本發(fā)明屬于建筑施工用具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑施工用的新型彎曲機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼筋彎曲機(jī)是用來切斷配料的鋼筋，按配筋圖要求彎曲成需要的形狀和尺寸的專業(yè)設(shè)備，建筑的基礎(chǔ)施工過程中，需要大量的鋼筋材料，一般鋼筋經(jīng)常需要進(jìn)行一定彎曲以滿足工程需要，現(xiàn)有的彎曲操作一般是人工在治具上進(jìn)行完成，這種操作需要耗費大量的人力，而且批量生產(chǎn)的誤差較大，一致性不好，因此彎曲機(jī)越來越受到建筑行業(yè)的歡迎，其將鋼筋裁剪為預(yù)設(shè)的長度，再將鋼筋的端部放在彎曲機(jī)的工作盤上進(jìn)行彎曲，傳統(tǒng)的手動型鋼筋彎曲機(jī)是采用點動按鈕設(shè)計的，在打彎鋼筋和歸位時，手都要一直按住按鈕，勞動強(qiáng)度大，操作人員要求非常高的精神集中力和操作能力，這極大的影響了鋼筋彎曲的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建筑施工用的新型彎曲機(jī)，其增加了成型方管的寬度，降低了成型方管的高度，并通過添加增強(qiáng)設(shè)計以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種建筑施工用的新型彎曲機(jī)，其包括機(jī)箱，機(jī)箱上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的工作盤，機(jī)箱內(nèi)底部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)輸出端連接傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)輸出端與工作盤連接，機(jī)箱底部安裝有萬向輪，所述工作盤的工作臺面上放置有 待彎曲的鋼筋，所述工作盤兩側(cè)各固定安裝有一個水平放置的擋架座，所述擋架座一端固定安裝有擋架支撐，所述擋架座上安裝有擋架可調(diào)節(jié)固定裝置，所述擋架可調(diào)節(jié)固定裝置上水平固定有擋架，所述擋架位于工作盤一側(cè)帶有可調(diào)擋塊。所述擋架位于工作盤的工作臺面一側(cè)均布有尺寸控制齒。所述工作盤上安裝有可變換安裝位置的受力柱。

優(yōu)選的，所述鋼筋一側(cè)與擋架的尺寸控制齒一側(cè)貼合，端部與可調(diào)擋塊的側(cè)壁表面貼合。

優(yōu)選的，所述擋架座一端固定安裝有擋架支撐。

優(yōu)選的，所述工作盤沿其中心軸外側(cè)設(shè)有多個用于安裝受力柱的安裝孔。

本發(fā)明的有益效果是：其可以彎制出各種形狀的鋼筋型材，供建筑和其他行業(yè)使用，易于操作，可以按照要求預(yù)定尺寸和角度，精確控制彎曲過程，大大提高了工作人員的加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述一種建筑施工用的新型彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1、機(jī)箱，2、工作盤，3、擋架座，4、傳動機(jī)構(gòu)，5、驅(qū)動電機(jī)，6、萬向輪，7、擋架，8、擋架支撐，9、受力柱，10、擋架可調(diào)節(jié)固定裝置，11、鋼筋，71，尺寸控制齒，72、可調(diào)擋塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-圖2所示，一種建筑施工用的新型彎曲機(jī)，其包括機(jī)箱1，機(jī)箱1上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的工作盤2，機(jī)箱1內(nèi)底部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)5，驅(qū)動電機(jī)5輸出端連接傳動機(jī)構(gòu)4，傳動機(jī)構(gòu)4輸出端與工作盤2連接，機(jī)箱1底部安裝有萬向輪6，工作盤2的工作臺面上放置有待彎曲的鋼筋11，工作盤2兩側(cè)各固定安裝有一個水平放置的擋架座3，擋架座3一端固定安裝有擋架支撐8，擋架座上3安裝有擋架可調(diào)節(jié)固定裝置10，擋架可調(diào)節(jié)固定裝置10上水平固定有擋架7，所述擋架7位于工作盤一側(cè)帶有可調(diào)擋塊72。

為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述擋架7位于工作盤2的工作臺面一側(cè)均布有尺寸控制齒71。

為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述工作盤2上安裝有可變換安裝位置的受力柱9。

為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述鋼筋11一側(cè)與擋架7的尺寸控制齒71一側(cè)貼合，端部與可調(diào)擋塊72的側(cè)壁表面貼合。

為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述工作盤2沿其中心軸外側(cè)設(shè)有多個用于安裝受力柱的安裝孔。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。