本發(fā)明涉及一種軋輥設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，制造龍骨的軋輥設(shè)備具有的成型軋輥分為左右兩個部分，且左右兩部分是固定不動的，因此，該軋輥設(shè)備只能制造一種尺寸的龍骨，故而需要不同的專用軋輥設(shè)備來制造不同尺寸如c50、c75、c100、c150的龍骨(c50的龍骨即寬×高×后為50×50×1.0的龍骨，c75的龍骨即寬×高×后為75×50×1.0的龍骨，依次類推)，增加了生產(chǎn)用的設(shè)備成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種軋輥設(shè)備，能夠生產(chǎn)多種尺寸的龍骨，以降低生產(chǎn)用的設(shè)備成本。

為了達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種軋輥設(shè)備，包括：左成型軋輥、右成型軋輥、上軋輥軸、下軋輥軸、左成型機(jī)架、右成型機(jī)架和底座，左成型軋輥包括左上軋輥和左下軋輥，右成型軋輥包括右上軋輥和右下軋輥，左上軋輥和右上軋輥均安裝在上軋輥軸上，左下軋輥和右下軋輥均安裝在下軋輥軸上，上軋輥軸和下軋輥軸的左端均分別與左成型機(jī)架相連，右端均分別與右成型機(jī)架相連，且左上軋輥和左下軋輥之間具有間隙，右上軋輥和右下軋輥之間具有間隙，左成型機(jī)架與底座相連接，右成型機(jī)架與底座相連接；其中，上軋輥軸和下軋輥軸的右側(cè)均分別安裝有調(diào)節(jié)套，右上軋輥和右下軋輥分別套裝在調(diào)節(jié)套上，上軋輥軸和下軋輥軸的右端通過調(diào)節(jié)套與右成型機(jī)架相連，右成型機(jī)架與底座沿軸向可移動地連接；和/或，上軋輥軸和下軋輥軸的左側(cè)均分別安裝有調(diào)節(jié)套，左上軋輥和左下軋輥分別套裝在調(diào)節(jié)套上，上軋輥軸和下軋輥軸的左端通過調(diào)節(jié)套與左成型機(jī)架相連，左成型機(jī)架與底座沿軸向可移動地連接。

可選地，所述底座上設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述左成型機(jī)架和/或所述右成型機(jī)架上設(shè)有與直線導(dǎo)軌相配合的滑槽。

可選地，所述底座上固定設(shè)有滑套，所述滑套的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述左成型機(jī)架和/或所述右成型機(jī)架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動地調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿的外側(cè)壁面上設(shè)有外螺紋，且調(diào)節(jié)絲桿穿過滑套。

可選地，所述底座上設(shè)有滑移刻度標(biāo)識，所述左成型機(jī)架和/或所述右成型機(jī)架上設(shè)有滑移指針。

可選地，所述調(diào)節(jié)套一端的端部設(shè)有止擋部，另一端的端部設(shè)有螺紋，且所述調(diào)節(jié)套上套設(shè)有鎖緊螺母。

可選地，所述左成型機(jī)架和所述右成型機(jī)架之間的所述上軋輥軸上套設(shè)有可拆卸地上間隔套，所述左成型機(jī)架和所述右成型機(jī)架之間的所述下軋輥軸上相應(yīng)地套設(shè)有可拆卸地下間隔套；上間隔套和下間隔套被配置成通過調(diào)整上間隔套和下間隔套到所述左成型軋輥和所述右成型軋輥之間或者到所述左成型軋輥與所述左成型機(jī)架之間或者到所述右成型軋輥與所述右成型機(jī)架之間，來調(diào)節(jié)左成型軋輥與右成型軋輥之間的軸向距離。

可選地，所述上間隔套包括兩個半環(huán)形的子間隔套，且一子間隔套上設(shè)有第一卡接部，另一子間隔套上設(shè)有第二卡接部，兩子間隔套通過第一卡接部和第二卡接部可拆卸地連接；所述下間隔套的結(jié)構(gòu)、形狀與所述上間隔套的結(jié)構(gòu)、形狀相同。

本發(fā)明提供的軋輥設(shè)備和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的軋輥設(shè)備，由于左成型軋輥和/或右成型軋輥安裝在調(diào)節(jié)套上，且調(diào)節(jié)套與左成型機(jī)架或右成型機(jī)架相連，而左成型機(jī)架與底座沿軸向可移動地連接或右成型機(jī)架與底座沿軸向可移動地連接，這樣將左成型軋輥、右成型軋輥安裝在調(diào)節(jié)套上后，可通過沿軸向移動左成型機(jī)架和/或右成型機(jī)架，帶動調(diào)節(jié)套在上軋輥軸、下軋輥軸上移動，進(jìn)而帶動安裝在調(diào)節(jié)套上的左成型軋輥、右成型軋輥沿軸向移動，以改變左成型軋輥、右成型軋輥之間的距離，使得該軋輥設(shè)備可適用于c50、c75、c100、c150等不同尺寸的龍骨的制造，降低了設(shè)備的成本。

通過直線導(dǎo)軌與滑槽配合，可在左成型機(jī)架和/或右成型機(jī)架相對于底座軸向移動的過程中起導(dǎo)向作用，有利于左成型機(jī)架和/或右成型機(jī)架的順利移動。

內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有內(nèi)螺紋的滑套與調(diào)節(jié)絲桿配合后，可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿，來帶動左成型機(jī)架和/或右成型機(jī)架相對于底座移動，使得左成型機(jī)架和/或右成型機(jī)架相對于底座的軸向移動簡便，且便于移動尺寸控制精確，進(jìn)而便于精確調(diào)節(jié)左成型軋輥、右成型軋輥之間的距離。

滑移刻度標(biāo)識和滑移指針的設(shè)置，便于操作人員控制移動距離。

調(diào)節(jié)套端部的止擋部和鎖緊螺母起到軸向定位左成型軋輥、右成型軋輥的作用。

上軋輥軸上和下軋輥軸上分別設(shè)有可拆卸地上間隔套和下間隔套，通過調(diào)整上間隔套和下間隔套的位置如將左成型軋輥與左成型機(jī)架之間的上間隔套和下間隔套調(diào)整到左成型軋輥和右成型軋輥之間來調(diào)節(jié)左成型軋輥與右成型軋輥之間的軸向距離，以便制造不同尺寸的龍骨。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

圖1為根據(jù)本發(fā)明所述的軋輥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的軋輥設(shè)備的上間隔套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的上間隔套的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2所示的上間隔套的a-a向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為采用圖1所示的軋輥設(shè)備加工的龍骨的機(jī)構(gòu)示意圖。

其中，圖1-圖5中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的關(guān)系為：

10左上軋輥，11左下軋輥，20右上軋輥，21右下軋輥，3上軋輥軸，4下軋輥軸，5左成型機(jī)架，6右成型機(jī)架，60調(diào)節(jié)絲桿，61滑移指針，7底座，70直線導(dǎo)軌，71滑套，72滑移刻度標(biāo)識，8調(diào)節(jié)套，80止擋部，81鎖緊螺母，90上間隔套，91下間隔套，92子間隔套，93卡接結(jié)構(gòu)，100龍骨。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

本發(fā)明的實施例提供了一種軋輥設(shè)備，可用于龍骨制造，如圖1所示，其成型軋輥分為左右兩個部分，即左成型軋輥和右成型軋輥，且左成型軋輥的左上軋輥10和左下軋輥11分別安裝在上軋輥軸3和下軋輥軸4的左側(cè)，右成型軋輥的右上軋輥20和右下軋輥21分別安裝在上軋輥軸3和下軋輥軸4右側(cè)套設(shè)的調(diào)節(jié)套8上，其中左上軋輥10和左下軋輥11之間具有的間隙以及右上軋輥20和右下軋輥21之間具有的間隙可用于帶制造龍骨的鋼板通過；上軋輥軸3和下軋輥軸4的左端支撐在左成型機(jī)架5上，左成型機(jī)架5固定在底座7上，即使得左成型軋輥沿軸向是固定不動的；上軋輥軸3和下軋輥軸4的右端通過調(diào)節(jié)套8支撐在右成型機(jī)架6上，右成型機(jī)架6與底座7沿軸向可移動地連接，這樣可通過沿軸向移動右成型機(jī)架6，帶動調(diào)節(jié)套8在上軋輥軸3、下軋輥軸4上左右移動，進(jìn)而帶動安裝在調(diào)節(jié)套8上的右成型軋輥沿軸向左右移動，以改變左成型軋輥、右成型軋輥之間的距離，使得該軋輥設(shè)備可適用于c50、c75、c100、c150等不同尺寸的龍骨100(龍骨的寬度w、高度h如圖5所示)的制造，降低了設(shè)備的成本。

其中圖1中示出了上軋輥軸3上的調(diào)節(jié)套8的左端設(shè)有止擋部80，右端設(shè)有螺紋，且調(diào)節(jié)套8的右端設(shè)有鎖緊螺母81，調(diào)節(jié)套8上還設(shè)有間隔套、軸承，通過止擋部80、鎖緊螺母81、間隔套實現(xiàn)右上成型軋輥在調(diào)節(jié)套8上的軸向固定，調(diào)節(jié)套8通過軸承支撐在右成型機(jī)架6上，并通過孔用擋圈實現(xiàn)調(diào)節(jié)套8與右成型機(jī)架6的軸向固定，實現(xiàn)了右上軋輥20、調(diào)節(jié)套8與右成型機(jī)架6的軸向固定，以便右成型機(jī)架6通過調(diào)節(jié)套8帶動右上軋輥20移動，下軋輥軸4上的調(diào)節(jié)套8與上軋輥軸3上的調(diào)節(jié)套8相同，在此不再 贅述。

當(dāng)然，也可以將調(diào)節(jié)套8設(shè)置在上軋輥軸3和下軋輥軸4的左側(cè)，左成型機(jī)架5與底座7沿軸向可移動地連接，這樣左成型機(jī)架5通過調(diào)節(jié)套8帶動左上軋輥10和左下軋輥11左右移動，或者同時在上軋輥軸3和下軋輥軸4的左右兩側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)套8，并且使左成型機(jī)架5、右成型機(jī)架6均與底座7沿軸向可移動地連接，同樣可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。

優(yōu)選地，如圖1中所示，在底座7上設(shè)置了直線導(dǎo)軌70，在右成型機(jī)架6上設(shè)置了滑槽，通過滑槽與直線導(dǎo)軌70的配合，對右成型機(jī)架6的運(yùn)動起到了導(dǎo)向作用，方便了右成型機(jī)架6的左右移動。當(dāng)然，也可以將直線導(dǎo)軌70設(shè)置在右成型機(jī)架6上，將滑槽設(shè)置在底座7上。

進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖1中所示，底座7上固定設(shè)有滑套71，滑套71的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有內(nèi)螺紋，右成型機(jī)架6上設(shè)有可轉(zhuǎn)動地調(diào)節(jié)絲桿60，調(diào)節(jié)絲桿60的外側(cè)壁面上設(shè)有外螺紋，且調(diào)節(jié)絲桿60穿過滑套71。通過手動旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿60，來帶動右成型機(jī)架6相對于底座7移動，使得右成型機(jī)架6相對于底座7的軸向移動簡便，且便于移動尺寸控制精確，進(jìn)而便于精確調(diào)節(jié)左成型軋輥、右成型軋輥之間的距離。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖1中所示，底座7上設(shè)有滑移刻度標(biāo)識72，右成型機(jī)架6上設(shè)有滑移指針61，通過滑移指針61的移動，便于操作人員獲知右成型機(jī)架6移動的距離，進(jìn)而控制移動距離。

可選地，如圖1中所示，左成型機(jī)架5和右成型機(jī)架6之間的上軋輥軸3上套設(shè)有可拆卸地上間隔套90，左成型機(jī)架5和右成型機(jī)架6之間的下軋輥軸4上相應(yīng)地套設(shè)有可拆卸地下間隔套91。具體地，如圖2-圖4所示，上間隔套90包括兩個半環(huán)形的子間隔套92，且一子間隔套92上設(shè)有第一卡接部，另一子間隔套92上設(shè)有第二卡接部，兩子間隔套92通過第一卡接部和第二卡接部(第一卡接部和第二卡接部構(gòu)成的卡接結(jié)構(gòu)93如圖2和圖3所示)實現(xiàn)可拆卸地連接，以便實現(xiàn)上間隔套90在上軋輥軸3上的拆裝；下間隔套91的結(jié)構(gòu)、形狀與上間隔套90的結(jié)構(gòu)、形狀均相同。

通過調(diào)整上間隔套90和下間隔套91在上軋輥軸3和下軋輥軸4上的位置，來調(diào)節(jié)左成型軋輥與右成型軋輥之間的軸向距離，如將左成型軋輥與左 成型機(jī)架5之間的上間隔套90和下間隔套91調(diào)整到左成型軋輥和右成型軋輥之間，或者將左成型軋輥和右成型軋輥之間的上間隔套90和下間隔套91調(diào)整到右成型軋輥與右成型機(jī)架6之間等，這樣左成型軋輥與右成型軋輥之間的軸向距離不同，可用于制造c50、c75、c100、c150四個規(guī)格的墻體輕鋼龍骨100產(chǎn)品，這樣既可以降低制造用的設(shè)備成本，還可以達(dá)到快速更換生產(chǎn)的墻體龍骨100規(guī)格的目的，使得龍骨100的生產(chǎn)更加靈活多樣。

雖然本發(fā)明所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本發(fā)明而采用的實施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定為準(zhǔn)。