本發(fā)明涉及倒角裝置設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針對插片進(jìn)行倒角的倒角模機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
插片是電器開關(guān)產(chǎn)品上必不可少的零件，產(chǎn)品的產(chǎn)量大，尺寸精度要求較高，表面要求平整、光滑，沖壓毛刺控制在較小的允許范圍內(nèi)，以保證插片工作時(shí)良好的接觸狀態(tài)。參照圖1-4所示，圖1、2為未倒角的插片的示意圖，圖3為倒角后的產(chǎn)品零件圖，主要是要在插片左端圓弧倒出0.7mm的倒角。現(xiàn)有技術(shù)中，通常通過車削等方式對插片進(jìn)行倒角，這種加工方式，加工精度低，加工表面不夠光滑、平整，使得生產(chǎn)出的插片產(chǎn)品不能夠滿足相應(yīng)的要求，次品率高；因此，有必要提供一種倒角裝置，來加工出高精度的的插片。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對背景技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種插片倒角模機(jī)構(gòu)，對插片一端進(jìn)行倒角，所述倒角模機(jī)構(gòu)包括上模部分和下模部分，所述上模部分位于所述下模部分的上方，其中，所述下模部分包括下模板和設(shè)置在下模板上端面上的下頂塊、下壓塊，所述下壓塊設(shè)置在所述下頂塊的側(cè)面，所述插片位于所述下頂塊的上端面上，且所述插片需要倒角的一端的端部位于所述下壓塊的上端面上，所述下壓塊上端面與所述插片端部對應(yīng)位置處設(shè)置有倒角下成型部；所述插片除去需要倒角的一端外其余各側(cè)面均設(shè)置有定位裝置；所述上模部分包括上模板和設(shè)置上模板下端面上的上頂塊、上壓塊，所述上頂塊與所述下頂塊相對，所述上壓塊與所述下壓塊相對，且所述上壓塊下端面上與所述倒角下成型部相對位置處設(shè)置有倒角上成型部；所述上模部分下壓，所述上頂塊和所述下頂塊壓住所述插片，所述上壓塊和所述下壓塊利用其倒角上成型部、倒角下成型部在插片的端部沖出倒角。較佳地，所述上模部分還包括上模芯，所述上模芯設(shè)置在所述上模板下端面上，且所述上模芯與所述上模板之間設(shè)置有上墊板，所述上頂塊、上壓塊均設(shè)置在所述上模芯內(nèi)，且所述上頂塊、上壓塊的下端伸出所述上模芯；所述下模部分還包括下模芯，所述下模芯設(shè)置在所述下模板的上端面上，且所述下模芯與所述下模板之間設(shè)置有下墊板，所述下頂塊、下壓塊均設(shè)置在所述下模芯內(nèi)，且所述下頂塊、下壓塊的上端面露出所述下模芯的上端面。較佳地，所述上模板的上端面上還設(shè)置有一模柄，所述模柄內(nèi)設(shè)置有第一彈簧；所述第一彈簧的上端連接所述模柄，下端穿過所述上模板連接所述上頂塊的上端面。較佳地，所述下模板內(nèi)設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的下端位于所述下模板內(nèi)且與所述下模板連接，所述第二彈簧的上端伸出連接所述下頂塊。較佳地，所述定位裝置包括有一拼塊和兩推桿，所述拼塊用于對所述插片上與倒角端相對于的另一端進(jìn)行限位，兩所述推桿用于對所述插片的前后側(cè)進(jìn)行限位。較佳地，所述拼塊設(shè)置在下模芯內(nèi)且位于所述下頂塊的側(cè)面，所述定位裝置還包括有壓板、螺釘、第三彈簧，所述壓板通過所述螺釘固定在所述下模芯的外側(cè)面上，所述第三彈簧貫穿所述下模芯的側(cè)壁，且所述第三彈簧的一端抵在所述壓板上，另一端抵在所述拼塊上。本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：本發(fā)明提供的插片倒角模機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，通過上頂塊、下頂塊、定位裝置對插片進(jìn)行固定、定位，通過上壓塊和下壓塊共同沖壓處插片一端的倒角，該機(jī)構(gòu)操作方便，倒角加工精度高，加工部位平整光滑，有利于降低次品率。附圖說明結(jié)合附圖，通過下文的述詳細(xì)說明，可更清楚地理解本發(fā)明的上述及其他特征和優(yōu)點(diǎn)，其中：圖1為未倒角的插片的俯視圖；圖2為未倒角的插片的正視圖；圖3為倒角后的插片的俯視圖；圖4為倒角后的插片的正視圖；圖5為本發(fā)明提供的插片倒角模機(jī)構(gòu)的剖視圖；圖6為本發(fā)明提供的下模部分的俯視圖。具體實(shí)施方式參見示出本發(fā)明實(shí)施例的附圖，下文將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以許多不同形式實(shí)現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出這些實(shí)施例是為了達(dá)成充分及完整公開，并且使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全了解本發(fā)明的范圍。這些附圖中，為清楚起見，可能放大了層及區(qū)域的尺寸及相對尺寸。參照圖5-6，本發(fā)明提供了一種插片倒角模機(jī)構(gòu)，用于對圖1、2中所示的插片1的一端進(jìn)行倒角；該倒角模機(jī)構(gòu)包括上模部分和下模部分，經(jīng)過前道工序沖壓好的插片半成品置于下模部分上，上模部分下壓在插上沖出倒角，該插片倒角機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且倒角精度高，加工部位平整光滑。在本實(shí)施例中，下模部分包括有下模板16、下模芯3、下頂塊17、下壓塊4；下模芯3設(shè)置在下模板16的上端面上，且下模板16與下模芯3之間設(shè)置有下墊板15；下頂塊17和下壓塊4均設(shè)置在下模芯3內(nèi)，且下頂塊17和下壓塊4的上端面露出下模芯3的上端面；下壓塊4設(shè)置在下頂塊17的一側(cè)。進(jìn)一步的，插片1置于下頂塊17的上端面上，且插片1需要倒角的一端的端部位于下壓塊4的上端面上，下壓塊4上端面與插片1需要倒角的一端的端部對應(yīng)位置處設(shè)置有倒角下成型部。在本實(shí)施例中，插片1除去需要倒角的一端外其余各側(cè)面均設(shè)置有定位裝置。定位裝置包括有一拼塊12和兩推桿18，拼塊12用于對插片1上與倒角端相對于的另一端進(jìn)行定位，兩推桿18用于對插片1的前后側(cè)進(jìn)行定位。本發(fā)明通過定位裝置的設(shè)置，從而起到對插片1的限位，以防止在倒角過程中插片發(fā)生移動影響加工精度。進(jìn)一步的，拼塊12設(shè)置在下模芯3內(nèi)且位于下頂塊17的側(cè)面，定位裝置還包括有壓板14、螺釘13、第三彈簧19，壓板14通過螺釘13固定在下模芯3的外側(cè)面上，第三彈簧19后貫穿下模芯3側(cè)壁，且第三彈簧19的一端抵在壓板14上，另一端抵在拼塊12上；在第三彈簧19彈力作用下，將拼塊12頂在下模芯3的側(cè)面。在本實(shí)施例中，下模板16內(nèi)設(shè)置有第二彈簧5，第二彈簧5的下端位于下模板16內(nèi)，并通過止副螺釘固定在下模板16內(nèi)，第二彈簧5的上端伸出穿過下墊板15連接下頂塊17；本實(shí)施例通過第二彈簧5的設(shè)置，上模部分下壓進(jìn)行倒角的時(shí)候，第二彈簧5對下頂塊17起到一定的緩沖作用。在本實(shí)施例中，上模部分包括上模板8、上模芯10、上頂塊11、上壓塊2；上模芯10設(shè)置在上模板8的下端面上，且上模板8與上模芯10之間還設(shè)置有上墊板9；上頂塊11和上壓塊2設(shè)置在上模芯10內(nèi)，且上頂塊11和上壓塊2的下端面伸出上模芯10；上頂塊11與下頂塊17相對，上壓塊2與下壓塊4相對，且上壓塊2下端面上與下壓塊4上的倒角下成型部相對位置處設(shè)置有倒角上成型部，倒角上成型部和倒角下成型部用于共同對插片的一端沖壓出倒角。其中，倒角上成型部和倒角下成型部的具體形狀根據(jù)需要需要支撐的倒角的形狀、角度、尺寸來設(shè)定，此處不作限制。在本實(shí)施例中，上模板8的上端面上還設(shè)置有一模柄20，模柄20內(nèi)設(shè)置有第一彈簧7；第一彈簧7的上端通過止副螺釘連接模柄20，第一彈簧7的下端依次穿過上模板8、上墊板9連接上頂塊11的上端面。模柄20、第一彈簧7的設(shè)置用于，在上模部分與下模部分分離的時(shí)候，推動上頂塊壓在插片上，防止插片吸附在上壓塊2上。下面就本發(fā)明提供的插片倒角模機(jī)構(gòu)的工作原理做進(jìn)一步的說明，具體的：經(jīng)過前道工序沖壓后的插片半成品如圖1-2所示，將插片半成品放在插片倒角模的下頂塊17的上表面上，插片的前、后、右的側(cè)面通過定位裝置進(jìn)行定位；插片定位好后，上模部分下壓，上頂塊11壓在插片上，上頂塊11和下頂塊17共同壓緊插片，起到壓片的作用，防止插片在倒角時(shí)因受單邊力的作用而發(fā)生移動，拼塊12也在第三彈簧19的作用下對插片施加向左的壓力；同時(shí)，上壓塊2壓在插片的一端上，上壓塊2上的倒角上成型部和下壓塊4的倒角下成型部在插片左側(cè)圓弧部分沖壓出倒角；倒角結(jié)束后，上模部分上行，為了防止插片吸附在上壓塊2上，下壓第一彈簧7，在第一彈簧7的作用下，上頂塊11將插片向下推，使得插片掉到下頂塊17上，最后操作者可用鑷子將掉在下模部分上的插片取出。本發(fā)明提供的插片倒角模機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，通過上壓塊和下壓塊共同沖壓處插片一端的倒角，操作方便，倒角加工精度高，加工部位平整光滑。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，本發(fā)明可以以許多其他具體形式實(shí)現(xiàn)而不脫離其本身的精神或范圍。盡管已描述了本發(fā)明的實(shí)施案例，應(yīng)理解本發(fā)明不應(yīng)限制為這些實(shí)施例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可如所附權(quán)利要求書界定的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)作出變化和修改。