本發(fā)明屬于數(shù)控加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于斜面加工的銑床。
背景技術(shù)：
銑床在機(jī)械加工領(lǐng)域具有較廣泛的應(yīng)用，是機(jī)械制造行業(yè)必不可少的通用設(shè)備，也是機(jī)床行業(yè)中僅次于車床產(chǎn)量的高產(chǎn)品種機(jī)床。
對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)械加工，例如對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行圓孔加工或者弧槽加工，通常采用專用設(shè)備，如采用傳統(tǒng)鎢鋼刀具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行銑削，而使用鎢鋼刀具銑削加工雖然效率比高，但其因?yàn)閭鹘y(tǒng)數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)、自由度設(shè)置以及工件夾持方式的限制，使得其通常進(jìn)行的是常規(guī)尺寸和形狀的銑削加工，單是針對(duì)需要在斜面工件上進(jìn)行加工例如進(jìn)行斜面孔或斜面槽的加工時(shí)，目前的銑削設(shè)備常常存在加工精度或加工效率較低的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種適用于斜面加工的銑床，其通過對(duì)銑床結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進(jìn)，從而可以適用于具有斜面的工件的銑削加工，解決目前銑床在斜面上進(jìn)行銑削加工存在的技術(shù)問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的具體技術(shù)方案如下：
一種適用于斜面加工的銑床，其包括基座，該基座兩端分別設(shè)置用于裝夾工件的工作臺(tái)部分以及用于加工工件的機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸部分；其中，
所述機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸部分包括設(shè)置在基座上的機(jī)床支撐柱，機(jī)床支撐柱上端設(shè)置有水平移動(dòng)支撐臺(tái)，該水平移動(dòng)支撐臺(tái)上表面上設(shè)置有沿水平方向布置的水平滑軌，水平運(yùn)動(dòng)設(shè)置在水平移動(dòng)支撐臺(tái)上，并通過該水平滑軌可實(shí)現(xiàn)在水平方向上相對(duì)水平移動(dòng)支撐臺(tái)的移動(dòng)；
水平移動(dòng)臺(tái)的末端端面上沿豎直方向設(shè)置有豎直滑軌，一豎直移動(dòng)臺(tái)設(shè)置在該水平移動(dòng)臺(tái)的末端并可通過該豎直滑軌實(shí)現(xiàn)相對(duì)該水平移動(dòng)臺(tái)在豎直方向上的往復(fù)移動(dòng)；豎直移動(dòng)臺(tái)的末端設(shè)置有刀座，該刀座軸向?yàn)樨Q直方向，用于安裝 銑刀；
所述工作臺(tái)部分包括豎直設(shè)置在基座上多個(gè)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的頂端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)，該旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)下表面設(shè)置有滑套，該滑套用于與導(dǎo)軌匹配，從而使得該旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)通過該滑套在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，用于放置工件的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)上。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述導(dǎo)軌通過氣缸支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置在基座上，該氣缸支撐機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)軌上升或下降。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)可相對(duì)于旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)自轉(zhuǎn)。
總體而言，通過本發(fā)明的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用多個(gè)自由度的軸向運(yùn)動(dòng)，而且其中工作臺(tái)可通過導(dǎo)軌高度的不同變化而調(diào)整，使得其可以非常適應(yīng)于斜面的銑削加工，從而極大地提高銑削加工的效率和精度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的適用于斜面加工的銑床的機(jī)構(gòu)示意圖；
在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中：1為基座，2為機(jī)床支撐柱，3為水平移動(dòng)支撐臺(tái)，4為水平滑軌，5為水平運(yùn)動(dòng)臺(tái)，6為豎直滑軌，7為豎直移動(dòng)臺(tái)，8為刀座，9為刀具，10為旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，11為旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)，12為滑套，13為導(dǎo)軌，14為舉升機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，按照本發(fā)明實(shí)施例的一種適用于斜面加工的銑床，其結(jié)構(gòu)包括基座1，基座1兩端分別設(shè)置用于裝夾工件的工作臺(tái)部分以及用于加工工件的機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸部分。
其中，機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸部分包括設(shè)置在基座1上的機(jī)床支撐柱2，其設(shè)置在基座1一端，整體呈柱體，機(jī)床支撐柱2上端設(shè)置有水平移動(dòng)支撐臺(tái)3，該水平移動(dòng)支撐臺(tái)3上表面上設(shè)置有沿水平方向布置的水平滑軌4，水平運(yùn)動(dòng)臺(tái)5設(shè)置在水平移動(dòng)支撐臺(tái)3上，并通過該水平滑軌4可實(shí)現(xiàn)在水平方向上相對(duì)水平移動(dòng)支撐臺(tái)3的移動(dòng)。
水平移動(dòng)臺(tái)5的末端端面上沿豎直方向設(shè)置有豎直滑軌6，一豎直移動(dòng)臺(tái)7設(shè)置在該水平移動(dòng)臺(tái)5的末端并可通過該豎直滑軌6實(shí)現(xiàn)相對(duì)該水平移動(dòng)臺(tái)5在豎直方向上的往復(fù)移動(dòng)。
豎直移動(dòng)臺(tái)7的末端設(shè)置有刀座8，其一端與豎直移動(dòng)臺(tái)7固定連接，另一端用于固定銑刀9。銑刀9可在上述水平移動(dòng)臺(tái)和/或豎直移動(dòng)臺(tái)7的帶動(dòng)下在水平方向和/或豎直方向上移動(dòng)。
工作臺(tái)部分包括設(shè)置在基座1另一端的舉升機(jī)構(gòu)14，本實(shí)施例中舉升機(jī)構(gòu)14優(yōu)選為兩個(gè)，每個(gè)舉升機(jī)構(gòu)14中設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)軌13，其中，至少一個(gè)導(dǎo)軌13可以在對(duì)應(yīng)的舉升機(jī)構(gòu)14中被頂升或下降。一個(gè)旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)11設(shè)置在兩導(dǎo)軌13的頂端，該旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)11下表面設(shè)置有滑套12，該滑套用于與導(dǎo)軌13匹配，從而使得該旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)11可以在導(dǎo)軌13上滑動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)相對(duì)于基座1的移動(dòng)。本實(shí)施例中，優(yōu)選移動(dòng)方向是如圖1中的垂直紙面方向。
旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)11上表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)10，其可相對(duì)旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)11旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)10用于放置待加工的工件，并可在所述導(dǎo)軌13、旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)11和/或旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)10的相互作用下相對(duì)基座1以及銑刀9移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)刀具在工件上的銑削加工。
特別是，本方案中，至少一個(gè)導(dǎo)軌13可以在對(duì)應(yīng)的舉升機(jī)構(gòu)14中被頂升或下降，使得置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)10上的工件的斜面加工可以被平放或者適于刀具加工，從而實(shí)現(xiàn)適應(yīng)于各種傾斜面上的銑削加工。
在一個(gè)實(shí)施例中，所述舉升機(jī)構(gòu)14優(yōu)選為氣缸舉升機(jī)構(gòu)，也可以為液壓舉升機(jī)構(gòu)。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。