本發(fā)明涉及一種工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)定位的法蘭彎管焊接夾具。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，夾具在工件焊接的過程中得到了廣泛的應(yīng)用，焊接的準(zhǔn)確性及工件尺寸精度直接關(guān)系到生產(chǎn)的效率和工件產(chǎn)品的合格率，而傳統(tǒng)的焊接夾具僅僅起到了一個夾持的作用，但是，單單通過硬件夾持不能用于所有產(chǎn)品的焊接，不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需求，如：以往的法蘭彎管減震器在焊接時，由于采用的是傳統(tǒng)的工件焊接夾具，無法定位及調(diào)節(jié)焊接位置，從而導(dǎo)致很多減震器的彎管的端口凸出于法蘭的裝配孔外側(cè)，這種減震器受到一點(diǎn)外力的作用，往往就容易損壞，無法實現(xiàn)減震器的合格率，而現(xiàn)在的法蘭彎管減震器在焊接時，需要將減震器的彎管的端口設(shè)置于法蘭上的裝配孔的孔內(nèi)側(cè)壁上，如果僅僅靠工人之間的配合調(diào)整焊接位置，就加大了焊接的難度和增加了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠伸縮夾持，方便焊接的可調(diào)節(jié)定位的法蘭彎管焊接夾具。其解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種可調(diào)節(jié)定位的法蘭彎管焊接夾具，包括底座、焊接固定夾持裝置、支座裝置、導(dǎo)桿推進(jìn)裝置和減震器，所述底座的上方的一側(cè)設(shè)置有所述焊接固定夾持裝置；所述底座的上方的另一側(cè)設(shè)置有所述支座裝置；所述焊接固定夾持裝置上方的一側(cè)設(shè)置有所述導(dǎo)桿推進(jìn)裝置；所述支座裝置包括支座和固定夾具；所述支座上設(shè)置有固定凸模；所述支座的一側(cè)設(shè)置有所述固定夾具；所述導(dǎo)桿推進(jìn)裝置包括導(dǎo)桿和控制裝置；所述控制裝置的一端連接有所述導(dǎo)桿；所述焊接固定夾持裝置包括第一固定板、第二固定板和緊固控制裝置；所述第一固定板螺栓固定于所述底座上；所述第一固定板的板體上設(shè)置有一個或多個通孔；所述通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔；所述第一固定板的一側(cè)設(shè)置有所述緊固控制裝置；所述第二固定板上設(shè)置有螺栓孔；所述第二固定板通過所述螺栓孔螺栓固定于所述緊固控制裝置，且所述第二固定板相對設(shè)置于所述第一固定板；所述第二固定板的一側(cè)面設(shè)置有第一固定凸模和第二固定凸模；所述減震器包括法蘭和減震器本體；所述法蘭包括第一法蘭和第二法蘭；所述減震器主體的兩端分別與所述第一法蘭和第二法蘭連接；所述第一法蘭上設(shè)置有第一固定孔、第二固定孔和第一裝配孔；所述第二法蘭上設(shè)置有第三固定孔、第四固定孔和第二裝配孔；所述第一固定凸模通過所述第一固定孔貫穿于所述第一固定板上的所述第一通孔內(nèi)；所述第二固定凸模通過所述第二固定孔貫穿于所述第一固定板上的所述第二通孔內(nèi)；所述第二裝配孔設(shè)置于所述固定凸模上；所述減震器主體設(shè)置于所述法蘭之間。

較佳的，所述第二固定板為c形。

較佳的，所述固定凸模為圓柱形凸模。

較佳的，所述第一固定凸模和第二固定凸模為圓柱形凸模。

本發(fā)明的有益效果是，采用可調(diào)節(jié)定位的法蘭彎管焊接夾具，方便調(diào)節(jié)定位減震器的彎管的端口設(shè)置于法蘭上的裝配孔的孔內(nèi)側(cè)壁上，保證了減震器的合格率，可以方便定位及調(diào)整焊接的位置，方便于組裝，降低了焊接的難度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明減震器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明支座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明第一固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明第二固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.底座，2.焊接固定夾持裝置，201.第一固定板，201a.第一通孔，201b.第二通孔,201c.第三通孔,202.第二固定板，202a.第一固定凸模,202b.第二固定凸模,203.緊固控制裝置，3.支座裝置，301.支座，302.固定夾具，303.固定凸模，4.導(dǎo)桿推進(jìn)裝置，401.導(dǎo)桿，402.控制裝置，5.減震器，501.法蘭,511.第一法蘭，521.第二法蘭，501a.第一固定孔,501b.第二固定孔,501c.第一裝配孔，501d.第三固定孔,501e.第四固定孔,501f.第二裝配孔,502.減震器本體,6.螺栓孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1～圖5所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，一種可調(diào)節(jié)定位的法蘭彎管焊接夾具，包括底座1、焊接固定夾持裝置2、支座裝置3、導(dǎo)桿推進(jìn)裝置4和減震器5，所述底座1的上方的一側(cè)設(shè)置有所述焊接固定夾持裝置2；所述底座1的上方的另一側(cè)設(shè)置有所述支座裝置3；所述焊接固定夾持裝置2上方的一側(cè)設(shè)置有所述導(dǎo)桿推進(jìn)裝置4；所述支座裝置3包括支座301和固定夾具302；所述支座301上設(shè)置有固定凸模303；所述支座301的一側(cè)設(shè)置有所述固定夾具302；所述導(dǎo)桿推進(jìn)裝置4包括導(dǎo)桿401和控制裝置402；所述控制裝置402的一端連接有所述導(dǎo)桿401；所述焊接固定夾持裝置2包括第一固定板201、第二固定板202和緊固控制裝置203；所述第一固定板201螺栓固定于所述底座1上；所述第一固定板201的板體上設(shè)置有一個或多個通孔；所述通孔包括第一通孔201a、第二通孔201b和第三通孔201c；所述第一固定板201的一側(cè)設(shè)置有所述緊固控制裝置203；所述第二固定板202上設(shè)置有螺栓孔6；所述第二固定板202通過所述螺栓孔6螺栓固定于所述緊固控制裝置203，且所述第二固定板202相對設(shè)置于所述第一固定板201；所述第二固定板202的一側(cè)面設(shè)置有第一固定凸模202a和第二固定凸模202b；所述減震器5包括法蘭501和減震器本體502；所述法蘭501包括第一法蘭511和第二法蘭521；所述減震器主體502的兩端分別與所述第一法蘭511和第二法蘭521連接；所述第一法蘭511上設(shè)置有第一固定孔501a、第二固定孔501b和第一裝配孔501c；所述第二法蘭521上設(shè)置有第三固定孔501d、第四固定孔501e和第二裝配孔501f；所述第一固定凸模202a通過所述第一固定孔501a貫穿于所述第一固定板201上的所述第一通孔201a內(nèi)；所述第二固定凸模202b通過所述第二固定孔501b貫穿于所述第一固定板201上的所述第二通孔201b內(nèi)；所述第二裝配孔501f設(shè)置于所述固定凸模303上；所述減震器主體502設(shè)置于所述法蘭501之間。

所述第二固定板202為c形。所述固定凸模303為圓柱形凸模。所述第一固定凸模202a和第二固定凸模202b為圓柱形凸模。

使用時，先將第一法蘭511和第二法蘭521分別固定在焊接固定夾持裝置2和支座裝置3上；將第二法蘭521的第二裝配孔501f設(shè)置于固定凸模303上，且用固定夾具302固定夾緊第二法蘭521；通過控制裝置402對導(dǎo)桿401進(jìn)行推拉，使得導(dǎo)桿401的一端抵住減震器本體502的端口，使得減震器本體502的端口設(shè)置于第一法蘭511上的第一裝配孔501c的孔內(nèi)側(cè)壁上，然后對第一法蘭511和減震器本體502接觸部位進(jìn)行焊接，待焊接完成后，調(diào)換第一法蘭511和第二法蘭521的位置，通過控制裝置402對導(dǎo)桿401進(jìn)行推拉，使得導(dǎo)桿401的一端抵住減震器本體502的端口，使得減震器本體502的端口設(shè)置于第二法蘭521上的第二裝配孔501f的孔內(nèi)側(cè)壁上，然后對第二法蘭521和減震器本體502接觸部位進(jìn)行焊接。

以上僅為本發(fā)明較佳的實施例，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明覆蓋的范圍內(nèi)。