本發(fā)明涉及一種煨彎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于數(shù)控煨彎機的煨彎輔助模具。

背景技術(shù)：
窗框等鋁合金骨架試制過程中，涉及到彎梁件的生產(chǎn)。先前彎梁件的生產(chǎn)工藝采用人工進行手動滾彎，勞動強度高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。目前彎梁件的生產(chǎn)工藝采用數(shù)控煨彎機對彎梁件進行煨彎，此生產(chǎn)工藝能夠降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，但產(chǎn)品的質(zhì)量受到彎梁件截面特性的影響，不適合用于截面復雜的型材。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種煨彎輔助模具。本申請?zhí)峁┮环N煨彎輔助模具,裝設(shè)于數(shù)控煨彎機，其特征在于，包括：垂直移動機構(gòu)，設(shè)置于數(shù)控煨彎機，并且位于數(shù)控煨彎機的滑動模的上方；外模，固定于直移動機構(gòu)，并位于滑動模的上方，外模的內(nèi)側(cè)具有螺旋槽；內(nèi)模，設(shè)置于外模內(nèi)，其外側(cè)具有螺旋凸臺槽，螺旋凸臺槽設(shè)置于螺旋槽；以及驅(qū)動軸，其一端部穿設(shè)內(nèi)模，其另一端部固定于滑動模。根據(jù)本申請的一實施方式，上述外模包括上外模和下外模，上外模的底部設(shè)置上螺紋槽，下外模的頂部設(shè)置下螺紋槽，下外模設(shè)置于上外模的底部，下螺紋槽連接上螺紋槽為螺紋槽。根據(jù)本申請的一實施方式，上述上外模的底部具有多個上連接孔，下外模的頂部具有與多個上連接孔對應(yīng)的多個下連接孔，多個連接柱分別穿設(shè)對應(yīng)的上連接孔及下連接孔。根據(jù)本申請的一實施方式，上述內(nèi)模包括內(nèi)模本體，螺旋凸臺槽設(shè)置于內(nèi)模本體的外側(cè)壁，螺旋凸臺槽的內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)模本體的外側(cè)壁間具有間隙。根據(jù)本申請的一實施方式，上述內(nèi)模本體的截面形狀為工字形，其中部具有隔板，隔板的中心具有軸孔，驅(qū)動軸的一端部穿設(shè)于軸孔。根據(jù)本申請的一實施方式，上述驅(qū)動軸的兩端部間設(shè)有止擋凸塊，止擋凸塊抵接于滑動模的表面，其直徑大于驅(qū)動軸的兩端部的直徑。根據(jù)本申請的一實施方式，上述還包括同步轉(zhuǎn)動盤，同步轉(zhuǎn)動盤設(shè)置于內(nèi)模內(nèi)，并位于隔板上，其中心設(shè)有穿孔，穿設(shè)于內(nèi)模的軸孔的驅(qū)動軸的端部固定于穿孔。根據(jù)本申請的一實施方式，上述還包括多個導向柱，多個導向柱穿設(shè)內(nèi)模的多個導向孔，每一個導向柱的兩端連接同步轉(zhuǎn)動盤及滑動模。根據(jù)本申請的一實施方式，上述垂直移動機構(gòu)包括支撐架及液壓缸，支撐架的一端設(shè)置于數(shù)控煨彎機的一側(cè)，其另一端延伸至外模的上方，液壓缸固定于支撐架的另一端，其液壓桿連接于外模。根據(jù)本申請的一實施方式，上述支撐架的水平面設(shè)有多個導柱，外模的底部設(shè)置多個導孔，多個導柱穿設(shè)于多個導孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請可以獲得包括以下技術(shù)效果：本申請的煨彎輔助模具設(shè)置于目前的數(shù)控煨彎機，通過煨彎輔助模具固定型材的外尺寸，讓數(shù)控煨彎機可煨彎具有復雜截面的型材。附圖說明圖1為本申請一實施方式的煨彎輔助模具的立體圖。圖2為本申請一實施方式的煨彎輔助模具的第一剖面圖。圖3為本申請一實施方式的煨彎輔助模具的第二剖面圖。圖4為本申請一實施方式的煨彎輔助模具的第三剖面圖。圖5為本申請一實施方式的煨彎輔助模具的第四剖面圖。具體實施方式以下將以圖式揭露本申請的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務(wù)上的細節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實務(wù)上的細節(jié)不應(yīng)用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實施方式中，這些實務(wù)上的細節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。請參閱圖1及圖2，其是本發(fā)明一實施方式的煨彎輔助模具1的立體圖及第一剖面圖。如圖所示，本申請的煨彎輔助模具1用于數(shù)控煨彎機2，數(shù)控煨彎機2包括機床21、電機22、滑動模23、夾緊模24及導向模25，滑動模23設(shè)置于機床21的上方，電機22設(shè)置于機床21的下方，并連接滑動模23，夾緊模24及導向模25設(shè)置于滑動模23的一側(cè)，導向模25設(shè)置于機床21上。本申請的煨彎輔助模具1包括垂直移動機構(gòu)10、外模11、內(nèi)模12及驅(qū)動軸13，垂直移動機構(gòu)10設(shè)置于滑動模23的上方。外模11固定于垂直移動機構(gòu)10，其內(nèi)側(cè)具有螺旋槽111。內(nèi)模12設(shè)置于外模11內(nèi)，其外側(cè)具有螺旋凸臺槽121，螺旋凸臺槽121設(shè)置于螺旋槽111，形成螺旋副。驅(qū)動軸13設(shè)置于滑動模23并連接內(nèi)模12內(nèi)。其中，垂直移動機構(gòu)10帶動外模11作垂直運動，外模11帶動內(nèi)模12沿驅(qū)動軸13作垂直運動，機床21轉(zhuǎn)動并通過滑動模23帶動驅(qū)動軸13，且通過驅(qū)動軸13帶動內(nèi)模12轉(zhuǎn)動，內(nèi)模12的螺旋凸臺槽121沿著外模11的螺旋槽111作螺旋運動。本申請的垂直運動機構(gòu)10包括支撐架101及液壓缸102，支撐架101的一端固定于電機22的一側(cè)，其另一端延伸至外模11的上方，液壓缸102設(shè)置于支撐架101的另一端，并位于外模11的上方，其液壓桿1021連接外模11，達到驅(qū)動外模11作垂直運動。本申請的外模11包括上外模112和下外模113，上外模112的底部具有上螺旋槽1121，下外模113的頂部具有下螺旋槽1131，下外模113的頂部設(shè)置于上外模112的底部，下螺旋槽1131連接上螺旋槽1121，形成螺旋槽111，如圖2所示。請一并參閱圖3，其是本申請一實施方式的煨彎輔助模具1的另一剖面圖；如圖所示，上外模112的底部具有多個上連接孔1122，下外模113的頂部具有多個下連接孔1132，多個下連接孔1132對應(yīng)多個上連接孔1122，多個連接柱114分別連接對應(yīng)的上連接孔1122及下連接孔1132，達到連接上外模112及下外模113。復參閱圖2，本申請的內(nèi)模12包括內(nèi)模本體122，螺旋凸臺槽121環(huán)設(shè)于內(nèi)模本體122的外側(cè)壁，螺旋凸臺槽121的內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)模本體122的外側(cè)壁間具有間隙。本申請的內(nèi)模本體122的截面形狀為工字形，內(nèi)模本體122的中部具有隔板1221，隔板1221的中心具有軸孔1222。驅(qū)動軸13的一端部穿設(shè)于內(nèi)模12的軸孔1222，驅(qū)動軸13的另一端部固定于滑動模23的軸孔231，驅(qū)動軸13兩端部間具有止擋凸塊131，止擋凸塊131的直徑大于驅(qū)動軸13兩端部的直徑，止擋凸塊131抵接于滑動模23的表面，達到穿設(shè)于內(nèi)模12的軸孔1222的驅(qū)動軸13的端部不滑入滑動模23的軸孔231，也控制內(nèi)模12與滑動模23間的間隙。于下述詳細說明設(shè)有本申請的煨彎輔助模具1的數(shù)控煨彎機2的使用方式，先將欲煨彎的型材設(shè)置于滑動模23與夾緊模24及導向模25間，夾緊模24的初始位置是其與導向模25相鄰，欲煨彎的型材的內(nèi)側(cè)抵靠于滑動模23的外側(cè)壁，夾緊模24及導向模25往欲煨彎的型材靠近，并抵接于欲煨彎的型材的外側(cè)，其中滑動模23與夾緊模24及導向模25間的截面形狀為型材的截面形狀。接著垂直移動機構(gòu)10的液壓缸102的液壓桿1021推動外模11往滑動模23移動，外模11帶動內(nèi)模12沿著驅(qū)動軸13往滑動模23移動，內(nèi)模12的螺旋凸臺槽121罩設(shè)于型材3的上緣，即螺旋凸臺槽121的內(nèi)側(cè)壁與型材3上緣的外側(cè)壁相切。然后電機22帶動機床21轉(zhuǎn)動，機床21帶動滑動模23及夾緊模24轉(zhuǎn)動，導向模25固定型材3的一端，滑動模23及夾緊模24煨彎型材3的另一端。同時滑動模23帶動驅(qū)動軸13轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸13帶動內(nèi)模12轉(zhuǎn)動，內(nèi)模12的螺旋凸臺槽121沿著外模11的螺旋槽111轉(zhuǎn)動，讓內(nèi)模12往滑動模23螺旋轉(zhuǎn)動，螺旋凸臺槽121持續(xù)罩著型材3的上緣，維持型材3的外尺寸，避免煨彎過程中型材3發(fā)生變形的問題。型材完成煨彎后，液壓缸102的液壓桿1021帶動外模11及內(nèi)模12向上移動，夾緊模24及導向模25往遠離滑動模23的方向移動，并取下煨彎后的型材3。接著液壓缸102的液壓桿1021帶動外模11及內(nèi)模12向下移動，機床21帶動滑動模23及夾緊模24轉(zhuǎn)動，讓夾緊模24回復至原始位置，即夾緊模24與導向模25相鄰。同時滑動模23帶動驅(qū)動軸13轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸13帶動內(nèi)模12的螺旋凸臺槽121沿著外模11的螺旋槽111螺旋轉(zhuǎn)動，內(nèi)模12往遠離滑動模23的方向移動，即內(nèi)模12回復至型材煨彎前的位置。最后液壓缸102的液壓桿1021再帶動外模11及內(nèi)模12往遠離滑動模23的方向移動。再一并參閱圖4，其是本申請一實施方式的煨彎輔助模具1的第三剖面圖；如圖所示，支撐架101底部的水平面上設(shè)有多個導柱103，外模11的下外模113的側(cè)壁具有多個導孔1133，多個導孔1133分別從下外模113的底部貫穿至其側(cè)壁內(nèi)，多個導柱103分別穿設(shè)于多個導孔1133，當外模11被垂直移動機構(gòu)10帶動而作上下移動時，外模11沿著多個導柱103上下移動，避免外模11于移動的過程中產(chǎn)生偏移。請同時參閱圖5，其是本申請一實施方式的煨彎輔助模具1的第四剖面圖；如圖所示，本申請的煨彎輔助模具1還包括同步轉(zhuǎn)動盤14，同步轉(zhuǎn)動盤14的中心具有穿孔141，并設(shè)置于內(nèi)模12內(nèi)，且位于內(nèi)模12的隔板1221上。穿過內(nèi)模12的軸孔1222的驅(qū)動軸13的一端穿過于同步轉(zhuǎn)動盤14的穿孔141，并固定于同步轉(zhuǎn)動盤14。同步轉(zhuǎn)動盤14保證動力傳送的穩(wěn)定，此外同步轉(zhuǎn)動盤14可密封內(nèi)模12上方的開口123，防止填充于外模11的螺旋槽111與內(nèi)模12的螺旋凸臺槽121間的潤滑油脂從內(nèi)模12上方的開口123進入內(nèi)模12內(nèi)，達到容易清潔的功效。本申請的同步轉(zhuǎn)動盤14與滑動模23間設(shè)有三個導向柱15，三個導向柱15的一端固定于滑動模23，并均勻分布于滑動模23上，三個導向柱15以驅(qū)動軸13為中心并環(huán)繞于驅(qū)動軸13的周圍，每一個導向柱15與驅(qū)動軸13間的距離均相等，三個導向柱15間的距離均相同。三個導向柱15的另一端穿過內(nèi)模12的三個導向孔1223，并固定于同步轉(zhuǎn)動盤14。當內(nèi)模12的螺旋凸臺槽121沿著外模11的螺旋槽111上下移動時，內(nèi)模12可沿著三個導向柱15均勻地上下移動。驅(qū)動軸13、同步轉(zhuǎn)動盤14、導向柱15與滑動模23形成了自鎖，保證了驅(qū)動軸13、導向柱15與滑動模23連接的可靠度。本申請的內(nèi)模12的材質(zhì)為經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的40Cr，外模11、驅(qū)動軸13及導向柱15的材質(zhì)為碳鋼，如Q235-A，內(nèi)模12與外模11間采用潤滑油脂潤滑，提升整體的耐磨性。綜上所述，本申請的一或多個實施方式中，本申請的煨彎輔助模具設(shè)置于目前的數(shù)控煨彎機，通過煨彎輔助模具固定型材的外尺寸，讓數(shù)控煨彎機可煨彎具有復雜截面的型材。上所述僅為本申請的實施方式而已，并不用于限制本申請。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原理的內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包括在本申請的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。