5mm; (3)磨工:磨削敲修模具坯件的上下兩個(gè)面，使厚度尺寸至圖紙要求并保證平行； (4)鉗工:劃敲修模具最大外形線； (5)銑工:按鉗工劃的最大外形線加工敲修模具的外形，并留加工余量2-3_; (6)將數(shù)控機(jī)床的壓板壓在敲修模具坯件兩端的臺(tái)階處，實(shí)現(xiàn)敲修模具坯件的定位及固定； (7)利用數(shù)控機(jī)床中的CATIAV5軟件對(duì)敲修模具的數(shù)據(jù)集進(jìn)行工藝補(bǔ)加，并按照加工工藝編制的數(shù)控程序開(kāi)始加工敲修模具的上表面型面； (8)敲修模具的上表面型面加工完成后，翻面，按照加工工藝編制的數(shù)控程序開(kāi)始加工敲修模具的下表面型面； (9)加工完成后，采用線切割的方式去除敲修模具兩端的臺(tái)階； (10)最后，鉗工打光線切割面和數(shù)控加工型面。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種數(shù)控加工彎管類(lèi)零件敲修模具的方法，其是使用CATIA V5軟件將敲修模具的三維數(shù)據(jù)集進(jìn)行工藝補(bǔ)加，并將敲修模兩端頭補(bǔ)加兩處臺(tái)階，用于數(shù)控裝夾和制基準(zhǔn)孔，這樣不僅解決了裝夾的問(wèn)題，而且確定了加工基準(zhǔn)和加工后的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而提高了加工精度和加工效率。
【IPC分類(lèi)】B21D37/20
【公開(kāi)號(hào)】CN105710227
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610155075
【發(fā)明人】周通
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司