本發(fā)明涉及電動工具領(lǐng)域，特別是涉及一種鋸片及設(shè)有該鋸片的擺動機。

背景技術(shù)：

擺動機是常見的一種手持式擺動類動力工具，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。擺動機的工作原理是輸出軸圍繞自身的軸心線做擺動運動，從而帶動安裝在輸出軸末端的附件工作頭擺動運動，用戶可在輸出軸上安裝不同的附件工作頭，從而實現(xiàn)多種不同的操作功能，以適應(yīng)不同的工作需求。

目前，擺動機的鋸片由于結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷，在切割過程中，鋸片受到被加工件施加的力較大，從而影響切割質(zhì)量及鋸片的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對鋸片在切割過程中受到阻力較大的問題，提供一種切割過程中受到阻力較小的鋸片及設(shè)有該鋸片的擺動機。

一種鋸片，包括安裝結(jié)構(gòu)及切割結(jié)構(gòu)，所述切割結(jié)構(gòu)一端連接于所述安裝結(jié)構(gòu)，另一端向外延伸，所述切割結(jié)構(gòu)包括設(shè)于遠(yuǎn)離所述安裝結(jié)構(gòu)一端的切割部及位于所述切割部與所述安裝結(jié)構(gòu)之間的連接部，所述切割部的兩側(cè)邊皆包括靠近所述切割部上端面的第一側(cè)面及靠近所述切割部下端面的第二側(cè)面，其中，至少一側(cè)邊的所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面之間的夾角為銳角。

上述鋸片，兩側(cè)邊相對切割結(jié)構(gòu)的上下端面傾斜設(shè)置，減少了鋸片切入被加工件時受到的阻力，從而減少了鋸片的受力，延長了鋸片的使用壽命。

在其中一個實施例中，所述連接部的兩側(cè)邊的至少一側(cè)向內(nèi)凹陷形成凹陷部。

在其中一個實施例中，所述凹陷部自所述連接部連接所述安裝結(jié)構(gòu)一端延伸至所述連接部連接所述切割部一端，且所述凹陷部與所述安裝結(jié)構(gòu)及所述切割部平滑過渡。

在其中一個實施例中，所述切割結(jié)構(gòu)開設(shè)有減重孔。

在其中一個實施例中，所述減重孔數(shù)量至少為兩個，所述減重孔以所述切割結(jié)構(gòu)的中軸線對稱設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述鋸片圍繞所述減重孔的至少一個基體呈三角形。

在其中一個實施例中，所述減重孔的幾何中心相對所述鋸片的幾何中心靠近所述切割部。

在其中一個實施例中，所述連接部的兩側(cè)邊皆包括靠近所述連接部上端面的第一側(cè)面及靠近所述連接部下端面的第二側(cè)面，其中，至少一側(cè)邊的所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面之間的夾角為銳角。

在其中一個實施例中，所述切割部遠(yuǎn)離所述連接部一端的邊緣設(shè)有切割刃。

一種擺動機，所述擺動機具有上述的鋸片。

附圖說明

圖1為一實施例的鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的鋸片的側(cè)視圖；

圖3為圖2所示的鋸片的A處局部放大圖；

圖4為另一實施例的圖2所示的鋸片的A處局部放大圖；

圖5為又一實施例的圖2所示的鋸片的A處局部放大圖；

圖6為一實施例的鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為一實施例的鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為一實施例的鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為一實施例的鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為一實施例的鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為一實施例的鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為一實施例的鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1及圖2所示，本較佳實施例的一種鋸片100，包括安裝結(jié)構(gòu)20及切 割結(jié)構(gòu)40，切割結(jié)構(gòu)40一端連接于安裝結(jié)構(gòu)20，另一端向外延伸。切割結(jié)構(gòu)40包括設(shè)于遠(yuǎn)離安裝結(jié)構(gòu)20一端的切割部42，及位于切割部42與安裝結(jié)構(gòu)20之間的連接部44。切割部42的兩側(cè)邊48皆包括靠近切割部42上端面的第一側(cè)面及靠近切割部42下端面的第二側(cè)面，其中，至少一側(cè)的第一側(cè)面與第二側(cè)面之間的夾角為銳角。

上述鋸片100，兩側(cè)邊48相對切割結(jié)構(gòu)40的上下端面傾斜設(shè)置，減少了鋸片100切入被加工件時受到的阻力，從而減少了鋸片100的受力，延長了鋸片100的使用壽命。

在本實施例中，連接部44的兩側(cè)邊48分別與切割結(jié)構(gòu)40的上下端面垂直，以保證足夠的強度。

如圖3所示，一實施例中，連接部44的側(cè)邊48的第一側(cè)面482與第二側(cè)面484均向中間傾斜，且其延長線的相交線在鋸片100之外。

如圖4所示，一實施例中，側(cè)邊48的第一側(cè)面482與第二側(cè)面484均向中間傾斜并相交，其相交線在鋸片100上。

如圖5所示，一實施例中，側(cè)邊48的第二側(cè)面484與切割結(jié)構(gòu)40的下端面平齊，側(cè)邊48的第一側(cè)面482向第二側(cè)面484傾斜并相交。

可以理解，側(cè)邊48的形狀不限于此，可根據(jù)需要設(shè)置。第一側(cè)面482與第二側(cè)面484可設(shè)置為相同的結(jié)構(gòu)，也可設(shè)置為不同的結(jié)構(gòu)。

在其他一些實施例中，連接部44的兩側(cè)邊皆包括靠近連接部44上端面的第一側(cè)面及靠近連接部44下端面的第二側(cè)面。其中，至少一側(cè)邊的第一側(cè)面與第二側(cè)面之間的夾角為銳角。

請再次參閱圖1，連接部44的兩側(cè)邊48的至少一側(cè)向內(nèi)凹陷形成凹陷部442。該凹陷部442的設(shè)置減少了該鋸片100的切割結(jié)構(gòu)40的材料，減輕了鋸片100的切割結(jié)構(gòu)40的重量。如此，切割結(jié)構(gòu)40的重心到安裝結(jié)構(gòu)20的距離較小，且切割結(jié)構(gòu)40的質(zhì)量較小，安裝于擺動機，則減小了擺動機運行時的振動，提高了擺動機的工作效率，并且保證了足夠的強度?？梢岳斫?，凹陷部442的深度不限，并且如圖11所示，鋸片100也可不設(shè)置凹陷部442。

請再次參閱圖1，具體地，在本實施例中，連接部44兩側(cè)皆設(shè)有凹陷部442， 且兩側(cè)的凹陷部442對稱。凹陷部442自切割結(jié)構(gòu)40連接安裝結(jié)構(gòu)20一端延伸至切割部42，且凹陷部442與安裝結(jié)構(gòu)20及切割部42平滑過渡。凹陷部442的設(shè)置，在減小了鋸片100重量的同時，保證了鋸片100的強度，不影響切割部42的切割。

切割結(jié)構(gòu)40開設(shè)有減重孔46。減重孔46數(shù)量至少為兩個，且以切割結(jié)構(gòu)40的中軸線對稱設(shè)置。如此，可減輕切割結(jié)構(gòu)40的重量。對稱設(shè)置的減重孔46使鋸片100在工作中處于受力平衡的狀態(tài)，避免彎矩等應(yīng)力集中。

更具體地。減重孔46的幾何中心相對鋸片100的幾何中心靠近切割部42，可使鋸片100的重心更靠近其轉(zhuǎn)動軸，進(jìn)一步減小擺動機運行時的振動。

進(jìn)一步地，圍繞減重孔46的至少一個鋸片100的基體呈三角形?；w為鋸片100通過去除部分材料開設(shè)減重孔46后剩余的圍繞在減重孔46周圍的部分。設(shè)置減重孔46可以減少鋸片100材料用量，還可減少鋸片100的質(zhì)量，使用輕便；同時利用三角形較為穩(wěn)定的力學(xué)特點，可保證鋸片100的強度，避免鋸片100變形。可以理解，減重孔46的數(shù)量、形狀及分布可根據(jù)需要設(shè)置。

如圖6所示，在一實施例中，鋸片100開設(shè)有兩個位于中軸線兩側(cè)，并大致呈直角三角形的減重孔46，且兩個減重孔46的斜邊位于中軸線兩側(cè)且相互遠(yuǎn)離。在本實施例中，環(huán)繞減重孔46的基體呈兩個三角形。

如圖7所示，一實施例中，鋸片100開設(shè)有一個以中軸線為對稱軸的大致呈矩形減重孔46，及三個更靠近切割部42的呈三角狀的減重孔46，三個減重孔46的中心連線呈三角形。在本實施例中，環(huán)繞三角形減重孔46的基體呈三個三角形。

如圖8所示，一實施例中，鋸片100開設(shè)有一個以中軸線為對稱軸的矩形減重孔46，及兩個更靠近切割部42的呈四邊形的減重孔46，且該兩個減重孔46遠(yuǎn)離中軸線的一端為銳角。在本實施例中，環(huán)繞靠近切割部42的減重孔46的基體呈兩個三角形。

如圖9所示，一實施例中，設(shè)有兩個呈矩形的減重孔46，兩個減重孔46以中軸線為對稱軸對稱設(shè)置。更靠近切割部42的位置設(shè)有一大致呈等腰梯形、并以中軸線對稱的減重孔46，且該減重孔46的兩個銳角位于遠(yuǎn)離中軸線的兩側(cè)。 在本實施例中，環(huán)繞大致呈等腰梯形的減重孔46的基體呈一個三角形。

如圖10所示，一實施例中，鋸片100開設(shè)有四個呈三角狀的減重孔46，其中三個減重孔46包圍中間的一個減重孔46。在本實施例中，環(huán)繞減重孔46的基體呈四個三角形。

如圖11所示，一實施例中，鋸片100開設(shè)有四個呈三角形的減重孔46，且該四個減重孔46的頂點相互靠近，與頂點相對應(yīng)的底邊分布在相對的四個方向上。在本實施例中，環(huán)繞減重孔46的基體呈四個三角形。

上述凹陷部442與減重孔46的設(shè)置，減輕了切割結(jié)構(gòu)40的質(zhì)量，并使切割結(jié)構(gòu)40的重心O點與安裝結(jié)構(gòu)20上轉(zhuǎn)動中心的距離(即轉(zhuǎn)動半徑)更小。由于J＝M×L²(其中，J為轉(zhuǎn)動慣量，M為質(zhì)量，L為轉(zhuǎn)動半徑)，因此，質(zhì)量及轉(zhuǎn)動半徑越小，轉(zhuǎn)動慣量越小。如此，凹陷部442與減重孔46的設(shè)置減小了鋸片100的轉(zhuǎn)動慣量，減小了安裝于擺動機的鋸片100在運行時的振動。而且，環(huán)繞減重孔46的鋸片100的基體至少呈一個三角形，可使鋸片100的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，保證了鋸片100的強度。

請再次參閱圖1，切割部42遠(yuǎn)離連接部44一端的邊緣設(shè)有切割刃422，用于切割被加工件。在本實施例中，切割刃422為直線型鋸齒狀。在其他實施例中，切割部42的其他形狀及結(jié)構(gòu)不限于此，可為半圓鋸片、磨片、鏟刀及刮刀。

安裝結(jié)構(gòu)20靠近切割結(jié)構(gòu)40的一端的兩側(cè)邊可平行設(shè)置(如圖1所示)，也可自切割結(jié)構(gòu)40一端向另一端，兩側(cè)邊的距離逐漸增大并超過切割結(jié)構(gòu)40的寬度(如圖12所示)，以匹配不同的擺動機。

安裝結(jié)構(gòu)20開設(shè)有安裝孔22，以安裝于擺動機上。安裝孔22周圍還設(shè)有加固槽24，用于加固鋸片100至擺動機上。加固槽24可與擺動機中的固定件配合，增加鋸片100與擺動機的配合度，防止鋸片100松動而致使擺動機切割加工被切割物體時出現(xiàn)偏差。

上述鋸片100，鋸片100設(shè)有的向內(nèi)凹陷的凹陷部442減輕了切割結(jié)構(gòu)40的重量。切割結(jié)構(gòu)40開設(shè)有減重孔46減少了鋸片100的材料，減輕了切割結(jié)構(gòu)40的重量，并使切割結(jié)構(gòu)40的重心更靠近安裝結(jié)構(gòu)20。因此，減小了轉(zhuǎn)動慣量，減小了安裝于擺動機后，鋸片100在工作中的振動。側(cè)邊48的倒角使鋸 片100加工過程中伸入被加工件的阻力較小，提高了加工效率，延長了鋸片100的使用壽命。

一種擺動機(圖未示)，包括上述鋸片100。鋸片100通過安裝結(jié)構(gòu)20上的安裝孔22安裝于擺動機機身上。由于鋸片100具有較小的重量及較短的轉(zhuǎn)動半徑，且在切入被加工件時受到的阻力較小，因此在擺動機的加工過程中具有較小的振動，提高了切割質(zhì)量，使擺動機的使用達(dá)到更好的效果。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。