本發(fā)明涉及槽形拉桿制造技術領域，具體涉及一種槽鋼拉桿制造一次成型模具。

背景技術：

目前傳統(tǒng)加工制造槽鋼拉桿的時候，采用加工工藝是用氧氣和乙炔來進行切氣割來獲得相應的形狀。此工藝存在的缺點是工序繁多，加工出來的產品外觀不美觀；加工成本高，工人勞動力大，生產效率低；對操作工人技術熟練程度也有較高的要求；在加工過程中存在一定的危險性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種槽鋼拉桿制造一次成型模具，本發(fā)明制造產品成本低、使用方便、沒有任何的危險性、生產效率高等特點。

為了解決背景技術所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術方案的：它包含上模和下模，上模的切口部分為圓弧形狀，下模固定在沖床的工作臺上，上模連接在沖床傳動推桿上。本發(fā)明制造產品成本低、使用方便、沒有任何的危險性、生產效率高等特點。它沖壓出來的產品形狀完美，質量穩(wěn)定，另外在沖壓模具的上模有采用了一定的改進，上模切口部分造成弧狀，在沖壓過程中，上下模采用的是線狀剪切，而不是面狀剪切，這樣對模具配套的沖床噸位要求大大降低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，它包含上模1和下模2，上模的切口3部分為圓弧形狀，下模2固定在沖床的工作臺上，上模1連接在沖床傳動推桿上。

工作原理：本發(fā)明主要針對槽鋼拉桿的梯形槽加工，改變傳統(tǒng)用氣割的加工方法，實施沖壓一次成型；槽鋼拉桿沖床一次成型模具主要由上下模組成，下模固定在沖床的工作臺上，上模連接在沖床傳動推桿上；上模的切口部分設計成圓弧形狀，而不是平面，上下模在進行沖壓剪切是首先接觸的是圓弧線狀刃口部分，上模下降把工件剪切開一部分后，然后全部下降進入剪切，這樣可以大幅度地降低對沖床噸位的要求。

發(fā)明制造產品成本低、使用方便、沒有任何的危險性、生產效率高等特點。它沖壓出來的產品形狀完美，質量穩(wěn)定，另外在沖壓模具的上模有采用了一定的改進，上模切口部分造成弧狀，在沖壓過程中，上下模采用的是線狀剪切，而不是面狀剪切，這樣對模具配套的沖床噸位要求大大降低。