本發(fā)明屬于機(jī)械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種葉片數(shù)控精密加工的專用定位夾具。

背景技術(shù)：
葉片是航空發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、軸流式風(fēng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等工業(yè)用渦輪機(jī)的關(guān)鍵零件，廣泛應(yīng)用于能源電力、軌道交通、石化、國防軍工等領(lǐng)域。葉片制造的水平體現(xiàn)著一個(gè)國家制造業(yè)中冶金材料、加工裝備、設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)的綜合水平。葉片它不僅表現(xiàn)為曲面復(fù)雜、扭角大、成型難，加工需4坐標(biāo)以上加工中心，而且材料多為不銹鋼和鈦合金難加工材料，根據(jù)行業(yè)不同具有種類多、數(shù)量大、形面復(fù)雜、幾何精度要求高等特點(diǎn)。目前，葉片其制造效率直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)整體的制造效率，而葉片的制造品質(zhì)直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的性能與壽命。對葉片毛料后續(xù)精加工采用數(shù)字化技術(shù)，已成為當(dāng)今世界發(fā)動(dòng)機(jī)葉片制造手段的潮流與方向。針對葉片目前普遍采用高效精密化、數(shù)字化的方法，其對相應(yīng)的數(shù)控夾具也提出了相當(dāng)高的設(shè)計(jì)要求。目前，針對葉片的數(shù)控加工一般是在四坐標(biāo)機(jī)床上進(jìn)行，夾具通常采用通用夾具、可調(diào)整夾具、組合夾具等。定位方式一般都采用一端卡盤固定，一端頂尖頂緊結(jié)構(gòu)方式，該種結(jié)構(gòu)在薄壁結(jié)構(gòu)葉片數(shù)控加工時(shí)，由于定位方式不穩(wěn)定，也不可靠，軸向預(yù)頂極易出現(xiàn)葉片的夾緊變形與顫振，嚴(yán)重影響了葉片的加工精度、質(zhì)量和制造效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供了一種葉片數(shù)控精密加工的專用定位夾具，解決了葉片加工過程中顫振的問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種葉片數(shù)控精密加工的專用定位夾具，包括卡盤a和卡盤b，卡盤b與機(jī)床尾座連接，卡盤a與機(jī)床的主軸頭連接，卡盤a的端面上連接有夾具體和擋環(huán)，夾具體位于卡盤a的兩個(gè)卡爪之間，夾具體包括固定塊，固定塊上垂直連接有連接桿b和L形的連接桿a，連接桿a的長邊和連接桿b平行，連接桿a的短邊位于連接桿a的長邊和連接桿b之間，連接桿a上設(shè)置有緊固螺釘，連接桿b上設(shè)置有沿連接桿b滑動(dòng)的滑塊，滑塊為凹形，滑塊位于連接桿a和連接桿b之間。本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，卡盤a和卡盤b均為三爪卡盤。固定塊通過定位銷定位，固定塊通過固定螺栓與卡盤連接。卡盤b通過沉頭螺栓與機(jī)床尾座連接，卡盤a通過沉頭螺栓與機(jī)床的主軸頭連接。連接桿b上設(shè)置有T形槽，滑塊底部設(shè)置有和連接桿bT形槽相配合的凸塊。本發(fā)明的有益效果是：一種葉片數(shù)控精密加工的專用定位夾具設(shè)置有夾具體，沿連接桿b滑動(dòng)滑塊，滑塊的凹口頂住葉片的一端，然后擰緊緊固螺釘，從而固定滑塊，完成葉片的角向定位，防止切削發(fā)生旋轉(zhuǎn)。設(shè)置擋環(huán)，擋環(huán)將葉片根部的軸端定位，葉片的另一端軸向通過卡盤b加緊定位，保證葉片與機(jī)床主軸共軸，這樣葉片兩端加緊解決了切削過程中的動(dòng)態(tài)切削力引起的顫振和加工過程引起的變形問題。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，定位精度高，操作與拆卸方便快捷，有效保證葉片正反面的加工精度。附圖說明圖1是本發(fā)明一種葉片數(shù)控精密加工的專用定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一種葉片數(shù)控精密加工的專用定位夾具的爆炸圖；圖3是本發(fā)明一種葉片數(shù)控精密加工的專用定位夾具中夾具體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.卡盤a，2.卡盤b，3.夾具體，4.定位銷，5.固定螺栓，6.緊固螺釘，7.擋環(huán)，8.固定塊，9.連接桿a，10.連接桿b，11.滑塊，12.葉片。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明提供了一種葉片數(shù)控精密加工的專用定位夾具，如圖1、圖2和圖3所示，包括卡盤a1和卡盤b2，卡盤b2與機(jī)床尾座連接，卡盤a1與機(jī)床的主軸頭連接，卡盤a1的端面上連接有夾具體3和擋環(huán)7，夾具體3位于卡盤a1的兩個(gè)卡爪之間，夾具體3包括固定塊8，固定塊8上垂直連接有連接桿b10和L形的連接桿a9，連接桿a9的長邊和連接桿b10平行，連接桿a9的短邊位于連接桿a9的長邊和連接桿b10之間，連接桿a9上設(shè)置有緊固螺釘6，連接桿b10上設(shè)置有沿連接桿b10滑動(dòng)的滑塊11，滑塊11為凹形，滑塊11位于連接桿a9和連接桿b10之間，連接桿b10上設(shè)置有T形槽，滑塊11底部設(shè)置有和連接桿b10T形槽相配合的凸塊，滑塊11在T形槽內(nèi)滑動(dòng)；卡盤a1和卡盤b2均為三爪卡盤；固定塊8通過定位銷4定位，定位銷4設(shè)置兩個(gè)，固定塊8通過固定螺栓5與卡盤1連接，固定螺栓5設(shè)置兩個(gè)；卡盤b2通過沉頭螺栓與機(jī)床尾座連接，卡盤a1通過沉頭螺栓與機(jī)床的主軸頭連接；擋環(huán)7的內(nèi)直徑與葉片12安裝軸的直徑相等；本發(fā)明一種葉片數(shù)控精密加工的專用定位夾具的使用方法是：使用時(shí)，將葉片12的軸頸插入擋環(huán)7內(nèi)后，將葉片12根部的軸頸伸出擋環(huán)7的部分通過卡盤a1裝夾，通過徑向方向調(diào)節(jié)卡盤a1實(shí)現(xiàn)葉片12加緊定心，同時(shí)，擋環(huán)7的一端緊靠卡盤a1端面，擋環(huán)7的另一端緊靠葉片12的一端，通過擋環(huán)7長度調(diào)節(jié)葉片12軸向尺寸；葉片12的另一端軸向通過卡盤b2加緊，防止頂緊狀態(tài)下葉片12受到預(yù)緊力產(chǎn)生加工過程的變形；葉片12的一端還通過夾具體3定位，沿連接桿b10滑動(dòng)滑塊11，凹形滑塊11的凹口頂住葉片12的一端，然后擰緊緊固螺釘6，使緊固螺釘6和滑塊11接觸，從而固定滑塊11，完成葉片12的定位，開始加工葉片。本發(fā)明的一種葉片數(shù)控精密加工的專用定位夾具設(shè)置有夾具體3，沿連接桿b10滑動(dòng)滑塊11，滑塊11的凹口頂住葉片12的一端，然后擰緊緊固螺釘6，從而固定滑塊11，完成葉片12的角向定位，防止切削發(fā)生旋轉(zhuǎn)。設(shè)置擋環(huán)7，擋環(huán)7將葉片12根部的軸端定位，葉片12的另一端軸向通過卡盤b2加緊定位，保證葉片12與機(jī)床主軸共軸，這樣葉片12兩端加緊解決了切削過程中的動(dòng)態(tài)切削力引起的顫振和加工過程引起的變形問題。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，定位精度高，操作與拆卸方便快捷，有效保證葉片正反面的加工精度。