本發(fā)明涉及一種鋼管內隔板組裝裝置，用于工廠安裝大口徑卷制鋼管的內隔板。屬于建筑鋼結構制作領域。

背景技術：
隨鋼結構制作廠安裝鋼管內隔板比較繁瑣，采用傳統(tǒng)的人工搬運安裝方法存在以下問題：一是工作效率低下，二是工人操作麻煩，三是安裝精度無法保證。鋼管內隔板與鋼管多采用鋼襯墊全熔透焊接，內隔板外邊緣與鋼管內壁間隙在6~10mm之間，據(jù)不完全統(tǒng)計，帶內隔板鋼管直徑大多集中在1.2~1.8米,相鄰連個內隔板間距最小為200mm，內隔板中間孔直徑都在400mm以上。因此內隔板的安裝精度對焊接質量的影響至關重要。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能實現(xiàn)大批量高精度安裝內隔板的裝置，同時也是成本較低、便于制造、易于操作的內隔板安裝裝置。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種鋼管內隔板組裝裝置，它包括行走支架、中心調節(jié)裝置和內隔板固定圓盤，所述行走支架包含支腿與兩個行走滾輪以及中心調節(jié)底盤，整個行走裝置與鋼管橫截面平行，行走方向即為鋼管中心線方向，行走滾輪與鋼管內壁接觸滾動。所述中心調節(jié)裝置用于不同直徑鋼管內隔板安裝，根據(jù)鋼管直徑調節(jié)旋轉螺桿，達到適用于不同直徑卷制鋼管的內隔板安裝的目的。所述內隔板固定圓盤用于推送內隔板時的固定，內隔板內徑多在400mm左右，將內隔板內徑安放在圓盤外徑上，待內隔板就位后先點焊內隔板與襯墊板以及鋼管內壁，再拆分所述裝置從鋼管中退出。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明鋼管內隔板組裝裝置，整體高度為人體正常彎腰高度，便于人員操作，且便于內隔板點焊固定，同時減輕作業(yè)人員勞動強度。2、本發(fā)明鋼管內隔板組裝裝置，設置了中心調節(jié)裝置，可適用于不同直徑的卷制鋼管內隔板的安裝，其最大的特點是可提高安裝內隔板的精度，實現(xiàn)內隔板的批量化安裝。3、本發(fā)明鋼管內隔板組裝裝置，可實現(xiàn)長久性使用，其可操作性強，便于拆卸維護，試用范圍廣，節(jié)約了生產制作的成本，大大提高生產的效率與質量。附圖說明圖1為本發(fā)明的結構示意圖。其中：推動手柄1內隔板固定圓盤2裝置連接器3中心調節(jié)滑塊4行走支架5行走滾輪6中心調節(jié)底盤7螺桿穩(wěn)定塊8中心調節(jié)螺桿9。具體實施方式參見圖1，本發(fā)明涉及一種鋼管內隔板組裝裝置，主要由行走裝置和固定內隔板裝置兩部分構成，所述固定內隔板裝置由推動手柄1、內隔板固定圓盤2、裝置連接器3構成，所述推動手柄1與內隔板固定圓盤2通過螺紋連接，所述內隔板固定圓盤2與裝置連接器3通過螺紋連接。所述行走裝置由中心調節(jié)滑塊4、行走支架5、行走滾輪6、中心調節(jié)底盤7、螺桿穩(wěn)定塊8和中心調節(jié)螺桿9構成，所述行走支架5、中心調節(jié)底盤7和螺桿穩(wěn)定塊8焊接成一體，高度范圍在1200~1800mm之間，寬度在400mm以內，既適用范圍廣同時也便于所述行走支架5從內隔板內圈中退出。所述中心調節(jié)滑塊4與中心調節(jié)底盤7通過滑動槽滑動連接，所述行走滾輪6與行走支架5通過剛性連接為一體，所述中心調節(jié)螺桿9與中心調節(jié)底盤7通過螺紋連接，所述螺桿穩(wěn)定塊8起到固定中心調節(jié)螺桿9的作用，避免中心調節(jié)螺桿9因受力而產生彈性變形影響中心調節(jié)精度。所述裝置連接器3與中心調節(jié)滑塊4通過插銷連接，即裝置連接器3直接插到中心調節(jié)滑塊4中，便于內隔板安裝就位后所述裝置拆分成行走裝置和固定內隔板裝置兩部分分別從鋼管兩端退出。