本發(fā)明涉及一種12K伺服壓機(jī)，尤其是涉及一種具有曲線監(jiān)控功能的12K伺服壓機(jī)。

背景技術(shù)：
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目前在使用的傳統(tǒng)的12K伺服壓機(jī)在使用時僅能顯示壓入過程中的力-位移值，而不能根據(jù)將壓力-位移值生成曲線并在監(jiān)控窗口進(jìn)行實(shí)時顯示，因而用戶或者操作人員不能實(shí)時有效且方便快捷的對伺服壓機(jī)的具體工作過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，因而不能快速的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題并將有缺陷的產(chǎn)品識別出，易造成更大的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便且能實(shí)時監(jiān)控全部工作過程并自動檢測產(chǎn)品是否合格的伺服壓機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種具有曲線監(jiān)控功能的12K伺服壓機(jī)，包括伺服壓機(jī)系統(tǒng)、伺服驅(qū)動器、綜合控制系統(tǒng)以及曲線監(jiān)控儀表，所述伺服驅(qū)動器與伺服壓機(jī)系統(tǒng)之間通過電源線電連接，以及通過編碼器連接線數(shù)據(jù)連接，所述綜合控制系統(tǒng)包括人機(jī)交換端、大型PLC系統(tǒng)、定位模塊以及AD模塊，所述大型PLC系統(tǒng)與人機(jī)交換端、伺服驅(qū)動器之間均數(shù)據(jù)連接，所述定位模塊與伺服驅(qū)動器數(shù)據(jù)連接并發(fā)送脈沖信號控制伺服驅(qū)動器運(yùn)行，所述伺服壓機(jī)系統(tǒng)連接一高效壓力檢測裝置，所述高校壓力檢測裝置與AD模塊數(shù)據(jù)連接，所述曲線監(jiān)控儀表與伺服驅(qū)動器、高效壓力檢測裝置均數(shù)據(jù)連接，在所述曲線監(jiān)控儀表內(nèi)設(shè)有能采集伺服驅(qū)動器內(nèi)伺服電機(jī)編碼器反饋的位移信號和高效壓力檢測裝置的壓力信號的模擬量模塊，所述曲線監(jiān)控儀表根據(jù)模擬量模塊采集的實(shí)時信號生成力-位移曲線。

作為優(yōu)選，所述高效壓力檢測裝置設(shè)置為高效壓力傳感器且在高效壓力傳感器和曲線監(jiān)控儀表之間設(shè)有信號放大器。

作為優(yōu)選，所述信號放大器后部數(shù)據(jù)連接一信號分配器，所述信號分配器分別與曲線監(jiān)控儀表以及AD模塊數(shù)據(jù)連接。

作為優(yōu)選，所述伺服壓機(jī)系統(tǒng)包括壓機(jī)機(jī)構(gòu)以及高精度、高響應(yīng)度的伺服電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：所述具有曲線監(jiān)控功能的12K伺服壓機(jī)在原來的12K壓機(jī)功能的基礎(chǔ)上，增加了力-位移曲線監(jiān)控儀表，能在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢測壓力和對各項(xiàng)壓力值取樣，從而判定是否滿足設(shè)定質(zhì)量控制條件，并自動判斷產(chǎn)品是否合格，另外，壓裝的數(shù)據(jù)存儲在儀表中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可塑性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理，有效控制過盈配合質(zhì)量，檢測去除不良品，避免造成更大的損失，同時也有助于幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)及設(shè)計(jì)，因而有效提高壓裝效率以及產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約成本，節(jié)約人力、物力，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，適合推廣應(yīng)用。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明原理示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1所示的一種具有曲線監(jiān)控功能的12K伺服壓機(jī)，包括伺服壓機(jī)系統(tǒng)、伺服驅(qū)動器、綜合控制系統(tǒng)以及曲線監(jiān)控儀表，所述伺服驅(qū)動器與壓機(jī)系統(tǒng)之間通過電源線電連接，以及通過編碼器連接線數(shù)據(jù)連接，作為優(yōu)選實(shí)施方案，所述伺服壓機(jī)系統(tǒng)包括壓機(jī)機(jī)構(gòu)以及高精度、高響應(yīng)度的伺服電機(jī)，所述伺服壓機(jī)上設(shè)有能檢測其位移的編碼器，因而能有效將伺服電機(jī)的位移信號傳輸?shù)剿欧?qū)動器，繼而更方便整個工作過程的調(diào)整與控制。

所述綜合控制系統(tǒng)包括人機(jī)交換端、大型PLC系統(tǒng)、定位模塊以及AD模塊，所述大型PLC系統(tǒng)與人機(jī)交換端、伺服驅(qū)動器之間均數(shù)據(jù)連接，大型PLC系統(tǒng)發(fā)送信號指令到伺服驅(qū)動器并控制伺服電機(jī)運(yùn)行，并將實(shí)時的運(yùn)行數(shù)據(jù)傳輸?shù)饺藱C(jī)交換端并顯示，方便使用人員查看；而所述定位模塊與伺服驅(qū)動器數(shù)據(jù)連接并發(fā)送脈沖信號控制伺服驅(qū)動器運(yùn)行，因而能實(shí)現(xiàn)高效、高精度的定位，提高加工精度。

所述伺服壓機(jī)系統(tǒng)連接一高效壓力檢測裝置，所述高校壓力檢測裝置與AD模塊數(shù)據(jù)連接，所述曲線監(jiān)控儀表與伺服驅(qū)動器、高效壓力檢測裝置均數(shù)據(jù)連接，在所述曲線監(jiān)控儀表內(nèi)設(shè)有能采集伺服驅(qū)動器內(nèi)伺服電機(jī)編碼器反饋的位移信號和高效壓力檢測裝置的壓力信號的模擬量模塊，所述曲線監(jiān)控儀表根據(jù)模擬量模塊采集的實(shí)時信號生成力-位移曲線，在實(shí)際應(yīng)用時，首先將模擬量模塊采集的壓機(jī)伺服驅(qū)動器編碼器的反饋脈沖位移信號與壓力傳感器的壓力反饋信號輸入到曲線監(jiān)控儀表中，然后對曲線監(jiān)控儀表進(jìn)行標(biāo)定，使伺服電機(jī)下壓過程中的實(shí)時位置與負(fù)載壓力的數(shù)值與曲線監(jiān)控儀表的實(shí)時數(shù)值保持一致，然后由曲線監(jiān)控儀表的內(nèi)設(shè)程序?qū)⒉杉降膶?shí)時數(shù)值轉(zhuǎn)換生成坐標(biāo)曲線，在實(shí)際應(yīng)用時，都會先根據(jù)正常合格產(chǎn)品所生成的坐標(biāo)曲線以及質(zhì)量要求在曲線監(jiān)控儀表內(nèi)設(shè)置公差范圍，然后根據(jù)實(shí)時生成的曲線是否在曲線的公差范圍內(nèi)，繼而判斷產(chǎn)品是否合格并將信號傳輸?shù)骄C合控制系統(tǒng)。

作為優(yōu)選實(shí)施方案，為進(jìn)一步加強(qiáng)所述高效壓力檢測裝置的壓力檢測效果，所述高效壓力檢測裝置設(shè)置為高效壓力傳感器且在高效壓力傳感器和曲線監(jiān)控儀表之間設(shè)有信號放大器，因而在提高工作時的壓力檢測精度和效率的同時，還能有效對將壓力傳感器的檢測信號放大，繼而提高模擬量模塊的信號采集效率和效果。

另外，為方便所述壓力傳感器將壓力檢測信號在能同時傳輸?shù)骄C合控制系統(tǒng)的AD模塊以及曲線監(jiān)控儀表，所述信號放大器后部數(shù)據(jù)連接一信號分配器，所述信號分配器分別與曲線監(jiān)控儀表以及AD模塊數(shù)據(jù)連接。

在具體實(shí)施過程中，在壓機(jī)機(jī)構(gòu)控制伺服電機(jī)運(yùn)行時，在其壓入的過程中，所述壓力傳感器能實(shí)時檢測伺服電機(jī)的壓入壓力然后將檢測到的壓力信號通過信號放大器放大之后傳輸?shù)叫盘柗峙淦?，再由信號分配器將信號分配至與其數(shù)據(jù)連接的曲線監(jiān)控儀表內(nèi)的模擬量模塊，而伺服電機(jī)的編碼器將其檢測到的伺服電機(jī)實(shí)時位移信號傳遞到伺服驅(qū)動器，然后通過伺服驅(qū)動器將編碼器反饋的位移脈沖信號傳輸?shù)角€監(jiān)控儀表的模擬量模塊，然后由模擬量模塊將采集到的位移信號以及壓力信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換并在曲線監(jiān)控儀表上生成相應(yīng)的坐標(biāo)曲線，如果實(shí)時生成的坐標(biāo)曲線超出了預(yù)先在曲線監(jiān)控儀表內(nèi)設(shè)置的公差范圍，則由曲線監(jiān)控儀表自動判定產(chǎn)品不合格并將不合格的信號傳輸?shù)娇刂茐簷C(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的PLC控制系統(tǒng)，進(jìn)行下一步工序，因而，所述伺服壓機(jī)由伺服電機(jī)驅(qū)動高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè)，能夠在壓力配合作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制，壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在儀表屏幕上，方便使用人員監(jiān)控以及及時調(diào)整設(shè)備，避免不良品落入后續(xù)工序中一直造成更大的損失。

上述具有曲線監(jiān)控功能的12K伺服壓機(jī)在原來的12K壓機(jī)功能的基礎(chǔ)上，增加了力-位移曲線監(jiān)控儀表，能在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢測壓力和對各項(xiàng)壓力值取樣，從而判定是否滿足設(shè)定質(zhì)量控制條件，并自動判斷產(chǎn)品是否合格，另外，壓裝的數(shù)據(jù)存儲在儀表中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可塑性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理，有效控制過盈配合質(zhì)量，檢測去除不良品，避免造成更大的損失，同時也有助于幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)及設(shè)計(jì)，因而有效提高壓裝效率以及產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約成本，節(jié)約人力、物力，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，適合推廣應(yīng)用。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。