技術(shù)特征：

1.一種氣電焊方法，其特征在于，其是使一對被焊接板的端部以如下方式彼此相對配置，配置方式為：使坡口沿上下方向延伸，表面?zhèn)缺缺趁鎮(zhèn)葘挾雀鼘挘?/p>

使沿著所述坡口可以向上方滑動的滑動板抵接于一對所述被焊接板的所述坡口形成的部位的所述表面?zhèn)?，使固定的襯墊材抵接于所述被焊接板的所述背面?zhèn)?，使單?shù)或多數(shù)的焊接吹管的吹管前端插入到所述坡口內(nèi)而配置，

在所述焊接吹管與焊接電源部之間，以及所述被焊接板與所述焊接電源部之間，連接3m以上的長度的電力電纜，

向從所述焊接吹管插入到所述坡口內(nèi)的焊絲與一對所述被焊接板之間，施加電弧電壓而流通焊接電流，一邊使所述滑動板向上方滑動，一邊在保護(hù)氣體氣氛下進(jìn)行立向?qū)雍福?/p>

所述焊絲使用具有15～30％的焊劑率的藥芯焊絲，所述保護(hù)氣體使用CO₂濃度為50％以上的氣體，作為所述焊接電流使用脈沖電流，

所述脈沖電流至達(dá)到峰電流值的上升時(shí)間為0.1～5.0ms，脈沖的頻率為20～200Hz。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣電焊方法，其特征在于，將所述脈沖電流設(shè)定為如下條件：脈沖峰電流I_P為400～800A，脈沖峰值期間t_p為1.0～4.0ms，基值電流I_B為100～200A。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣電焊方法，其特征在于，一對所述被焊接板的板厚為45～100mm，對所述坡口的焊接線能量為20～75kJ/mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣電焊方法，其特征在于，作為所述焊絲使用直徑為1.2～2.0mm的焊絲。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣電焊方法，其特征在于，作為所述焊絲，使用在焊劑總質(zhì)量中含有Mn：1.50～2.50質(zhì)量％、SiO₂：0.1～1.0質(zhì)量％、Ni：0.5～3.0質(zhì)量％、Ti：0.1～0.5質(zhì)量％、B：0.004～0.020質(zhì)量％的藥芯焊絲。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣電焊方法，其特征在于，使所述焊絲中 內(nèi)含的焊劑中的鐵粉的比例相對于所述焊劑的總重量為40～90％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～至權(quán)利要求6中任一項(xiàng)所述的氣電焊方法，其特征在于，在所述坡口內(nèi)插入多個(gè)所述焊接吹管，將所述焊接吹管的至少1根配置在所述表面?zhèn)?，將至?根配置在所述背面?zhèn)?，使施加于配置在所述表面?zhèn)鹊暮附哟倒艿碾娏骱褪┘佑谂渲迷谒霰趁鎮(zhèn)鹊暮附哟倒艿碾娏鞯臉O性相反。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣電焊方法，其特征在于，多個(gè)所述焊接吹管之中，從最靠近所述被焊接板的背面的焊接吹管的吹管前端突出的所述焊絲的前端配置在距所述被焊接板的背面的以水平距離計(jì)為15～25mm的位置。

9.一種氣電焊裝置，其特征在于，其是使一對被焊接板的端部以如下方式彼此相對配置，配置方式為：使坡口沿上下方向延伸，表面?zhèn)缺缺趁鎮(zhèn)葘挾雀鼘挘?/p>

使沿著所述坡口可以向上方滑動的滑動板抵接于一對所述被焊接板的所述坡口形成的部位的所述表面?zhèn)?，使固定的襯墊材抵接于所述被焊接板的所述背面?zhèn)?，使單?shù)或多數(shù)的焊接吹管的吹管前端插入到所述坡口內(nèi)而配置，

在所述焊接吹管與焊接電源部之間，以及所述被焊接板與所述焊接電源部之間，連接3m以上的長度的電力電纜，

向從所述焊接吹管插入到所述坡口內(nèi)的焊絲與一對所述被焊接板之間，施加電弧電壓而流通焊接電流，一邊使所述滑動板向上方滑動，一邊在保護(hù)氣體氣氛下進(jìn)行立向?qū)雍福?/p>

所述焊絲是具有15～30％的焊劑率的藥芯焊絲，

所述保護(hù)氣體是CO₂濃度為50％以上的氣體，

所述焊接電源部是能夠供給如下脈沖電流作為在所述焊絲與一對所述被焊接板之間流通的所述焊接電流的電源，所述脈沖電流至達(dá)到峰電流值的上升時(shí)間為0.1～5.0ms，脈沖的頻率為20～200Hz。