本發(fā)明涉及一種用于軋制設(shè)備的張緊裝置，所述張緊裝置用于檢測并調(diào)節(jié)條或金屬板在兩個(gè)相鄰的軋機(jī)之間的中間機(jī)架區(qū)段中的張力。

背景技術(shù)：

張緊裝置是已知的，用于置于兩個(gè)相鄰的軋機(jī)之間的中間位置的金屬板的熱軋?jiān)O(shè)備，以檢測并調(diào)節(jié)加工中的條或金屬板在中間機(jī)架區(qū)段中所受到的張力。

為了賦予產(chǎn)品所需的特性并且達(dá)到高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)測條或金屬板的張力。

例如，已知例如條或板的外形和平面度的特性取決于在整個(gè)軋制過程中，特別是條或板未被直接支撐的中間機(jī)架區(qū)段中維持的適當(dāng)且恒定的張力值。

已知張緊裝置包括張緊輥，該張緊輥安裝在支撐上并且布置成在兩個(gè)相鄰的軋機(jī)之間的中間機(jī)架區(qū)段中與條或板接觸。

可以驅(qū)動(dòng)張緊輥以便相對(duì)于檢測的張力值與條或板相互作用，從而作用在具有支撐的位于軸線上的液壓馬達(dá)。

通過安裝成靠近張緊輥的測力傳感器檢測條或金屬板的張力值。

可替代地，通過讀取液壓命令設(shè)備的位置和/或壓力可以獲得條或金屬板的張力值。

已知類型的用于軋制設(shè)備的張緊裝置的典型缺點(diǎn)是它們要求大的安裝空間，這顯著影響一個(gè)軋機(jī)與下一個(gè)軋機(jī)之間的距離。

前一種張緊裝置引起的一個(gè)缺點(diǎn)在于軋機(jī)之間大的距離導(dǎo)致條或金屬板在工作期間溫度下降，這對(duì)熱軋步驟造成相當(dāng)大的缺陷，并且會(huì)在后續(xù)的軋制道次之前要求操作以恢復(fù)溫度。

另一個(gè)隨之引起的缺點(diǎn)在于，與在更高溫度執(zhí)行的相同步驟所要求的能量相比，需要更多能量來對(duì)條或金屬板執(zhí)行相同的加工。

另一個(gè)缺點(diǎn)在于，支撐接觸元件并使其運(yùn)動(dòng)的設(shè)備的活動(dòng)件之間產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦：這種摩擦引起過早磨損以及張緊裝置的動(dòng)作中的低效和不精確。

JP62156013描述了一種具有接觸輥的張緊裝置，該接觸輥布置在具有大體垂直的軸線的液壓缸的軸的端部，張力檢測元件(在這種具體情況下是測力傳感器)布置在改液壓缸下方。

在此方案中，接觸輥/液壓缸的組合直接作用在測力傳感器上，可能對(duì)其造成破壞并且引起測量的不精確。

US 5,718,138描述了一種具有接觸輥的張緊裝置，該接觸輥與連接至液壓缸的軸的支撐臂關(guān)聯(lián)上，以便限定接觸輥相對(duì)于條或金屬板的放置平面的所需高度。US 5,718,138提供了檢測條的張力的兩種方法，第一種方法使用與張緊裝置大體關(guān)聯(lián)上的測力傳感器，并且第二種方法使用液壓缸的壓力值。

因此，需要使用于軋制設(shè)備的張緊裝置完美，改張緊裝置能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的至少一個(gè)缺點(diǎn)。

具體地講，本發(fā)明的一個(gè)目的是獲得一種張緊裝置，該張緊裝置安裝在中間機(jī)架區(qū)段中，允許比已知的張緊裝置減小兩個(gè)相鄰的軋機(jī)之間的距離，以便使加工中的條或金屬板的溫度降低減小到最小。

因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是獲得一種緊湊且不笨重的張緊裝置。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是獲得一種精確切可靠的張緊裝置，并且在該張緊裝置中減小活動(dòng)件滑動(dòng)引起的摩擦。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是改善張緊裝置的測量元件的可及性，以便進(jìn)行維護(hù)步驟。

本發(fā)明的另一個(gè)目的涉及當(dāng)張緊裝置的張緊輥磨損或破損時(shí)無需在測量元件附近操作的情況下將其更換的可能性。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是將測量元件定位在遠(yuǎn)離條或金屬板活動(dòng)的區(qū)域，原因是，由于測量元件是敏感元件，所以測量元件應(yīng)當(dāng)優(yōu)選地放置在屏蔽振動(dòng)和灰塵的地方。

此外，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種簡單且經(jīng)濟(jì)的張緊裝置。

本申請(qǐng)人已經(jīng)設(shè)計(jì)、測試并實(shí)施了本發(fā)明來克服現(xiàn)有技術(shù)水平的缺點(diǎn)，并獲得了這些和其他目的和優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在獨(dú)立權(quán)利要求中闡述并表征了本發(fā)明，而從屬權(quán)利要求描述了本發(fā)明的其他特征或者主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)的變型。

根據(jù)上述目的，提供了一種用于包括至少一個(gè)軋機(jī)的軋制設(shè)備的張緊裝置。

根據(jù)本發(fā)明，所述張緊裝置包括接觸裝置，所述接觸裝置設(shè)置有：至少一個(gè)張緊輥，所述張緊輥被配置成?？吭跅l或金屬板上并且使其處于張力狀態(tài)下；至少一個(gè)致動(dòng)元件，用于驅(qū)動(dòng)所述接觸裝置，并且使其與所述條或金屬板接觸；以及至少一個(gè)檢測裝置，用于測量所述接觸裝置所受到的力以及因此所述條或金屬板的張力。

根據(jù)本發(fā)明，所述接觸裝置、所述致動(dòng)元件和所述接觸裝置布置成依次堆疊，以便限定所述張緊裝置的列類型的主要延伸，以此方式獲得具有非常有限的側(cè)向延伸的緊湊的張緊裝置，例如，以允許使軋制設(shè)備的兩個(gè)相鄰的軋機(jī)定位成彼此靠近。

根據(jù)另一個(gè)特征，所述接觸裝置布置在可圍繞軸線旋轉(zhuǎn)的支撐元件 上，該軸線處于與條或金屬板的放置和/或進(jìn)給平面基本上平行的平面上。

根據(jù)本發(fā)明的一種構(gòu)想，所述致動(dòng)元件可以是根據(jù)其最大尺寸垂直布置的線性執(zhí)行器，因此在使用期間布置成與所述條或金屬板的放置及進(jìn)給平面基本上垂直。

根據(jù)一種變型，所述致動(dòng)元件在使用期間限定相對(duì)于所述條或金屬板的垂線除零之外的角度。

根據(jù)本發(fā)明的一種構(gòu)想，所述張緊裝置包括至少一個(gè)控制裝置，所述至少一個(gè)控制裝置被配置成從所述檢測裝置接收有關(guān)在兩個(gè)相鄰的軋機(jī)之間在一個(gè)方向和/或另一個(gè)方向上前進(jìn)的所述金屬帶或金屬板的作用在所述張緊輥上的張力值的信號(hào)。

所述控制裝置因此適用于將所述張力值的信號(hào)與預(yù)定值進(jìn)行比較，并且如果不同，就驅(qū)動(dòng)所述接觸裝置，例如，使其在順時(shí)針或逆時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)，以便保持所述條或金屬板的張力值基本上等于最佳值。

還提供了一種軋制設(shè)備，所述軋制設(shè)備包括至少兩個(gè)軋機(jī)，根據(jù)本發(fā)明的至少一個(gè)張緊裝置插設(shè)在所述至少兩個(gè)軋機(jī)之間。

附圖說明

參照附圖作為非限制性實(shí)例給出的一些實(shí)施例的以下描述會(huì)明白本發(fā)明的這些和其他特征。

圖1是根據(jù)本文所述的實(shí)施例的用于軋制設(shè)備的張緊裝置處于第一運(yùn)行條件下的側(cè)視圖；

圖2是根據(jù)本文所述的實(shí)施例的用于軋制設(shè)備的張緊裝置處于第二運(yùn)行條件下的側(cè)視圖；

圖3示出了圖1中用于軋制設(shè)備的張緊裝置的III-III的剖視圖。

為了便于理解，在可能的情況下使用相同的附圖標(biāo)記以標(biāo)識(shí)附圖中完全相同的元件。應(yīng)當(dāng)理解的是，一個(gè)實(shí)施例的元件和特征在無需進(jìn)一步澄清的情況下可以便捷地并入其他實(shí)施例中。

具體實(shí)施方式

我們現(xiàn)在將詳細(xì)描述本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例，附圖中示出了這些實(shí)施例的一個(gè)或多個(gè)實(shí)例。每個(gè)實(shí)例通過說明本發(fā)明的方式提供，并且不得理解成其限制。例如，就此程度而言示出或描述為一個(gè)實(shí)施例的一部分的特征可以應(yīng)用于其他實(shí)施例或與其相關(guān)以產(chǎn)生另一個(gè)實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明應(yīng)當(dāng)包括所有這些修改和變型。

在描述這些實(shí)施例之前，我們還必須澄清，本說明書并不使其申請(qǐng)限于使用附圖在以下描述中描述的部件的構(gòu)造和布置的細(xì)節(jié)。本說明書可以提供其他實(shí)施例并且可以按照多種其他方式獲得或執(zhí)行。我們還必須澄清，本文使用的短語和術(shù)語僅僅是為了描述的目的，并且不得視為限制。

參照?qǐng)D1，該圖用于描述在軋制設(shè)備11中使用的張緊裝置10的示例的實(shí)施例，該張緊裝置用于檢測金屬帶15根據(jù)相應(yīng)的箭頭的方向在進(jìn)給方向F1上在兩個(gè)軋機(jī)46之間前進(jìn)的金屬帶15的張力值。

根據(jù)一些變型，在反向機(jī)架的情況下，金屬帶15可以根據(jù)相應(yīng)的箭頭的方向在進(jìn)給方向F1和與F1相反的進(jìn)給方向F2上在兩個(gè)軋機(jī)46之間前進(jìn)。

根據(jù)一些變型，軋制設(shè)備11可以包括多個(gè)軋機(jī)46。

根據(jù)可行的變型，張緊裝置10可以安裝在兩個(gè)相鄰的軋機(jī)46之間。

根據(jù)其他變型，張緊裝置10可以安裝在每對(duì)相鄰的軋機(jī)46之間。

根據(jù)一些變型，如使用圖1所述，兩個(gè)軋機(jī)46可以都包括分別布置在由至少一個(gè)導(dǎo)板44的上表面標(biāo)識(shí)的平面下方和上方的下工作輥50和上工作輥52，在工作期間，金屬帶15在導(dǎo)板上行進(jìn)并且工作輥50、52直接擠壓導(dǎo)板。

下工作輥50和上工作輥52可以是例如圓柱形形狀，在與進(jìn)給方向F1和/或F2垂直的方向上具有橢圓形延伸。

根據(jù)一些其他的變型，兩個(gè)軋機(jī)46還可以都包括下支撐輥54和上支撐輥56，這兩個(gè)棍分別布置在下工作輥50下方和上工作輥52上方以在金屬帶15軋制期間限制金屬帶的彎曲。

下支撐輥54和上支撐輥56可以是圓柱形形狀，在與進(jìn)給方向F1和/或F2垂直的方向上具有橢圓形延伸。

下支撐輥54的布置可以設(shè)置成與下工作輥50正切，并且上支撐輥56的布置可以設(shè)置成與上工作輥52正切。

此外，下支撐輥54和上支撐輥56可以具有比下工作輥50和上工作輥52更大的大小和質(zhì)量。

下支撐輥54和上支撐輥56可以在與進(jìn)給方向F1和/或F2垂直的垂直軸線X的方向上活動(dòng)到更靠近相應(yīng)的下工作輥50和上工作輥52，并且更靠近金屬帶15的放置/進(jìn)給平面，以克服軋制循環(huán)引起的磨損現(xiàn)象。

根據(jù)一些變型，如使用圖1所述，張緊裝置10可以定位在例如兩個(gè)軋機(jī)46之間的中間位置。

張緊裝置10可以包括接觸裝置13、致動(dòng)元件26和檢測裝置17。

根據(jù)一些變型，接觸裝置13在非活動(dòng)位置可以布置在至少一個(gè)導(dǎo)板44下方，所述導(dǎo)板在金屬帶15被加工時(shí)支撐金屬帶。

我們?cè)谶@里必須澄清，通過“非活動(dòng)位置”，我們的意思是張緊裝置10在致動(dòng)元件26未被驅(qū)動(dòng)(即，致動(dòng)元件沒有展開)時(shí)所處的位置，這大體對(duì)應(yīng)于接觸裝置13未從下方抵靠在金屬帶15上的情形。

導(dǎo)板44還限定金屬帶15在兩個(gè)軋機(jī)46之間的放置和進(jìn)給平面。

至少一個(gè)導(dǎo)板44可以根據(jù)接觸裝置13具有合適大小的中斷，該中斷在使用時(shí)，即，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)時(shí)，至少等于接觸裝置的體積，以便允許其使金屬帶15受到張力作用，從而穿過所述中斷。

接觸裝置13可以圍繞旋轉(zhuǎn)軸Z旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)軸處于與金屬帶15的放置及進(jìn)給平面大體平行的平面上并且具有與金屬帶15的進(jìn)給方向F1和/或F2基本上垂直的方向。

根據(jù)一些變型，接觸裝置13可以包括張緊輥12和支撐元件14。

張緊輥12可以是圓柱形形狀，在與旋轉(zhuǎn)軸Z基本上平行的方向上具有橢圓形延伸。

此外，張緊輥12可以具有與旋轉(zhuǎn)軸Z基本上平行的旋轉(zhuǎn)軸。

根據(jù)一些變型，支撐元件14設(shè)置成支撐張緊輥12并且可以直接安裝在軋機(jī)46的支撐支柱58上。

根據(jù)一些其他的變型，支撐元件14可以安裝在專用的支撐結(jié)構(gòu)上，改支撐結(jié)構(gòu)不同于軋機(jī)46的支撐支柱58。

根據(jù)可行的實(shí)施例，第一樞轉(zhuǎn)裝置可以使支撐元件14圍繞旋轉(zhuǎn)軸Z旋轉(zhuǎn)以使張緊輥12與金屬帶15接觸。

根據(jù)一些其他的變型，支撐元件14也可以連接至連接板19。

此外，連接板19可以依次連接至軋機(jī)46的支撐支柱58，并且由附連元件42夾持。

根據(jù)一些可行的實(shí)施例，連接板19可以安裝在不同于軋機(jī)46的支撐支柱58的專用支撐結(jié)構(gòu)上。

接觸裝置13可以在其?？吭谙聶C(jī)械擋塊18的最大孔的最小下點(diǎn)處于第一“非活動(dòng)”位置(參見圖1)，并且在其?？吭谏蠙C(jī)械擋塊20的最大孔的最大上點(diǎn)處于至少第二位置，如以下更加詳細(xì)地所解釋的。

根據(jù)一些變型，接觸裝置13還可以包括安裝在旋轉(zhuǎn)軸Z中心的第一位置變換器22，該變換器即時(shí)檢測接觸裝置13的位置并且因此還可以檢測張緊輥12的位置。

第一位置變換器22可以是例如角度位置或旋轉(zhuǎn)位置變換器，例如，角度編碼器或旋轉(zhuǎn)式編碼器，特別是例如，測轉(zhuǎn)速編碼器、相對(duì)或增量編碼器或絕對(duì)編碼器。

根據(jù)一些變型，致動(dòng)元件26可以在內(nèi)側(cè)包括布置在其軸向的第二位置變換器23。

致動(dòng)元件26內(nèi)側(cè)的第二位置變換器23的定位允許從“非活動(dòng)”位置檢測致動(dòng)元件26的偏差，并且因此檢測接觸裝置13的位置，因此以及張緊輥12的位置。

根據(jù)一些可行的實(shí)施例，張緊裝置10可以包括第一位置變換器22和第二位置變換器23以檢測接觸裝置13的位置。

根據(jù)一些變型，接觸裝置13可以連接至致動(dòng)元件26。

如本文所述的實(shí)施例中使用的致動(dòng)元件26，在單個(gè)致動(dòng)元件的情況下以及在幾個(gè)專用致動(dòng)元件的情況下，可以包括對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件。

驅(qū)動(dòng)構(gòu)件可以選自由以下各項(xiàng)組成的組：電動(dòng)馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)、液壓活塞、壓電執(zhí)行器。通常，如結(jié)合本文所述的實(shí)施例所用的執(zhí)行器可 以是具有內(nèi)在線性運(yùn)動(dòng)或者被構(gòu)造成將圓形運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行器。這種轉(zhuǎn)換通常通過選自由以下各項(xiàng)組成的組的機(jī)構(gòu)類型來完成：絲杠執(zhí)行器，如螺套絲杠、滾珠絲杠執(zhí)行器和滾柱絲杠執(zhí)行器，或輪和軸，例如滾筒、齒輪、滑輪或軸，執(zhí)行器，如起重索、絞盤、齒條和小齒輪組、鏈傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)、具有剛性鏈和剛性帶的執(zhí)行器。

有利地，致動(dòng)元件26可以是線性執(zhí)行器。

致動(dòng)元件26可以包括套筒28以及被構(gòu)造成在套筒28內(nèi)側(cè)滑動(dòng)的軸29。

此外，致動(dòng)元件26可以在與由垂直軸X標(biāo)識(shí)的方向基本上平行的方向上位于接觸裝置13下方。

根據(jù)一些可行的變型，致動(dòng)元件26可以安裝成相對(duì)于由垂直軸X標(biāo)識(shí)的方向傾斜一定角度。

僅僅作為非限制性實(shí)例，致動(dòng)元件26可以相對(duì)于垂直軸X標(biāo)識(shí)的方向在-35°與+35°之間傾斜。

根據(jù)一些變型，致動(dòng)元件26可以設(shè)置有第一端30和第二端32，其中第一端30可以與軸29的遠(yuǎn)端部分對(duì)應(yīng)，而第二端32可以與套筒28的遠(yuǎn)端部分對(duì)應(yīng)。

根據(jù)一些變型，致動(dòng)元件26可以通過作用在致動(dòng)元件26的中心線上的振蕩銷(oscillating pin)連接。

通過使軸29的第一端30樞轉(zhuǎn)到支撐元件14可以完成接觸裝置13與致動(dòng)元件26之間的連接。

根據(jù)一些變型，致動(dòng)元件26可以安裝成通過第二端32連接至檢測裝置17。

此外，檢測裝置17可以在與垂直軸X所標(biāo)識(shí)的方向基本上平行的方向上位于致動(dòng)元件6的下方。

根據(jù)一些可行的變型，檢測裝置17可以位于致動(dòng)元件26下方，使得兩個(gè)部件未完美對(duì)齊，即，使得兩者之間形成一定的傾斜角度，當(dāng)檢測裝置17檢測金屬帶15的張力值時(shí)檢測裝置考慮到該傾斜。

根據(jù)一些可行的實(shí)施例，檢測裝置17可以包括連接元件34、傳感器裝置38和支撐架40。

根據(jù)其他可行的實(shí)施例，檢測裝置17還可以包括支撐板37。

通過使第二端32樞轉(zhuǎn)到連接元件34可以完成致動(dòng)元件26與檢測裝置17之間的連接。

根據(jù)一些變型，連接元件34設(shè)置成可旋轉(zhuǎn)并且直接安裝在軋機(jī)46的支撐支柱58上。

根據(jù)一些可行的實(shí)施例，連接元件34可以安裝在不同于軋機(jī)46的支撐支柱58的專用支撐結(jié)構(gòu)上。

根據(jù)一些其他的變型，連接元件34可以相對(duì)于第二樞轉(zhuǎn)裝置所連接上的支撐板37依次旋轉(zhuǎn)。

此外，支撐板37可以連接至軋機(jī)46的支撐支柱58，并且由附連元件42夾持。

根據(jù)一些可行的實(shí)施例，支撐板37可以安裝在不同于軋機(jī)46的支撐支柱58的專用支撐結(jié)構(gòu)上。

連接元件34可以圍繞與旋轉(zhuǎn)軸Z平行并且因此與進(jìn)給方向F1和/或F2垂直的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)一些變型，在連接元件34下方，在與垂直軸X所標(biāo)識(shí)的方向平行的方向上，傳感器裝置38可以定位成測量由于至少工作輥50、52和張緊輥12的牽引動(dòng)作而作用在金屬帶15上的張力。

根據(jù)一些可行的變型，傳感器裝置38可以位于連接元件34下方，使得兩個(gè)元件未完美對(duì)齊，即，使得兩者之間形成一定的傾斜角度，當(dāng)傳感器裝置38檢測金屬帶15的張力值時(shí)傳感器裝置考慮到該傾斜。

傳感器裝置38可以由支撐架40支撐并且通過附連元件42與其穩(wěn)定連接上。

支撐架40可以在與垂直軸X所標(biāo)識(shí)的方向平行的方向上位于傳感器裝置38下方。

根據(jù)一些變型，支架40可以通過附連元件42連接至支撐板37。

可替代地，支撐架40可以直接連接至軋機(jī)46的支撐支柱58，并且通過附連元件42夾持。

根據(jù)一些可行的實(shí)施例，支撐架40可以安裝在不同于軋機(jī)46的支撐支柱58的專用支撐結(jié)構(gòu)上。

在作為非限制性實(shí)例提供的一些實(shí)施例中，傳感器裝置38可以包括一個(gè)或多個(gè)傳感器以檢測由于金屬帶15上的工作輥50、52和張緊輥12牽引引起的張力所造成的致動(dòng)元件26施加在其上的力。

這里應(yīng)當(dāng)指出的是，如本文所述的實(shí)施例中使用的傳感器裝置38中包括的一個(gè)或多個(gè)傳感器可以是選自由以下各項(xiàng)組成的組的至少一個(gè)傳感器元件：

-力傳感器或變換器，如測力傳感器，例如具有伸長計(jì)的測力傳感器、液壓或靜水測力傳感器、壓電測力傳感器、振動(dòng)電線測力傳感器或電容測力傳感器；

-壓力傳感器或變換器，例如，通常用于收集力以測量由施加在區(qū)域上的力引起的變形或偏差的電子式傳感器，如具有壓阻式引伸計(jì)的傳感器、電容式傳感器、電磁傳感器、壓電傳感器和光學(xué)傳感器或電位傳感器。

應(yīng)當(dāng)理解的是，根據(jù)傳感器裝置38的具體布置，傳感器裝置還可以包括至少一個(gè)壓力傳感器和至少一個(gè)力傳感器，例如，測力傳感器。

根據(jù)本文所述的實(shí)施例的不同實(shí)施方式，施加在傳感器裝置38上的力可以通過使用引伸計(jì)、壓電元件、壓電電阻元件、霍爾效應(yīng)元件等的一個(gè)或多個(gè)測力傳感器、一個(gè)或多個(gè)壓力傳感器或一個(gè)或多個(gè)其他的傳 感器檢測。由此，必須認(rèn)為壓力是每單位面積上施加的力，使得根據(jù)一個(gè)或多個(gè)傳感器是否設(shè)置成壓力傳感器或力傳感器或測力傳感器，有可能需要考慮轉(zhuǎn)換。

根據(jù)一些可行的實(shí)施例，還可以設(shè)置控制裝置24，該控制裝置被配置成從檢測裝置17接收與金屬帶15的張力值有關(guān)的信號(hào)，改金屬帶作用在張緊輥12上，并且布置成在兩個(gè)相鄰的軋機(jī)46之間前進(jìn)。

此外，控制裝置24適用于將所述信號(hào)的值與預(yù)定的最佳值進(jìn)行比較，并且逆動(dòng)地命令接觸裝置13在一個(gè)方向或另一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)，以便減小或增大在張緊輥12上輸送的金屬帶15所施加的壓力，以便保持保持金屬帶15的張力值基本上等于最佳值。

根據(jù)一些其他變型，如參照?qǐng)D2所述，張緊裝置10設(shè)置在接觸裝置13從“非活動(dòng)”位置旋轉(zhuǎn)一定角度使得其?？吭谏蠙C(jī)械擋塊20上的第二運(yùn)行狀態(tài)下。因此，0與涉及最大孔的位置有關(guān)的值之間所包括的角度分別標(biāo)識(shí)“非活動(dòng)”位置與后者之間的所有中間位置。

根據(jù)一些變型，再次參照?qǐng)D2所述，致動(dòng)元件26的軸29當(dāng)其相對(duì)于接觸裝置13可以確保的其他位置處于最大可行行程時(shí)發(fā)現(xiàn)其自身處于這種條件下。

根據(jù)驅(qū)動(dòng)致動(dòng)元件26所用的力，因此產(chǎn)生具有相同的方向和相同的強(qiáng)度但是由于金屬帶15在張力作用下產(chǎn)生反作用力而感覺相反的力。

傳感器裝置38測量該力，并且如果該力與預(yù)定力不同，控制裝置24就發(fā)送信號(hào)以使接觸裝置13旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度或者使致動(dòng)元件26移動(dòng)一定行程。

有利地，張緊輥12與金屬帶15之間的接觸點(diǎn)可以設(shè)置在兩個(gè)相鄰的軋機(jī)46之間的幾乎中心，使得致動(dòng)元件26受到盡可能與進(jìn)給方向F1和/或F2垂直并且因此盡可能與垂直軸X平行的反作用力。這使得傳感器裝置38執(zhí)行的測量在恒定的發(fā)生條件下可重復(fù)。

根據(jù)一些變型，如參照?qǐng)D3所述，張緊裝置10可以包括至少一個(gè)接觸裝置13、至少一個(gè)致動(dòng)元件26(例如兩個(gè))和至少一個(gè)檢測裝置17(例如兩個(gè))，所述至少一個(gè)接觸裝置繼而可以包括至少一個(gè)張緊輥12和至少一個(gè)支撐元件14(例如兩個(gè))。

根據(jù)一些其他變型，如果張緊裝置10包括例如一個(gè)張緊輥12、兩個(gè)支撐元件14、兩個(gè)致動(dòng)元件26和兩個(gè)檢測裝置17，那么支撐元件14、致動(dòng)元件26和檢測裝置17可以根據(jù)張緊輥12的橢圓形延伸的遠(yuǎn)端部分進(jìn)行有利地布置。

使用兩個(gè)檢測裝置17可以使檢測稍微不同于控制裝置24可以處理并且調(diào)解的金屬帶15的張力值，從而導(dǎo)致進(jìn)一步細(xì)化張緊裝置10的追溯調(diào)整。

顯然在不脫離本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域和范圍的情況下可以對(duì)上述張緊裝置10進(jìn)行修改和/或增設(shè)。

還應(yīng)當(dāng)清楚，盡管參照一些具體實(shí)例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)必定能夠獲得張緊裝置10的許多其他等效形式，從而使權(quán)利要求中闡述的所有特征并且因此10全部都在籍此限定的保護(hù)范圍內(nèi)。