本發(fā)明屬于軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精軋機下工作輥斷輥的快速處理方法。
背景技術(shù)：
熱連軋精軋機末機架隨著工作輥輥徑磨削變小，以及軋制難軋材發(fā)生甩尾后工作輥輥面出現(xiàn)微裂紋，極易發(fā)生下工作輥斷輥事故。由于下工作輥斷裂，常規(guī)的換輥方法無法將下工作輥斷輥抽出，因此處理起來十分困難，不僅費時費力，工作效率低，而且事故處理時間長，嚴重影響機組的作業(yè)率和生產(chǎn)的順利進行。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種可快速將斷輥抽出，從而縮短處理時間，提高工作效率和機組的作業(yè)率的精軋下工作輥斷輥處理方法。
為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案：
一種精軋下工作輥斷輥處理方法，借助于下工作輥自動抽出功能和上支撐輥agc運動功能，實現(xiàn)斷輥的快速抽出和上、下工作輥的更換，其具體步驟為：
(1)利用上工作輥平衡缸將上工作輥抬起；
(2)將工作側(cè)下工作輥斷輥用鋼繩與換輥小車相連，用吊車將工作側(cè)下工作輥斷輥頭部吊起，防止抽出時掉入機架內(nèi)，然后利用換輥小車將工作側(cè)下工作輥斷輥抽出；
(3)抽傳動側(cè)下工作輥斷輥時，先將鋼繩一端掛在傳動側(cè)軸承箱上方的定位柱上，再將鋼繩另一端與換輥小車鉤頭相連，以保證傳動側(cè)下工作輥斷輥抽出時受力始終沿著其軸線方向；然后驅(qū)動換輥小車低速運行，同時觀察傳動側(cè)下工作輥斷輥走行方向，避免其軸線出現(xiàn)偏移；
(4)若傳動側(cè)下工作輥斷輥軸線出現(xiàn)偏移，則利用上支撐輥agc進行下壓，將傳動側(cè)下工作輥斷輥中心線調(diào)正，調(diào)正后再將傳動側(cè)下工作輥斷輥抽出；
(5)將新的下工作輥裝進軋機，按照換輥程序?qū)⑸瞎ぷ鬏伜托碌南鹿ぷ鬏佂瑫r抽出，然后換上新的上工作輥后，再將新的上、下工作輥裝進軋機。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明可快速將斷輥抽出，使事故處理時間縮短至1～2小時以內(nèi)，從而有效減少事故損失，極大提高處理工作效率和整個機組的作業(yè)率，保證生產(chǎn)的順利進行。
具體實施方式
本發(fā)明精軋下工作輥斷輥處理方法，主要是利用下工作輥的自動抽出功能和上支撐輥agc 的運動功能，實現(xiàn)斷輥的快速抽出和上、下工作輥的更換。其具體步驟為：
1、利用上工作輥平衡缸將上工作輥抬起。
2、用鋼繩將工作側(cè)下工作輥斷輥與換輥小車相連，再用吊車將工作側(cè)下工作輥斷輥頭部吊起，防止抽出時掉入機架內(nèi)，然后利用換輥小車將工作側(cè)下工作輥斷輥抽出。
3、抽傳動側(cè)下工作輥斷輥時，先將鋼繩一端掛在傳動側(cè)軸承箱上方的定位柱上，再將鋼繩另一端與換輥小車鉤頭相連，以保證傳動側(cè)下工作輥斷輥抽出時受力始終沿著其軸線方向；然后驅(qū)動換輥小車低速運行，同時觀察傳動側(cè)下工作輥斷輥走行方向，避免其軸線出現(xiàn)偏移。
4、若傳動側(cè)下工作輥斷輥軸線出現(xiàn)偏移，則利用上支撐輥agc進行下壓，將傳動側(cè)下工作輥斷輥中心線調(diào)正，調(diào)正后再用換輥小車將傳動側(cè)下工作輥斷輥抽出；
5、將新的下工作輥裝進軋機，按照常規(guī)換輥程序?qū)⑸瞎ぷ鬏伜托碌南鹿ぷ鬏佂瑫r抽出，然后換上新的上工作輥后，再將新的上、下工作輥裝進軋機，即完成下工作輥斷輥處理過程。