本發(fā)明涉及鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋁管連續(xù)擠壓過(guò)程中的輔助裝置。

背景技術(shù)：

在鋁管連續(xù)擠壓過(guò)程中，一段棒料擠壓結(jié)束后，會(huì)有一段殘料留在模腔里面，該段棒料的殘料以月牙形式呈現(xiàn)，越來(lái)越窄，逐漸消失，這一段稱之為接頭部分；待下一段棒料上料后，位于前端的一段產(chǎn)品便是由兩段棒料的接頭焊接而成。

由兩端棒料的接頭部分焊接而成的產(chǎn)品存在以下問(wèn)題：1）由于兩段棒料的溫度存在差異，因此可能導(dǎo)致兩段棒料之間的焊合有問(wèn)題；2）相比于正常部位，接頭地方容易出現(xiàn)一些氧化物、外來(lái)顆粒等雜質(zhì)積累，不僅焊合位置更多，而且還容易開(kāi)裂；因此，通過(guò)連續(xù)擠壓后盤拉拉制供給客戶的鋁管，在脹口或彎曲時(shí)，接頭部位往往會(huì)發(fā)生開(kāi)裂，成為廢品，造成損失。然而鋁管接頭處往往無(wú)法被探傷設(shè)備識(shí)別，因此在盤拉高速拉制鋁管時(shí)，接頭產(chǎn)品便不能被識(shí)別，從而導(dǎo)致切割成品時(shí)混入正常產(chǎn)品中，給客戶使用帶來(lái)一定風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁管接頭滾花裝置，用于在擠壓過(guò)程時(shí)對(duì)鋁管接頭部位進(jìn)行打標(biāo)，以保證成品時(shí)通過(guò)探傷設(shè)備時(shí)被識(shí)別，從而剔除接頭部分，防止接頭流入客戶處，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)泄漏等問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

鋁管接頭滾花裝置，包括控制機(jī)構(gòu)、用于監(jiān)測(cè)鋁管頭在擠壓設(shè)備中運(yùn)行位置的編碼器以及設(shè)置在擠壓設(shè)備上的滾花機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)的輸入端連接編碼器的輸出端，控制機(jī)構(gòu)的輸出端連接滾花機(jī)構(gòu)的受控端。

上述鋁管接頭滾花裝置，所述滾花機(jī)構(gòu)包括氣缸，氣缸的氣缸軸頂端固定連接一底板，底板的另一端面上設(shè)置有在鋁管接頭處進(jìn)行滾花操作的滾花刀具。

上述鋁管接頭滾花裝置，所述滾花機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩組，兩組滾花機(jī)構(gòu)上下對(duì)稱設(shè)置；所述鋁管通過(guò)一組傳送滾輪在兩組滾花機(jī)構(gòu)之間穿過(guò)。

上述鋁管接頭滾花裝置，所述氣缸與底板之間設(shè)置有穿過(guò)氣缸軸的支架座，上下兩組滾花機(jī)構(gòu)的支架座之間通過(guò)導(dǎo)向桿固定連接；所述底板滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向桿上。

上述鋁管接頭滾花裝置，所述傳送滾輪通過(guò)軸承配裝在導(dǎo)向桿上，滾花刀具位于相鄰兩個(gè)傳送滾輪之間。

上述鋁管接頭滾花裝置，所述兩組滾花機(jī)構(gòu)的兩個(gè)氣缸之間還連接有壓力表。

上述鋁管接頭滾花裝置，所述滾花刀具包括柱形刀體，柱形刀體的圓柱面上勻布有若干刀刃，柱形刀體的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承嵌裝在固定設(shè)置在底板的刀具座上。

上述鋁管接頭滾花裝置，所述刀刃與柱形刀體的軸線成一定夾角傾斜設(shè)置，夾角為10°~20°；柱形刀體上的所有刀刃等間距平行設(shè)置。

上述鋁管接頭滾花裝置，所述刀刃的中部設(shè)置有弧形刃口。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明所取得技術(shù)進(jìn)步如下。

本發(fā)明能夠在鋁管擠壓過(guò)程中，對(duì)鋁管接頭部位進(jìn)行滾花標(biāo)記，使鋁管表面呈現(xiàn)一定深度的機(jī)械傷痕，以保證成品在探傷過(guò)程中被探傷設(shè)備識(shí)別自動(dòng)翻料，從而剔除接頭部分，防止接頭流入客戶處導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)泄漏等問(wèn)題的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述滾花刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述滾花刀具的俯視圖

圖4為本發(fā)明所述滾花刀具的剖視圖。

其中：1.氣缸，2.支架座，3.底板，4.滾花刀具，41.柱形刀體，42.刀刃，43.轉(zhuǎn)軸，44.刃口，5.傳送滾輪，6.氣缸軸，7.導(dǎo)向桿，8.壓力表，9.編碼器，10.刀具座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種鋁管接頭滾花裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括控制機(jī)構(gòu)、編碼器9以及兩組滾花機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)的輸入端連接編碼器的輸出端，控制機(jī)構(gòu)的輸出端連接滾花機(jī)構(gòu)的受控端。

編碼器9設(shè)置在擠壓設(shè)備中，用于監(jiān)測(cè)鋁管頭在擠壓設(shè)備中的運(yùn)行位置，并將信號(hào)傳送至控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)根據(jù)此信號(hào)控制滾花機(jī)構(gòu)對(duì)鋁管頭進(jìn)行滾花作業(yè)。

兩組滾花機(jī)構(gòu)上下對(duì)稱設(shè)置在擠壓設(shè)備上，鋁管通過(guò)一組傳送滾輪5在兩組滾花機(jī)構(gòu)之間穿過(guò)。兩組滾花機(jī)構(gòu)上下同時(shí)工作，完成對(duì)鋁管頭的滾花作業(yè)。

滾花機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括氣缸1，氣缸1的氣缸軸6頂端固定連接一底板3，底板3的另一端面上設(shè)置有在鋁管接頭處進(jìn)行滾花操作的滾花刀具4。

滾花刀具4的結(jié)構(gòu)如圖2至圖4所示，包括柱形刀體41，柱形刀體41的圓柱面上勻布有若干刀刃42，柱形刀體41的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸43，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承嵌裝在固定設(shè)置在底板的刀具座10上。刀刃42與柱形刀體的軸線成一定夾角傾斜設(shè)置，夾角為10°~20°，如圖3所示，柱形刀體上的所有刀刃等間距平行設(shè)置。刀刃42的中部設(shè)置有弧形刃口44，如圖4所示，用于在滾花作業(yè)過(guò)程中，能夠與鋁管充分接觸，并使機(jī)械打標(biāo)的深度保持基本一致，以確保探傷信號(hào)可以充分識(shí)別。

氣缸1與底板3之間設(shè)置有穿過(guò)氣缸軸的支架座2，上下兩組滾花機(jī)構(gòu)的支架座2之間通過(guò)導(dǎo)向桿7固定連接；底板滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向桿上。傳送滾輪5通過(guò)軸承配裝在導(dǎo)向桿上，滾花刀具位于相鄰兩個(gè)傳送滾輪之間。

本發(fā)明的工作過(guò)程為：鋁管在傳送滾輪的傳送下向前運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)編碼器，編碼器計(jì)算到接頭位置時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制氣缸啟動(dòng)，氣缸軸帶動(dòng)底板沿導(dǎo)向桿向鋁管運(yùn)動(dòng)，滾花刀具壓入鋁管并滾動(dòng)，進(jìn)行滾花作業(yè)；當(dāng)編碼器計(jì)算接頭即將結(jié)束，控制機(jī)構(gòu)控制汽缸抬起，進(jìn)一步帶動(dòng)滾花刀具離開(kāi)鋁管，滾花過(guò)程結(jié)束。滾花刀具滾花過(guò)程中，會(huì)向鋁管壓下一定深度，但深度不允許不超過(guò)鋁管壁厚，鋁管表面的滾花標(biāo)記間隔相同距離；盡管鋁管頭經(jīng)多次拉拔后表面略為平整，但仍保留一定深度，通過(guò)探傷設(shè)備時(shí)可被輕松識(shí)別。

本發(fā)明中，兩組滾花機(jī)構(gòu)的兩個(gè)氣缸之間還連接有壓力表8，通過(guò)壓力表8可調(diào)節(jié)滾花刀具在鋁管上的下壓深度。