軸類零件端面銑槽專用夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種夾具，特別涉及一種軸類零件端面銑槽專用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]軸類零件在端面銑槽時(shí)，可以用分度頭夾緊，雖能保證產(chǎn)品質(zhì)量，但每次只能裝夾一件，生產(chǎn)效率低，不能滿足批量生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有軸類零件端面銑槽時(shí)，每次只能裝夾一件，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，進(jìn)而提出一種軸類零件端面銑槽專用夾具。
[0004]本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是:本發(fā)明的軸類零件端面銑槽專用夾具包括夾具體、定位塊、倒T型夾緊塊、頂緊螺釘、擋板、兩個(gè)壓板和多個(gè)倒T型滑塊，夾具體包括底座和兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)，兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)正對(duì)設(shè)置并與底座的上表面固接，定位塊和擋板分別設(shè)置在兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，定位塊和擋板的底面均與底座固接，定位塊的側(cè)面和擋板的板面與兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)的相應(yīng)的側(cè)面貼靠在一起，定位塊的與擋板相對(duì)的側(cè)面上沿其高度方向設(shè)有第一 V形槽，多個(gè)倒T型滑塊和倒T型夾緊塊均設(shè)置在兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)、定位塊和擋板之間的底座上，多個(gè)倒T型滑塊和倒T型夾緊塊沿長(zhǎng)方形凸臺(tái)的長(zhǎng)度方向并列設(shè)置，每個(gè)倒T型滑塊的兩側(cè)沿其高度方向設(shè)有第二 V形槽，倒T型夾緊塊的一側(cè)沿其高度方向設(shè)有第三V形槽，第一 V形槽與相鄰的第二 V形槽正對(duì)設(shè)置，相鄰的兩個(gè)第二 V形槽正對(duì)設(shè)置，第三V形槽與相鄰的第二 V形槽正對(duì)設(shè)置，所述第一 V形槽、第二 V形槽和第三V形槽的大小與待加工的軸類零件的外徑相配合，擋板上沿板厚方向設(shè)有中心螺孔，頂緊螺釘穿過(guò)所述中心螺孔與倒T型夾緊塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)壓板位于多個(gè)倒T型滑塊的臺(tái)階面和倒T型夾緊塊的臺(tái)階面的上方且分別與兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)的上表面固接，多個(gè)倒T型滑塊和倒T型夾緊塊可在兩個(gè)壓板和夾具體之間的區(qū)域內(nèi)滑動(dòng)。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
[0006]1、本發(fā)明的第一V形槽與第二V形槽之間、多個(gè)第二V形槽之間和第二V形槽與第三V形槽之間可放置待加工的軸類零件，通過(guò)旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘推動(dòng)倒T型夾緊塊將多個(gè)倒T型滑塊夾緊，從而將多個(gè)軸類零件裝夾定位，再將本發(fā)明固定在銑床工作臺(tái)上進(jìn)行銑槽，如此不僅保證了工件銑槽的精度，同時(shí)還滿足了零件批量生產(chǎn)的要求，提高了生產(chǎn)效率；
[0007]2、本發(fā)明的第一 V形槽、第二 V形槽和第三V形槽的大小可根據(jù)待加工的軸類零件尺寸進(jìn)行調(diào)整，使本發(fā)明適用于各種尺寸的軸類零件銑槽加工；
[0008]3、本發(fā)明的倒T型滑塊的使用數(shù)量可調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對(duì)不同數(shù)量的軸類零件進(jìn)行銑槽加工；
[0009]4、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘即可進(jìn)行裝夾，裝夾速度快，加工周期短。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0011]圖2是圖1的俯視圖；
[0012]圖3是沿圖1中A-A線的剖視圖；
[0013]圖4是夾具體的主視圖；
[0014]圖5是沿圖4中B-B線的剖視圖；
[0015]圖6是圖4的俯視圖；
[0016]圖7是定位塊的俯視圖；
[0017]圖8是倒T型滑塊的主視圖；
[0018]圖9是圖8的俯視圖；
[0019]圖10是倒T型夾緊塊的主視圖；
[0020]圖11是圖10的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1至圖11說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的軸類零件端面銑槽專用夾具包括夾具體1、定位塊2、倒T型夾緊塊4、頂緊螺釘5、擋板6、兩個(gè)壓板7和多個(gè)倒T型滑塊3，夾具體I包括底座1-1和兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)1-2，兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)1-2正對(duì)設(shè)置并與底座1-1的上表面固接，定位塊2和擋板6分別設(shè)置在兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)1-2的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，定位塊2和擋板6的底面均與底座1-1固接，定位塊2的側(cè)面和擋板6的板面與兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)1-2的相應(yīng)的側(cè)面貼靠在一起，定位塊2的與擋板6相對(duì)的側(cè)面上沿其高度方向設(shè)有第一 V形槽2-1，多個(gè)倒T型滑塊3和倒T型夾緊塊4均設(shè)置在兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)1-2、定位塊2和擋板6之間的底座1-1上，多個(gè)倒T型滑塊3和倒T型夾緊塊4沿長(zhǎng)方形凸臺(tái)1-2的長(zhǎng)度方向并列設(shè)置，每個(gè)倒T型滑塊3的兩側(cè)沿其高度方向設(shè)有第二 V形槽3-3，倒T型夾緊塊4的一側(cè)沿其高度方向設(shè)有第三V形槽4-3，第一 V形槽2-1與相鄰的第二 V形槽3-3正對(duì)設(shè)置，相鄰的兩個(gè)第二 V形槽3-3正對(duì)設(shè)置，第三V形槽4-3與相鄰的第二 V形槽3-3正對(duì)設(shè)置，所述第一 V形槽2_1、第二 V形槽3-3和第三V形槽4-3的大小與待加工的軸類零件10的外徑相配合，擋板6上沿板厚方向設(shè)有中心螺孔，頂緊螺釘5穿過(guò)所述中心螺孔與倒T型夾緊塊4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)壓板7位于多個(gè)倒T型滑塊3的臺(tái)階面3-1和倒T型夾緊塊4的臺(tái)階面4-1的上方且分別與兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)1-2的上表面固接，多個(gè)倒T型滑塊3和倒T型夾緊塊4可在兩個(gè)壓板7和夾具體I之間的區(qū)域內(nèi)滑動(dòng)。
[0022]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖2、圖8和圖10說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的多個(gè)倒T型滑塊3的縱截面與倒T型夾緊塊4的縱截面的大小和形狀相同。如此設(shè)計(jì)可使倒T型夾緊塊4與倒T型滑塊3充分接觸，使夾緊更加穩(wěn)固。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0023]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的所述第一V形槽2-1、多個(gè)第二 V形槽3-3和第三V形槽4-3的中心截面均位于第一平面K內(nèi)。如此設(shè)計(jì)可保證待加工的軸類零件10位于同一排，便于銑槽加工。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0024]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖2、圖3、圖8和圖10說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)1-2以第一 V形槽2-1的中心截面鏡像設(shè)置，兩個(gè)壓板7的上表面、多個(gè)倒T型滑塊3的上表面3-2和倒T型夾緊塊4的上表面4-2位于同一水平面。如此設(shè)計(jì)便于銑槽加工。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0025]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖2和圖11說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的倒T型夾緊塊4的另一側(cè)設(shè)有凹槽4-4，頂緊螺釘5的頭部5-1與凹槽4-4卡接并可在凹槽4-4內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。如此設(shè)計(jì)可保證當(dāng)旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘5時(shí)，倒T型夾緊塊4可在其推動(dòng)下左右滑動(dòng)。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】三或四相同。
[0026]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的頂緊螺釘5的中心軸線位于所述第一平面K內(nèi)。如此設(shè)計(jì)可使倒T型夾緊塊4受力均勻，保證多個(gè)倒T型滑塊3能夠順利被夾緊。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】五相同。
[0027]【具體實(shí)施方式】七:結(jié)合圖2和圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的底座1-1的兩端分別設(shè)有一個(gè)連接槽1-3，兩個(gè)連接槽1-3的中心軸線重合。兩個(gè)連接槽1-3內(nèi)分別設(shè)置一個(gè)T形槽螺栓，將本夾具固定在銑床工作臺(tái)上。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一、二、三、四或六相同。
[0028]【具體實(shí)施方式】八:結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的軸類零件端面銑槽專用夾具還包括多個(gè)螺栓8，定位塊2和擋板6通過(guò)多個(gè)螺栓8與底座1-1固接，兩個(gè)壓板7通過(guò)多個(gè)螺栓8與兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)1-2的上表面固接。如此設(shè)計(jì)便于安裝和拆卸。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一、二、三、四或六相同。
[0029]【具體實(shí)施方式】九:結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的軸類零件端面銑槽專用夾具還包括多個(gè)墊圈9，墊圈9與螺栓8的數(shù)量相等，每個(gè)螺栓8穿過(guò)一個(gè)墊圈9后與定位塊2或擋板6或壓板7連接。滿足設(shè)計(jì)和使用要求。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】八相同。
[0030]【具體實(shí)施方式】十:結(jié)合圖3和圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)1-2與底座1-1制成一體。如此設(shè)置，制造方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】九相同。
[0031]工作過(guò)程
[0032]結(jié)合圖1至圖11說(shuō)明，本發(fā)明的軸類零件端面銑槽專用夾具，先將待加工的軸類零件10依次放置在第一 V形槽2-1與第二 V形槽3-3之間、多個(gè)第二 V形槽3-3之間和第二 V形槽
3-3與第三V形槽4-3之間，旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘5，使倒T型夾緊塊4向左運(yùn)動(dòng)將多個(gè)倒T型滑塊3夾緊，即將待加工的軸類零件10夾緊固定，再將本夾具固定在銑床工作平臺(tái)上，加工軸類零件端面的槽10-1，加工完成后，松開(kāi)頂緊螺釘5卸下工件即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.軸類零件端面銑槽專用夾具，其特征在于:它包括夾具體(I)、定位塊(2)、倒T型夾緊塊(4)、頂緊螺釘(5)、擋板(6)、兩個(gè)壓板(7)和多個(gè)倒T型滑塊(3)，夾具體(I)包括底座(1-1)和兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)(1-2)，兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)(1-2)正對(duì)設(shè)置并與底座(1-1)的上表面固接，定位塊(2)和擋板(6)分別設(shè)置在兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)(1-2)的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，定位塊(2)和擋板(6)的底面均與底座(1-1)固接，定位塊(2)的側(cè)面和擋板(6)的板面與兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)(1-2)的相應(yīng)的側(cè)面貼靠在一起，定位塊(2)的與擋板(6)相對(duì)的側(cè)面上沿其高度方向設(shè)有第一 V形槽(2-1)，多個(gè)倒T型滑塊(3)和倒T型夾緊塊(4)均設(shè)置在兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)(1-2)、定位塊(2)和擋板(6)之間的底座(1-1)上，多個(gè)倒T型滑塊(3)和倒T型夾緊塊(4)沿長(zhǎng)方形凸臺(tái)(1-2)的長(zhǎng)度方向并列設(shè)置，每個(gè)倒T型滑塊(3)的兩側(cè)沿其高度方向設(shè)有第二V形槽(3-3)，倒T型夾緊塊(4)的一側(cè)沿其高度方向設(shè)有第三V形槽(4-3)，第一 V形槽(2-1)與相鄰的第二 V形槽(3-3)正對(duì)設(shè)置，相鄰的兩個(gè)第二 V形槽(3-3)正對(duì)設(shè)置，第三V形槽(4-3)與相鄰的第二V形槽(3-3)正對(duì)設(shè)置，所述第一V形槽(2-1)、第二V形槽(3-3)和第三V形槽(4-3)的大小與待加工的軸類零件(10)的外徑相配合，擋板(6)上沿板厚方向設(shè)有中心螺孔，頂緊螺釘(5)穿過(guò)所述中心螺孔與倒T型夾緊塊(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)壓板(7)位于多個(gè)倒T型滑塊(3)的臺(tái)階面(3-1)和倒T型夾緊塊(4)的臺(tái)階面(4-1)的上方且分別與兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)(1-2)的上表面固接，多個(gè)倒T型滑塊(3)和倒T型夾緊塊(4)可在兩個(gè)壓板(7)和夾具體(I)之間的區(qū)域內(nèi)滑動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件端面銑槽專用夾具，其特征在于:多個(gè)倒T型滑塊(3)的縱截面與倒T型夾緊塊(4)的縱截面的大小和形狀相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸類零件端面銑槽專用夾具，其特征在于:所述第一V形槽(2-1)、多個(gè)第二V形槽(3-3)和第三V形槽(4-3)的中心截面均位于第一平面(K)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸類零件端面銑槽專用夾具，其特征在于:兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)(1-2)以第一V形槽(2-1)的中心截面鏡像設(shè)置，兩個(gè)壓板(7)的上表面、多個(gè)倒T型滑塊(3)的上表面(3-2)和倒T型夾緊塊(4)的上表面(4-2)位于同一水平面。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的軸類零件端面銑槽專用夾具，其特征在于:倒T型夾緊塊(4)的另一側(cè)設(shè)有凹槽(4-4)，頂緊螺釘(5)的頭部(5-1)與凹槽(4-4)卡接并可在凹槽(4-4)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸類零件端面銑槽專用夾具，其特征在于:頂緊螺釘(5)的中心軸線位于所述第一平面(K)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或6所述的軸類零件端面銑槽專用夾具，其特征在于:底座(1-1)的兩端分別設(shè)有一個(gè)連接槽(1-3)，兩個(gè)連接槽(1-3)的中心軸線重合。8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或6所述的軸類零件端面銑槽專用夾具，其特征在于:所述軸類零件端面銑槽專用夾具還包括多個(gè)螺栓(8)，定位塊(2)和擋板(6)通過(guò)多個(gè)螺栓(8)與底座(1-1)固接，兩個(gè)壓板(7)通過(guò)多個(gè)螺栓(8)與兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)(1-2)的上表面固接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸類零件端面銑槽專用夾具，其特征在于:所述軸類零件端面銑槽專用夾具還包括多個(gè)墊圈(9)，墊圈(9)與螺栓(8)的數(shù)量相等，每個(gè)螺栓(8)穿過(guò)一個(gè)墊圈(9)后與定位塊(2)或擋板(6)或壓板(7)連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軸類零件端面銑槽專用夾具，其特征在于:所述兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)(1-2)與底座(1-1)制成一體。
【專利摘要】軸類零件端面銑槽專用夾具，它涉及一種夾具。本發(fā)明解決了現(xiàn)有軸類零件端面銑槽時(shí)，每次只能裝夾一件，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。本發(fā)明的定位塊和擋板分別設(shè)置在兩個(gè)長(zhǎng)方形凸臺(tái)的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，定位塊的與擋板相對(duì)的側(cè)面上沿其高度方向設(shè)有第一V形槽，每個(gè)倒T型滑塊的兩側(cè)沿其高度方向設(shè)有第二V形槽，倒T型夾緊塊的一側(cè)沿其高度方向設(shè)有第三V形槽，第一V形槽、第二V形槽和第三V形槽的大小與待加工的軸類零件的外徑相配合，頂緊螺釘穿過(guò)中心螺孔與倒T型夾緊塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，多個(gè)倒T型滑塊和倒T型夾緊塊可在兩個(gè)壓板和夾具體之間的區(qū)域內(nèi)滑動(dòng)。本發(fā)明用于軸類零件端面銑槽。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105710675
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610218395
【發(fā)明人】曾慶富, 郭楠男, 溫海峰
【申請(qǐng)人】哈爾濱建成集團(tuán)有限公司