一種氣動(dòng)沖鉚裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣動(dòng)沖鉚裝置，適用于多種工件多方向的沖鉚工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]氣動(dòng)沖鉚裝置是一種利用氣壓進(jìn)行沖鉚作業(yè)的裝置。沖鉚工藝是指工件在壓力機(jī)上，通過沖頭直接施加軸向作用力，使材料向徑向漲開，達(dá)到塑性變形的目的。傳統(tǒng)的沖鉚機(jī)多采用液壓結(jié)構(gòu)，其油管、接頭、液壓栗以及換向閥等部位容易產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。會(huì)造成沖鉚質(zhì)量不可靠、進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量可靠性?，F(xiàn)有的氣動(dòng)沖鉚裝置多為單方向的沖鉚作業(yè)，即對(duì)工件進(jìn)行單一方向的沖鉚作業(yè)，裝置操作相對(duì)復(fù)雜。以上充鉚裝置均不能滿足實(shí)際需求。
[0003]因此，需要開發(fā)一種新型的氣動(dòng)沖鉚裝置，能夠?qū)Ω鞣N常見材料的工件進(jìn)行多方向沖鉚作業(yè)，操作簡單，效率高，并且要求其無漏油問題，更安全可靠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種氣動(dòng)沖鉚裝置，其采用高壓氣體沖擊設(shè)置在導(dǎo)向槽的活塞對(duì)待沖鉚工件執(zhí)行沖鉚工作，本發(fā)明裝置能夠?qū)Ω鞣N常見材料的工件進(jìn)行多方向的沖鉚作業(yè)，操作簡單，效率高，安全性高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種氣動(dòng)沖鉚裝置，其特征在于，其包括本體、活塞、彈簧以及調(diào)節(jié)螺釘，其中，
[0006]所述本體中設(shè)置有用于容置待沖鉚工件的工位，所述調(diào)節(jié)螺釘設(shè)置在所述工位底部以能從底部上下調(diào)節(jié)待沖鉚工件位置，
[0007]所述本體中還設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)容置有活塞和彈簧，所述活塞正對(duì)待沖鉚工件的待沖鉚位置，所述彈簧設(shè)置在所述活塞前端，用于使執(zhí)行完沖鉚工作的所述活塞復(fù)位，
[0008]所述本體中還設(shè)置有氣道，所述氣道連通所述導(dǎo)向槽，以使氣道中的高壓氣體進(jìn)入所述導(dǎo)向槽中進(jìn)而沖擊所述活塞使其執(zhí)行沖鉚工作。
[0009]以上發(fā)明構(gòu)思中，采用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)待沖鉚工件的上下位置，使得待沖鉚位置和導(dǎo)向槽中的活塞正好對(duì)準(zhǔn)，通過氣道充入高壓氣體，高壓氣體進(jìn)入導(dǎo)向槽內(nèi)沖擊活塞，使活塞執(zhí)行沖鉚工作，之后，由彈簧將其彈回從而復(fù)位。
[0010]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向槽數(shù)量優(yōu)選為2個(gè)?4個(gè)，所述導(dǎo)向槽均圍繞所述工位均勻布置。布置的導(dǎo)向槽數(shù)量可根據(jù)實(shí)際工程需要設(shè)置，若待沖鉚工件上同時(shí)需要沿周向沖鉚N個(gè)位置，則可沿周向布置N個(gè)導(dǎo)向槽。其中，理論上，N可以是兩個(gè)以上的任意多個(gè)。
[0011]進(jìn)一步的，所述活塞上安裝有兩道脹圈，該脹圈采用聚四氟乙烯材質(zhì)。
[0012]進(jìn)一步的，其還包括轉(zhuǎn)接頭，該轉(zhuǎn)接頭接通所述氣道，以通過該轉(zhuǎn)接頭向氣道中通入高壓氣體。
[0013]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向槽內(nèi)還設(shè)置有第二堵頭，該第二堵頭設(shè)置在所述活塞后端，用于密封所述導(dǎo)向槽以防止沖鉚使用的高壓氣體逸出。
[0014]在實(shí)際使用時(shí)，本發(fā)明裝置可配備兩個(gè)電磁閥，分別可對(duì)裝置進(jìn)行充氣和放氣，還可設(shè)置壓力表可對(duì)沖鉚壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
[0015]總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案能夠取得下列有益效果:
[0016]1、本發(fā)明裝置設(shè)置有導(dǎo)向槽和氣道，通過氣道充入高壓氣體對(duì)導(dǎo)向槽中的活塞進(jìn)行沖擊，使活塞執(zhí)行沖鉚工作，其避免使用液壓結(jié)構(gòu)，不存在漏油問題，安全可靠，并且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于使用。
[0017]2、本發(fā)明裝置可沿工位均勻設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向槽，能對(duì)工件同時(shí)進(jìn)行多個(gè)方向的沖鉚作業(yè)，效率高。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中氣動(dòng)沖鉚裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中A-A內(nèi)部剖面圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中氣動(dòng)沖鉚裝置的工作原理圖。
[0021]在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中:
[0022]1、本體2、轉(zhuǎn)接頭3、第一 O型密封圈
[0023]4、第一堵頭5、第二堵頭6、第二 O型密封圈
[0024]7、脹圈8、工件9、調(diào)節(jié)螺釘
[0025]10、彈簧11、活塞12、減壓閥
[0026]13、壓力表14、第一電磁閥 15、第二電磁閥
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0028]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中氣動(dòng)沖鉚裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中A-A內(nèi)部剖面圖，由圖可知，本發(fā)明的氣動(dòng)沖鉚裝置中，堵頭4與本體I通過螺紋進(jìn)行連接，堵頭4與本體I通過錐對(duì)錐的形式進(jìn)行密封。轉(zhuǎn)接頭2與本體I通過螺紋進(jìn)行連接，連接轉(zhuǎn)接頭2上裝有第一O型密封圈3，以使轉(zhuǎn)接頭2與本體I通過O型密封圈3進(jìn)行密封?；钊?1置于本體I的導(dǎo)向槽內(nèi)，可在導(dǎo)向槽內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，為保證活塞11在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)順暢，活塞11上裝有兩道脹圈7，脹圈材料選用聚四氟乙烯材質(zhì)，由于聚四氟乙烯具有自潤滑功能，可保證滑動(dòng)的平順性。活塞11處的第二堵頭5與本體I通過螺紋進(jìn)行連接，第二堵頭5上裝有第二O型密封圈6，以使第二堵頭5與本體I通過第二 O型密封圈6進(jìn)行密封;彈簧10置于活塞11和本體I形成的腔體中，對(duì)活塞11起復(fù)位作用；調(diào)節(jié)螺釘9與本體I通過螺紋進(jìn)行連接，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺釘9的高度，可對(duì)工件8的高度進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，保證沖鉚位置的準(zhǔn)確性。
[0029]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)向槽的數(shù)量譬如為四個(gè)，四個(gè)所述導(dǎo)向槽兩兩相隔90度沿工位均勻布置，從而能進(jìn)行四個(gè)方向的沖鉚作業(yè)。但是本發(fā)明對(duì)導(dǎo)向槽的數(shù)量
[0030]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中氣動(dòng)沖鉚裝置的工作原理圖，由圖可知，氣源中的高壓氣體經(jīng)過減壓閥12進(jìn)入到第一電磁閥14入口端，經(jīng)減壓閥12減壓后的氣體壓力可由壓力表13進(jìn)行顯示，給第一電磁閥14通電，第一電磁閥14打開，壓縮空氣進(jìn)入氣動(dòng)沖鉚裝置入口端，沖擊氣體經(jīng)過氣動(dòng)沖鉚裝置本體內(nèi)的腔體管道對(duì)工件8進(jìn)行沖鉚作業(yè)，沖鉚作業(yè)完成后，關(guān)閉第一電磁閥14，打開第二電磁閥15，對(duì)沖鉚裝置進(jìn)行排氣。本發(fā)明裝置結(jié)合電磁閥控制氣路的通斷，能進(jìn)一步的使得操作簡單可靠，并且效率極高。
[0031]本發(fā)明裝置中，活塞11處堵頭采用O型圈的方式進(jìn)行密封，其余堵頭采用錐對(duì)錐的金屬對(duì)金屬密封，密封可靠。工件8下方安裝有可上下調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺釘9，可以方便的對(duì)工件8進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，進(jìn)而對(duì)沖鉚位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位?；钊?1上裝有兩道脹圈7，脹圈7均采用聚四氟乙烯材質(zhì)，其本身具有自潤滑功能，既可對(duì)活塞11起導(dǎo)向作用，又增加了裝置的使用壽命?；钊?1前端裝有復(fù)位用的彈簧10，可對(duì)活塞11起復(fù)位作用。進(jìn)行沖鉚的沖頭與活塞為一體式結(jié)構(gòu)。
[0032]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣動(dòng)沖鉚裝置，其特征在于，其包括本體(I)、活塞(11)、彈簧(10)以及調(diào)節(jié)螺釘(9)，其中， 所述本體(I)中設(shè)置有用于容置待沖鉚工件(8)的工位，所述調(diào)節(jié)螺釘(9)設(shè)置在所述工位底部以能從底部上下調(diào)節(jié)待沖鉚工件(8)位置， 所述本體(I)中還設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)容置有活塞(11)和彈簧(10)，所述活塞(11)正對(duì)待沖鉚工件(8)的待沖鉚位置，所述彈簧(10)設(shè)置在所述活塞(11)前端，用于使執(zhí)行完沖鉚工作的所述活塞(11)復(fù)位， 所述本體(I)中還設(shè)置有氣道，所述氣道連通所述導(dǎo)向槽，以使氣道中的高壓氣體進(jìn)入所述導(dǎo)向槽中進(jìn)而沖擊所述活塞(11)使其執(zhí)行沖鉚工作。2.如權(quán)利要求1所述的一種氣動(dòng)沖鉚裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽數(shù)量優(yōu)選為2個(gè)?4個(gè)，所述導(dǎo)向槽均圍繞所述工位均勻布置。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種氣動(dòng)沖鉚裝置，其特征在于，所述活塞(11)上安裝有兩道脹圈(7)，該脹圈(7)采用聚四氟乙烯材質(zhì)。4.如權(quán)利要求3所述的一種氣動(dòng)沖鉚裝置，其特征在于，其還包括轉(zhuǎn)接頭(2)，該轉(zhuǎn)接頭(2)接通所述氣道，以通過該轉(zhuǎn)接頭(2)向氣道中通入高壓氣體。5.如權(quán)利要求1或2所述的一種氣動(dòng)沖鉚裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽內(nèi)還設(shè)置有第二堵頭(5)，該第二堵頭(5)設(shè)置在所述活塞(11)后端，用于密封所述導(dǎo)向槽以防止沖鉚使用的高壓氣體逸出。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣動(dòng)沖鉚裝置，涉及沖壓技術(shù)領(lǐng)域。其包括本體、活塞、彈簧以及調(diào)節(jié)螺釘，本體中設(shè)置有用于容置待沖鉚工件的工位，調(diào)節(jié)螺釘設(shè)置在工位底部以能從底部上下調(diào)節(jié)待沖鉚工件位置，本體中還設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)容置有活塞和彈簧，活塞正對(duì)待沖鉚工件的待沖鉚位置，彈簧設(shè)置在所述活塞前端，用于使執(zhí)行完沖鉚工作的活塞復(fù)位，本體中還設(shè)置有氣道，氣道連通所述導(dǎo)向槽，以使氣道中的高壓氣體進(jìn)入導(dǎo)向槽中進(jìn)而沖擊活塞使其執(zhí)行沖鉚工作。本發(fā)明裝置避免使用液壓結(jié)構(gòu)，無漏油問題，安全可靠，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，并能同時(shí)進(jìn)行多個(gè)方向的沖鉚作業(yè)，效率高。
【IPC分類】B21D39/00
【公開號(hào)】CN105710231
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610225243
【發(fā)明人】潘偉, 周華波, 王躍
【申請(qǐng)人】湖北三江航天紅峰控制有限公司