本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備安裝的墊鐵施工方法，具體地說，是一種棒線材立式軋機(jī)底座的墊鐵施工方法。

背景技術(shù)：

立式軋機(jī)設(shè)備是棒線材生產(chǎn)線核心設(shè)備，立式軋機(jī)設(shè)備固定在軋機(jī)底座上，軋機(jī)底座墊鐵安裝是軋機(jī)設(shè)備底座安裝的基礎(chǔ)，因此其安裝好壞至關(guān)重要。

2015年5月份，湖北新冶鋼特鋼中棒項目進(jìn)入設(shè)備安裝階段。本工程一般設(shè)備都與普通棒線材設(shè)備一樣，技術(shù)人員和工人師傅都有較豐富的理論和實踐經(jīng)驗。最大難點和不同的是立式軋機(jī)底座墊鐵安裝，本工程立式軋機(jī)底座墊鐵安裝分兩步：一、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件施工養(yǎng)護(hù)完成后，在設(shè)置調(diào)整墊板位置打磨預(yù)埋件氧化鐵，調(diào)整安裝精加工的調(diào)整墊板，合格后與預(yù)埋件滿焊，精加工調(diào)整墊鐵為立式軋機(jī)底座落的平面。二、軋機(jī)底座底面與調(diào)整墊板精加工面之間距離設(shè)計為10mm，然后采用不同規(guī)格的插墊墊片（厚度分別是8mm，5mm，2mm，1mm，0.5mm，0.3mm，0.1mm和0.05mm）進(jìn)行調(diào)整，反復(fù)調(diào)整底座后，t型螺栓擰緊后，立式軋機(jī)底座垂直度、中心線、標(biāo)高、距軋制線距離四者同時滿足圖紙規(guī)范要求，即調(diào)整合格。

在棒線材立式軋機(jī)底座的墊鐵安裝步驟中，雖然第一步程序簡單，但難度和耗時遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于第二步。墊鐵安裝難點有以下幾方面：1、調(diào)整墊板重量重，吊裝困難：單塊墊板重量最輕26g（鋼板厚度30mm規(guī)格360mmx310mm），最重達(dá)73kg（鋼板厚度30mm規(guī)格500mmx620mm）。采用人工搬運，難以操作。采用行車因立式軋機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)阻礙，行車不能直接吊裝到位。2、調(diào)整墊板調(diào)整固定時，難以固定容易滑落。3、調(diào)整難度大，數(shù)量多，工期長：調(diào)整一組墊板需要考慮其中心、標(biāo)高、垂直度、水平，調(diào)整難度不低于一般精度設(shè)備調(diào)整難度，本工程立式軋機(jī)墊板共50組，所以調(diào)整難度大，工期長。4、調(diào)整安裝后的調(diào)整墊片由于受調(diào)整精度、中間薄墊片、設(shè)備底座底面加工精度、調(diào)整墊板焊接變形的累計誤差，接觸面無法達(dá)到理想效果。

因此已知的棒線材立式軋機(jī)底座的墊鐵施工存在著上述種種不便和問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提出一種省力省時，提高施工效率和安裝精度高的棒線材立式軋機(jī)底座的墊鐵施工方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種棒線材立式軋機(jī)底座的墊鐵施工方法，棒線材立式軋機(jī)在其左右兩側(cè)自下而上各設(shè)置5個地腳螺栓，一個地腳螺栓設(shè)置一組調(diào)整墊板，調(diào)整墊板平面是立向安裝的，調(diào)整墊板設(shè)置在軋機(jī)底座插墊片與基礎(chǔ)預(yù)埋件之間，采用螺栓連接連接墊片使軋機(jī)底座與調(diào)整墊板形成一體，其特征在于包括以下步驟：

a、制作和安裝連接墊片

取厚度6mm-10mm鋼板，采用氣割將鋼板制作若干規(guī)格為50mmx50mm連接墊片，在每一連接墊片中間設(shè)置φ12mm孔，每組調(diào)整墊板在其矩形的左右兩側(cè)四角位置焊接4個連接墊片，目的是與軋機(jī)底座焊接的連接墊片相對應(yīng)，且給插墊片預(yù)留插入空間；在立式軋機(jī)底座采用同樣的方法和調(diào)整墊板同樣尺寸，將連接墊片焊接在對應(yīng)設(shè)備的底座上；

b、螺栓為m10螺栓，采用螺栓通過連接墊片調(diào)節(jié)調(diào)整墊板上的四個連接墊片與立式軋機(jī)底座上的對應(yīng)的四個連接墊片位置，使立式軋機(jī)設(shè)備底座與調(diào)整墊板連接在一起，形成一個整體；

c、根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量尺寸，在調(diào)整墊板和設(shè)備底座之間從設(shè)備外側(cè)或內(nèi)側(cè)一邊插入一定數(shù)量的插墊片，然后把m10螺栓連接設(shè)備底座和調(diào)整墊板使其形成一體，吊裝設(shè)備就位；

d、調(diào)整設(shè)備：利用千斤頂和地腳螺栓來調(diào)整設(shè)備標(biāo)高、垂直度、中心線和與軋制線之間的距離，根據(jù)調(diào)整軋機(jī)設(shè)備底座垂直度和與軋制線之間的距離進(jìn)行增減插墊片的數(shù)量；

e、通過螺栓m10松緊、插墊片的增減、設(shè)備t型螺栓松緊反復(fù)調(diào)整底座，最后達(dá)到t型螺栓擰緊后，立式軋機(jī)底座垂直度、中心線、標(biāo)高、距軋制線距離四者同時滿足圖紙規(guī)范要求，即調(diào)整合格；

f、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件鋼板通過錨爪直接與混凝土基礎(chǔ)相連，由于設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件平面光滑度達(dá)不到要求，導(dǎo)致調(diào)整墊板與基礎(chǔ)預(yù)埋件有局部間隙或微斜，采用不同規(guī)格和不同寬度的墊片塞緊，最后滿焊調(diào)整墊片與預(yù)埋件，安裝結(jié)束。

本發(fā)明的棒線材立式軋機(jī)底座的墊鐵施工方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。

前述的方法，其中所述調(diào)整墊板為30mm厚的精加工面矩形墊板，尺寸規(guī)格360mmx310mm-500mmx620mm，板根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整墊板中部或中上部設(shè)有t型螺栓孔。

前述的方法，其中所述立式軋機(jī)底座的垂直度、中心線、標(biāo)高、距軋制線距離的規(guī)范：垂直度0.1/1000、中心線0.3mm、標(biāo)高±0.25mm、距軋制距離±0.3mm。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的棒線材立式軋機(jī)底座的墊鐵施工方法具有以下優(yōu)點：

1、調(diào)整墊板裝置結(jié)構(gòu)簡單、制作方便；

2、棒線材立式軋機(jī)安裝施工簡單易操作、工藝科學(xué)合理、安裝質(zhì)量安全可靠，既解決了調(diào)整墊片單獨安裝調(diào)整的難題，又消除了立式軋機(jī)底座墊板和墊片的各項誤差，大大提高了施工效率和安裝精度；

3、加快安裝進(jìn)度，節(jié)約施工費用，提高降低工程成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的棒線材立式軋機(jī)底座的墊鐵布置示意圖；

圖2為圖1中p部位的詳圖；

圖3為圖2中的a-a剖視圖；

圖4為本發(fā)明實施例的插墊片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例的30mm厚調(diào)整墊板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1連接墊片，2螺栓，3插墊片，4t形螺栓，5調(diào)整墊板，6基礎(chǔ)預(yù)埋件，7螺栓孔，8t形螺栓孔。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。

實施例1

本發(fā)明的棒線材立式軋機(jī)底座的墊鐵施工方法，棒線材立式軋機(jī)在其左右兩側(cè)自下而上各設(shè)置5個地腳螺栓，一個地腳螺栓設(shè)置一組調(diào)整墊板，調(diào)整墊板平面是立向安裝的，調(diào)整墊板5設(shè)置在軋機(jī)底座插墊片3與基礎(chǔ)埋件6之間，采用螺栓連接連接墊片1使軋機(jī)底座與調(diào)整墊板5形成一體，包括以下步驟：

現(xiàn)請參閱圖1-圖3，圖1為本發(fā)明實施例的棒線材立式軋機(jī)底座的墊鐵布置示意圖，圖2為圖1中p部位的詳圖，圖3為圖2中的a-a剖視圖。

a、制作和安裝連接墊片

取厚度6mm~10mm鋼板，采用氣割將鋼板制作若干規(guī)格為50mmx50mm連接墊片1，在每一連接墊片1中間設(shè)置φ12mm孔，每組調(diào)整墊板在其矩形的左右兩側(cè)四角位置焊接4個連接墊片，目的是與軋機(jī)底座焊接的連接墊片相對應(yīng)，且給插墊片3預(yù)留插入空間；在立式軋機(jī)底座采用同樣的方法和調(diào)整墊板同樣尺寸，將連接墊片焊接在對應(yīng)設(shè)備的底座上；所述調(diào)整墊板5為30厚的精加工面四邊形墊板，墊板重量最輕26g（鋼板厚30mm，規(guī)格為360mmx310mm），最重達(dá)73kg（鋼板厚30mm，規(guī)格為500mmx620mm），墊板根據(jù)設(shè)計要求中部或中部偏上有孔（t型螺栓孔）。由于設(shè)備埋件平面度滿足不了設(shè)備安裝面要求，通過調(diào)平調(diào)整墊板達(dá)到設(shè)備安裝面要求。圖5為本發(fā)明實施例的30mm厚調(diào)整墊板結(jié)構(gòu)示意圖。

b、螺栓2為m10螺栓，采用螺栓通過連接墊片1調(diào)節(jié)調(diào)整墊板上的四個連接墊片與立式軋機(jī)底座上的對應(yīng)的四個連接墊片位置，使立式軋機(jī)設(shè)備底座與調(diào)整墊板5連接在一起，形成一個整體。

圖4為本發(fā)明實施例的插墊片結(jié)構(gòu)示意圖。

c、根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量尺寸，在調(diào)整墊板和設(shè)備底座之間從設(shè)備外側(cè)或內(nèi)側(cè)一邊插入一定數(shù)量的插墊片3，然后把m10螺栓連接設(shè)備底座和調(diào)整墊板使其形成一體，吊裝設(shè)備就位。

d、調(diào)整設(shè)備：利用千斤頂和地腳螺栓來調(diào)整設(shè)備標(biāo)高、垂直度、中心線和與軋制線之間的距離，根據(jù)調(diào)整軋機(jī)設(shè)備底座垂直度和與軋制線之間的距離進(jìn)行增減插墊片的數(shù)量。

e、螺栓m10松緊和設(shè)備t型螺栓緊能通過肉眼或塞尺有效鑒別出調(diào)整墊板與基礎(chǔ)埋件之間的有效距離。通過螺栓m10松緊、插墊片的增減、設(shè)備t型螺栓松緊反復(fù)調(diào)整底座，最后達(dá)到t型螺栓擰緊后，立式軋機(jī)底座垂直度、中心線、標(biāo)高、距軋制線距離四者同時滿足圖紙規(guī)范要求，即調(diào)整合格；所述立式軋機(jī)底座垂直度、中心線、標(biāo)高、距軋制線距離的規(guī)范：垂直度0.1/1000、中心線0.3mm、標(biāo)高±0.25mm、距軋制距離±0.3mm。

f、備基礎(chǔ)埋件鋼板通過錨爪直接與混凝土基礎(chǔ)相連，由于設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件平面光滑度達(dá)不到要求，導(dǎo)致調(diào)整墊板與預(yù)埋件有局部間隙或微斜，采用不同規(guī)格和不同寬度的墊片塞緊，最后滿焊調(diào)整墊片與預(yù)埋件，安裝結(jié)束。

本發(fā)明具有實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的棒線材立式軋機(jī)底座的墊鐵施工方法，通過螺栓和連接墊片讓立式軋機(jī)底座和調(diào)整墊板形成一個整體進(jìn)行安裝，施工簡單易操作、工藝科學(xué)合理、成本低廉、既解決了調(diào)整墊片單獨安裝調(diào)整的難題，又消除了立式軋機(jī)底座墊板和墊片的各項誤差，大大提高了施工效率，加快了安裝進(jìn)度，節(jié)約了施工費用，提高了安裝精度。

本發(fā)明的棒線材立式軋機(jī)底座的墊鐵施工方法在湖北新冶鋼特鋼中棒工程中運用，效果顯著，墊鐵設(shè)置省力省時，提高工作效率和安裝精度。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。