本發(fā)明屬于鍛件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于加工軸承鍛件的鍛錘。

背景技術(shù)：

鍛造設(shè)備是指在鍛造加工中用于成形和分離的機械設(shè)備。鍛造設(shè)備包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及鍛造操作機、開卷機、矯正機、剪切機等輔助設(shè)備。其中，鍛錘是利用氣壓或液壓等傳動機構(gòu)使落下部分，包括活塞、錘桿、錘頭、上砧等產(chǎn)生運動并積累動能，在極短的時間施加給鍛件，使之獲得塑性變形能，完成各種鍛壓工藝的鍛壓機械?，F(xiàn)有的鍛錘在使用過程存在著諸多不足，例如，穩(wěn)定性差，鍛錘體在下落過程中沒有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，易出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，這主要由于鍛錘下落過程中產(chǎn)生很大的打擊力，而鍛件對錘頭產(chǎn)生的反向沖擊力也很大，當錘頭撞擊鍛件不規(guī)則鍛面，則反向沖擊力并不豎直向上，在水平方向上仍舊存在一個偏移的力，這樣會導(dǎo)致鍛錘體產(chǎn)生較大的偏移力，使得鍛錘體易發(fā)生偏移現(xiàn)象。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種鍛錘[申請?zhí)枺?01520088191.1]，包括機架和錘桿，所述機架上設(shè)置有滑槽；所述錘桿滑動連接于滑槽內(nèi)；所述機架與滑槽的相交處固定有緊固桿；所述緊固桿上套設(shè)有可自由轉(zhuǎn)動的軸套；所述軸套位置與滑槽水平方向的槽口位置相對應(yīng)。

上述的方案通過錘桿與軸套相互配合來實現(xiàn)錘桿導(dǎo)向的目的， 但是由于錘桿僅朝向滑槽外側(cè)的一面與軸套接觸，其剩余與滑槽對應(yīng)的一側(cè)并不具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，錘桿使用過程中依然會出現(xiàn)左右偏移的問題，雖然可以通過將錘桿與滑槽直接接觸來克服左右偏移的問題，但是錘桿與滑槽直接接觸后必然導(dǎo)致兩種之間摩擦力增大，影響錘桿的下降速度和沖擊力；無法進行廢料收集；砧板震動大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更為合理，能對鍛錘進行多個方向?qū)虻倪m用于加工軸承鍛件的鍛錘。

為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本適用于加工軸承鍛件的鍛錘，包括設(shè)置在底座上且呈拱形的架體，所述的架體沿豎直方向設(shè)有鍛錘通道，所述的鍛錘通道內(nèi)滑動設(shè)有鍛錘連接桿，且所述的鍛錘連接桿一端滑動穿設(shè)于架體上端，另一端連接有鍛錘體，所述的鍛錘體橫截面呈周向具有若干棱角部的多邊形結(jié)構(gòu)，所述的鍛錘體周向外側(cè)與架體之間設(shè)有能對鍛錘體周向進行限位從而防止鍛錘體滑動時產(chǎn)生偏移的鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述的底座上設(shè)有位于鍛錘體下方的砧板體，所述的底座上設(shè)有位于砧板體周向外圍的拼合式集料體，所述的拼合式集料體包括偶數(shù)個周向分布設(shè)置的集料架體，每一個集料架體均包括通過可拆卸結(jié)構(gòu)與底座相連且呈水平設(shè)置的接料板，所述的接料板一端與朝向遠離砧板體一端傾斜向上延伸設(shè)置的導(dǎo)料板一端相連，且所述的導(dǎo)料板由第一板體與第二板體拼接而成且所述的第一板體與第二板體之間設(shè)有能調(diào)節(jié)導(dǎo)料板軸向長度的長度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)料板另一端連接有朝向砧板體一端傾斜向上延伸設(shè)置的防濺板，且所述的防濺板上端超出砧板體上端,且所述的砧板體包括呈矩形塊狀的拼合式砧板座，所述的拼合式砧板座上端中心設(shè)有具有內(nèi)錐面的錐形通道，且所述的錐形通道內(nèi)活動設(shè)有周向外側(cè)具 有與內(nèi)錐面相匹配的外錐面的錐形砧臺，所述的錐形砧臺與拼合式砧板座之間設(shè)有當錐形砧臺受到向下作用力時能對錐形砧臺起到緩沖且當錐形砧臺受到的向下作用力消失時能使錐形砧臺緩慢復(fù)位的彈性阻尼復(fù)位結(jié)構(gòu)。通過可拆卸結(jié)構(gòu)調(diào)整拼合式集料體的水平方向位置，長度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)整拼合式集料體的高度，從而能在鍛造不同料坯時都進行較好的廢料收集。

在上述的適用于加工軸承鍛件的鍛錘中，所述的長度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括若干軸向設(shè)置在與接料板相連的第一板體上的第二條形孔，所述的第二板體上設(shè)有若干分別與第二條形孔一一對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔，且所述的第二條形孔通過調(diào)節(jié)螺栓與調(diào)節(jié)孔相連,所述的第二板體上設(shè)有向下延伸設(shè)置且覆蓋于第二條形孔上的柔性覆蓋體,所述的柔性覆蓋體由石棉材料制成。

在上述的適用于加工軸承鍛件的鍛錘中，所述的可拆卸結(jié)構(gòu)包括若干軸向設(shè)置在接料板上的長條孔，所述的底座上設(shè)有若干分別與長條孔一一對應(yīng)的安裝孔，且所述的安裝孔通過安裝螺栓與長條孔相連。

在上述的適用于加工軸承鍛件的鍛錘中，所述的彈性阻尼復(fù)位結(jié)構(gòu)包括與錐形砧臺相連且能錐形砧臺保持向上運動趨勢的彈性支撐結(jié)構(gòu)，在拼合式砧板座上設(shè)有能防止錐形砧臺脫離錐形通道的限位結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)錐面與外錐面相互接觸且在內(nèi)錐面與外錐面設(shè)有阻尼結(jié)構(gòu)，所述的拼合式砧板座由兩個外形尺寸相同的滑動座沿水平方向相互對接而成，所述的滑動座之間設(shè)有當滑動座在錐形砧臺受到向下作用力作用下相互分離時能使滑動座之間產(chǎn)生相互牽引力且當錐形砧臺未受到向下作用力時能使滑動座相互對接從而使得內(nèi)錐面與外錐面始終相互接觸的彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)。彈性支撐結(jié)構(gòu)使錐形砧臺在鍛錘打擊工件后復(fù)位，限位結(jié)構(gòu)防止錐形砧臺在鍛錘打擊工件后過度復(fù)位，阻尼結(jié)構(gòu)減少了錐形砧臺 升降的速度，彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)使滑動座在鍛錘打擊工件后復(fù)位并推動錐形砧臺向上運動，穩(wěn)定性高，減震效果好。

在上述的適用于加工軸承鍛件的鍛錘中，所述的彈性支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在錐形通道下端且與錐形通道相連的安裝通道，所述的安裝通道呈直筒狀且所述的錐形通道下端的直徑與安裝通道的直徑相等，所述的安裝通道內(nèi)設(shè)有支撐彈簧，且所述的支撐彈簧一端抵靠設(shè)置在錐形砧臺上，另一端作用于安裝通道底部；所述的限位結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在滑動座上且朝向錐形通道上端延伸的限位塊，且所述的錐形砧臺上端與限位塊相抵靠；所述的彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)包括能使滑動座始終保持相互靠近運動趨勢的彈性復(fù)位組件以及設(shè)置在滑動座與底座之間且能使滑動座均沿同一直線上滑動的導(dǎo)向組件。

在上述的適用于加工軸承鍛件的鍛錘中，所述的彈性復(fù)位組件包括若干套設(shè)于拼合式砧板座周向外側(cè)的環(huán)形彈性件，且所述的環(huán)形彈性件從上向下依次設(shè)置；所述的環(huán)形彈性件依次等間距分布設(shè)置，且所述的滑動座外側(cè)設(shè)有若干環(huán)形體，且所述的環(huán)形彈性件分別穿設(shè)于環(huán)形體內(nèi)；所述的導(dǎo)向組件包括若干沿底座軸向分布設(shè)置且橫截面呈上寬下窄結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向滑軌，所述的滑動座底側(cè)設(shè)有若干分別與導(dǎo)向滑軌一一對應(yīng)的滑槽，且所述的導(dǎo)向滑軌與滑槽滑動相連。

在上述的適用于加工軸承鍛件的鍛錘中，所述的阻尼結(jié)構(gòu)為設(shè)置在內(nèi)錐面和/或外錐面上的阻尼層。

在上述的適用于加工軸承鍛件的鍛錘中，所述的鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括若干通過可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)設(shè)置在架體上且位于鍛錘通道下端周向外側(cè)的導(dǎo)向座，所述的導(dǎo)向座上通過安裝固定結(jié)構(gòu)設(shè)有能自由周向轉(zhuǎn)動且傾斜設(shè)置的導(dǎo)向滾輪，所述的導(dǎo)向滾輪分別與鍛錘體一一對應(yīng)，所述的導(dǎo)向滾輪周向具有至少一個與棱角部相對 應(yīng)的環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽的橫截面呈與棱角部相匹配的V形結(jié)構(gòu)，且所述的棱角部兩側(cè)面分別與環(huán)形凹槽的兩側(cè)相接觸，所述的環(huán)形凹槽的數(shù)量為一個且周向設(shè)置在導(dǎo)向滾輪的中部且所述的環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有聚四氟乙烯層。導(dǎo)向滾輪對鍛錘體進行豎直方向上的導(dǎo)向，并且在鍛錘體運動時與鍛錘體滾動相連，導(dǎo)向準確，摩擦??；環(huán)形凹槽對鍛錘體進行水平方向上的導(dǎo)向，使鍛錘體不易發(fā)生水平方向上的偏移；可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)可以在環(huán)形凹槽發(fā)生磨損后調(diào)節(jié)導(dǎo)向滾輪位置，使環(huán)形凹槽再次貼上鍛錘體，從而延長了導(dǎo)向滾輪的使用壽命，節(jié)約了成本。

在上述的適用于加工軸承鍛件的鍛錘中，所述的鍛錘體的橫截面呈矩形，且所述的棱角部的數(shù)量為四個且分別形成于鍛錘體橫截面的四個角上；所述的導(dǎo)向滾輪的數(shù)量為四個且分別設(shè)置在鍛錘體橫截面的四個角上。

在上述的適用于加工軸承鍛件的鍛錘中，所述的導(dǎo)向座上穿設(shè)有能周向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸，且所述的導(dǎo)向滾輪固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上，所述的可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)包括與導(dǎo)向座固定相連的安裝架體，所述的安裝架體上設(shè)有至少一個第一條形孔，且所述的架體下端內(nèi)側(cè)具有若干分別與第一條形孔相對應(yīng)的安裝孔，且所述的第一條形孔通過若干安裝螺栓與安裝孔相連。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本適用于加工軸承鍛件的鍛錘的優(yōu)點在于：能防止鍛錘在使用過程中出現(xiàn)左右偏移，摩擦力較小，使用壽命長，節(jié)約成本；能對廢料收集機構(gòu)的位置進行調(diào)整，從而能在鍛造不同料坯時都進行較好的廢料收集；通過砧板結(jié)構(gòu)的分離以及在砧板內(nèi)設(shè)置的多種減震結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性高，減震效果更好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

圖3是圖1中沿B方向剖視的剖視圖。

圖中，架體1、鍛錘連接桿11、鍛錘體12、導(dǎo)向座13、轉(zhuǎn)動軸14、底座15、砧板體16、拼合式砧板座17、錐形砧臺18、滑動座19、可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)2、安裝架體21、第一條形孔22、安裝孔23、導(dǎo)向滾輪3、環(huán)形凹槽31、鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)32、拼合式集料體4、集料架體41、接料板42、第一板體43、第二板體44、導(dǎo)料板45、防濺板46、長度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5、第二條形孔51、調(diào)節(jié)螺栓53、可拆卸結(jié)構(gòu)6、長條孔61、安裝螺栓63、彈性支撐結(jié)構(gòu)7、安裝通道71、支撐彈簧72、限位結(jié)構(gòu)73、限位塊74、阻尼結(jié)構(gòu)75、阻尼層76、彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)8、彈性復(fù)位組件81、環(huán)形彈性件82、導(dǎo)向組件83、導(dǎo)向滑軌84、彈性阻尼復(fù)位結(jié)構(gòu)85。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

如圖1至圖3所示，本適用于加工軸承鍛件的鍛錘，包括設(shè)置在底座15上且呈拱形的架體1，架體1沿豎直方向設(shè)有鍛錘通道，鍛錘通道內(nèi)滑動設(shè)有鍛錘連接桿11，且鍛錘連接桿11一端滑動穿設(shè)于架體1上端，另一端連接有鍛錘體12，鍛錘體12橫截面呈周向具有若干棱角部的多邊形結(jié)構(gòu)，鍛錘體12周向外側(cè)與架體1之間設(shè)有能對鍛錘體12周向進行限位從而防止鍛錘體12滑動時產(chǎn)生偏移的鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)32，底座15上設(shè)有位于鍛錘體12下方的砧板體16，底座15上設(shè)有位于砧板體16周向外圍的拼合式集料體4，拼合式集料體4包括偶數(shù)個周向分布設(shè)置的集料架體41，每一個集料架體41均包括通過可拆卸結(jié)構(gòu)6與底座15相連且呈水平設(shè)置的接料板42，接料板42一端與朝向遠離砧板 體16一端傾斜向上延伸設(shè)置的導(dǎo)料板45一端相連，且導(dǎo)料板45由第一板體43與第二板體44拼接而成且第一板體43與第二板體44之間設(shè)有能調(diào)節(jié)導(dǎo)料板45軸向長度的長度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5，導(dǎo)料板45另一端連接有朝向砧板體16一端傾斜向上延伸設(shè)置的防濺板46，且防濺板46上端超出砧板體16上端,且砧板體16包括呈矩形塊狀的拼合式砧板座17，拼合式砧板座17上端中心設(shè)有具有內(nèi)錐面的錐形通道，且錐形通道內(nèi)活動設(shè)有周向外側(cè)具有與內(nèi)錐面相匹配的外錐面的錐形砧臺18，錐形砧臺18與拼合式砧板座17之間設(shè)有當錐形砧臺18受到向下作用力時能對錐形砧臺18起到緩沖且當錐形砧臺18受到的向下作用力消失時能使錐形砧臺18緩慢復(fù)位的彈性阻尼復(fù)位結(jié)構(gòu)85。通過可拆卸結(jié)構(gòu)6調(diào)整拼合式集料體4的水平方向位置，長度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5調(diào)整拼合式集料體4的高度，從而能在鍛造不同料坯時都進行較好的廢料收集。

具體地，長度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5包括若干軸向設(shè)置在與接料板42相連的第一板體43上的第二條形孔51，第二板體44上設(shè)有若干分別與第二條形孔51一一對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔，且第二條形孔51通過調(diào)節(jié)螺栓53與調(diào)節(jié)孔相連,第二板體44上設(shè)有向下延伸設(shè)置且覆蓋于第二條形孔51上的柔性覆蓋體,柔性覆蓋體由石棉材料制成，可拆卸結(jié)構(gòu)6包括若干軸向設(shè)置在接料板42上的長條孔61，底座15上設(shè)有若干分別與長條孔61一一對應(yīng)的安裝孔23，且安裝孔23通過安裝螺栓63與長條孔61相連。

進一步地，彈性阻尼復(fù)位結(jié)構(gòu)85包括與錐形砧臺18相連且能錐形砧臺18保持向上運動趨勢的彈性支撐結(jié)構(gòu)7，在拼合式砧板座17上設(shè)有能防止錐形砧臺18脫離錐形通道的限位結(jié)構(gòu)73，內(nèi)錐面與外錐面相互接觸且在內(nèi)錐面與外錐面設(shè)有阻尼結(jié)構(gòu)75，拼合式砧板座17由兩個外形尺寸相同的滑動座19沿水平方向相互對接而成，滑動座19之間設(shè)有當滑動座19在錐形砧臺18受到 向下作用力作用下相互分離時能使滑動座19之間產(chǎn)生相互牽引力且當錐形砧臺18未受到向下作用力時能使滑動座19相互對接從而使得內(nèi)錐面與外錐面始終相互接觸的彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)8。彈性支撐結(jié)構(gòu)7使錐形砧臺18在鍛錘打擊工件后復(fù)位，限位結(jié)構(gòu)73防止錐形砧臺18在鍛錘打擊工件后過度復(fù)位，阻尼結(jié)構(gòu)75減少了錐形砧臺18升降的速度，彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)8使滑動座19在鍛錘打擊工件后復(fù)位并推動錐形砧臺18向上運動，穩(wěn)定性高，減震效果好。彈性支撐結(jié)構(gòu)7包括設(shè)置在錐形通道下端且與錐形通道相連的安裝通道71，安裝通道71呈直筒狀且錐形通道下端的直徑與安裝通道71的直徑相等，安裝通道71內(nèi)設(shè)有支撐彈簧72，且支撐彈簧72一端抵靠設(shè)置在錐形砧臺18上，另一端作用于安裝通道71底部；限位結(jié)構(gòu)73包括若干設(shè)置在滑動座19上且朝向錐形通道上端延伸的限位塊74，且錐形砧臺18上端與限位塊74相抵靠；彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)8包括能使滑動座19始終保持相互靠近運動趨勢的彈性復(fù)位組件81以及設(shè)置在滑動座19與底座15之間且能使滑動座19均沿同一直線上滑動的導(dǎo)向組件83；彈性復(fù)位組件81包括若干套設(shè)于拼合式砧板座17周向外側(cè)的環(huán)形彈性件82，且環(huán)形彈性件82從上向下依次設(shè)置；環(huán)形彈性件82依次等間距分布設(shè)置，且滑動座19外側(cè)設(shè)有若干環(huán)形體，且環(huán)形彈性件82分別穿設(shè)于環(huán)形體內(nèi)；導(dǎo)向組件83包括若干沿底座15軸向分布設(shè)置且橫截面呈上寬下窄結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向滑軌84，滑動座19底側(cè)設(shè)有若干分別與導(dǎo)向滑軌84一一對應(yīng)的滑槽，且導(dǎo)向滑軌84與滑槽滑動相連；阻尼結(jié)構(gòu)75為設(shè)置在內(nèi)錐面和/或外錐面上的阻尼層76。

更進一步地，鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)32包括若干通過可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)2設(shè)置在架體1上且位于鍛錘通道下端周向外側(cè)的導(dǎo)向座13，導(dǎo)向座13上通過安裝固定結(jié)構(gòu)設(shè)有能自由周向轉(zhuǎn)動且傾斜設(shè)置的 導(dǎo)向滾輪3，導(dǎo)向滾輪3分別與鍛錘體12一一對應(yīng)，導(dǎo)向滾輪3周向具有至少一個與棱角部相對應(yīng)的環(huán)形凹槽31，環(huán)形凹槽31的橫截面呈與棱角部相匹配的V形結(jié)構(gòu)，且棱角部兩側(cè)面分別與環(huán)形凹槽31的兩側(cè)相接觸，環(huán)形凹槽31的數(shù)量為一個且周向設(shè)置在導(dǎo)向滾輪3的中部且環(huán)形凹槽31內(nèi)設(shè)有聚四氟乙烯層。導(dǎo)向滾輪3對鍛錘體12進行豎直方向上的導(dǎo)向，并且在鍛錘體12運動時與鍛錘體12滾動相連，導(dǎo)向準確，摩擦??；環(huán)形凹槽31對鍛錘體12進行水平方向上的導(dǎo)向，使鍛錘體12不易發(fā)生水平方向上的偏移；可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)2可以在環(huán)形凹槽31發(fā)生磨損后調(diào)節(jié)導(dǎo)向滾輪3位置，使環(huán)形凹槽31再次貼上鍛錘體12，從而延長了導(dǎo)向滾輪3的使用壽命，節(jié)約了成本。鍛錘體12的橫截面呈矩形，且棱角部的數(shù)量為四個且分別形成于鍛錘體12橫截面的四個角上；導(dǎo)向滾輪3的數(shù)量為四個且分別設(shè)置在鍛錘體12橫截面的四個角上；導(dǎo)向座13上穿設(shè)有能周向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸14，且導(dǎo)向滾輪3固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸14上，可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)2包括與導(dǎo)向座13固定相連的安裝架體21，安裝架體21上設(shè)有至少一個第一條形孔22，且架體1下端內(nèi)側(cè)具有若干分別與第一條形孔22相對應(yīng)的安裝孔23，且第一條形孔22通過若干安裝螺栓63與安裝孔23相連。

本適用于加工軸承鍛件的鍛錘的工作原理為：鍛錘在鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)32的導(dǎo)向作用下打擊工件后，錐形砧臺18在阻尼結(jié)構(gòu)75的作用下減速下降，并使拼合式砧板座17分開，然后在彈性阻尼復(fù)位結(jié)構(gòu)85的作用下拼合式砧板座17復(fù)位并推動錐形砧臺18向上運動。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離 本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了架體1、鍛錘連接桿11、鍛錘體12、導(dǎo)向座13、轉(zhuǎn)動軸14、底座15、砧板體16、拼合式砧板座17、錐形砧臺18、滑動座19、可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)2、安裝架體21、第一條形孔22、安裝孔23、導(dǎo)向滾輪3、環(huán)形凹槽31、鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)32、拼合式集料體4、集料架體41、接料板42、第一板體43、第二板體44、導(dǎo)料板45、防濺板46、長度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5、第二條形孔51、調(diào)節(jié)螺栓53、可拆卸結(jié)構(gòu)6、長條孔61、安裝螺栓63、彈性支撐結(jié)構(gòu)7、安裝通道71、支撐彈簧72、限位結(jié)構(gòu)73、限位塊74、阻尼結(jié)構(gòu)75、阻尼層76、彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)8、彈性復(fù)位組件81、環(huán)形彈性件82、導(dǎo)向組件83、導(dǎo)向滑軌84、彈性阻尼復(fù)位結(jié)構(gòu)85等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。