本發(fā)明涉及一種提高鉆孔機(jī)鉆孔精度的加工方法，尤指利用引導(dǎo)孔的孔壁止擋鉆針周緣，使鉆針對工件進(jìn)行鉆孔時，鉆針不會于工件表面偏移，進(jìn)而提高鉆孔的精度。

背景技術(shù)：

按，一般工件進(jìn)行鉆孔加工時，當(dāng)鉆針要對工件進(jìn)行鉆孔時，由于工件表面平滑，會使鉆針滑移，導(dǎo)致加工不易，因此，即有相關(guān)業(yè)者于工件表面覆蓋涂布凝膠的蓋板，利用凝膠的特性，使鉆針要對工件進(jìn)行鉆孔時，減少鉆針滑移，但使用凝膠為有下列缺失：

1、由于工件的鉆孔位置并非每次都相同，故，凝膠需要整面涂布，使用量較大，成本較高，且較為浪費。

2、凝膠為膠狀的物體，雖可減少鉆針接觸工件表面時滑移，但一旦鉆針滑移，會導(dǎo)致大量工件損壞，造成合格率與產(chǎn)能下降。

是以，要如何解決上述現(xiàn)有的問題與缺失，即為相關(guān)業(yè)者所亟欲研發(fā)的課題所在。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于：提供一種提高鉆孔機(jī)鉆孔精度的加工方法，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種提高鉆孔機(jī)鉆孔精度的加工方法，其特征在于，包含以下步驟：

(a)取一壓板固定于鉆孔機(jī)，使壓板的引導(dǎo)部位于鉆孔機(jī)的鉆針下方；

(b)鉆孔機(jī)帶動壓板與鉆針同動，并使壓板的引導(dǎo)部抵壓于工件表面；

(c)鉆孔機(jī)驅(qū)動鉆針對工件進(jìn)行鉆孔，使鉆針于引導(dǎo)部上鉆出引導(dǎo)孔后鉆入工件。

其中：該鉆孔機(jī)驅(qū)動鉆針進(jìn)行鉆孔作業(yè)時，鉆孔機(jī)的鉆針由小至大依序在工件上進(jìn)行鉆孔。

本發(fā)明的優(yōu)點在于，利用壓板的引導(dǎo)部，鉆針于引導(dǎo)部上鉆出引導(dǎo)孔，可使鉆針通過引導(dǎo)部對工件進(jìn)行鉆孔加工時，鉆針周緣會受引導(dǎo)孔的孔壁止擋，讓鉆針于工件表面不會滑移，進(jìn)而提高鉆孔的精度，使工件合格率提升，且涂布凝膠的蓋板使用量較少，可減少使用者的成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的夾座仰視立體圖。

圖2是本發(fā)明的夾座立體外觀圖。

圖3是本發(fā)明的夾座剖視圖。

圖4是本發(fā)明的作動示意圖(一)。

圖5是本發(fā)明的作動示意圖(二)。

圖6是本發(fā)明的作動示意圖(三)。

圖7是本發(fā)明的作動示意圖(四)。

附圖標(biāo)記說明：1-壓板；11-夾座；12-引導(dǎo)部；121-121’-引導(dǎo)孔；2-鉆孔機(jī)；21-21’-鉆針；22-夾具；23-夾頭；3-工件；31-31’-孔洞。

具體實施方式

請參閱圖1至圖5所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明于進(jìn)行鉆孔作業(yè)時，具有壓板1以及鉆孔機(jī)2，其中：

該壓板1設(shè)置有夾座11，夾座11底面形成有引導(dǎo)部12。

該鉆孔機(jī)2設(shè)置有夾具22、夾頭23，夾具22系夾持壓板1的夾座11，而夾頭22位于引導(dǎo)部12的上方側(cè)，并于夾頭23夾持有鉆針21。

取一壓板1通過夾座11固定于鉆孔機(jī)2，使壓板1的引導(dǎo)部12位于鉆孔機(jī)2的鉆針21下方，鉆孔機(jī)2帶動壓板1與鉆針21同動，并使壓板1的引導(dǎo)部12抵壓于工件3表面，鉆孔機(jī)2通過夾頭23帶動鉆針21對工件3進(jìn)行鉆孔，使鉆針21于引導(dǎo)部12上鉆出引導(dǎo)孔121后鉆入工件3，形成一孔洞31，且鉆針21與引導(dǎo)孔121位于同一軸心上，由于鉆針21經(jīng)過壓板1的引導(dǎo)孔121，鉆針21周緣會受到引導(dǎo)孔121的孔壁止擋，使鉆針21對工件3進(jìn)行鉆孔時，鉆針21不會于工件3表面偏移，進(jìn)而提高鉆孔的精度。

請參閱圖5至圖7所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明的提高鉆孔機(jī)鉆孔精度的加工方法，第二實施使用時，鉆針21由小至大依序進(jìn)行鉆孔作業(yè)，當(dāng)更換直徑較大的鉆針21’后，可利用先前鉆設(shè)的孔徑較小的引導(dǎo)孔121的開口處導(dǎo)引形成定位，再經(jīng)由直徑較大的鉆針21’進(jìn)行擴(kuò)孔，進(jìn)而鉆設(shè)出較大的引導(dǎo)孔121’，且與先前孔徑較小的引導(dǎo)孔121于同一軸心上，再通過引導(dǎo)孔121’的孔壁止擋于鉆針21’周緣，對工件3進(jìn)行鉆孔形成一孔洞31’，使鉆針21’于工件3上鉆孔時不會偏移，更能提高鉆孔的精密度。

是以，本發(fā)明為可解決現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺失，并可增進(jìn)功效，其關(guān)鍵技術(shù)在于：

(一)本發(fā)明利用引導(dǎo)孔121的孔壁止擋于鉆針21周緣，使鉆針21于工件3上鉆孔時不會偏移，提升鉆孔的精密度，使工件合格率提升。

(二)本發(fā)明利用壓板1能進(jìn)行多次鉆孔，壓板1使用量較少，可減少使用者的成本。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種提高鉆孔機(jī)鉆孔精度的加工方法，包含以下步驟，取一壓板通過夾座固定于鉆孔機(jī)，使壓板的引導(dǎo)部位于鉆孔機(jī)的鉆針下方，鉆孔機(jī)帶動壓板與鉆針同動，并使壓板的引導(dǎo)部抵壓于工件表面，鉆孔機(jī)通過夾頭作動鉆針對工件進(jìn)行鉆孔，使鉆針于引導(dǎo)部上鉆出引導(dǎo)孔后鉆入工件，且鉆針與引導(dǎo)孔位于同一軸心上，由于鉆針經(jīng)過壓板的引導(dǎo)孔，鉆針周緣會受到引導(dǎo)孔的孔壁止擋，使鉆針對工件進(jìn)行鉆孔時，鉆針不會于工件表面偏移，進(jìn)而提高鉆孔的精度。

技術(shù)研發(fā)人員：簡禎祈;劉宣志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京大量數(shù)控科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.01
技術(shù)公布日：2017.10.24