1.一種抑制脆性材料在冷軋過(guò)程中的邊部開(kāi)裂行為的方法，其特征在于工藝流程為：對(duì)脆性材料合金薄板的兩邊與具有一定強(qiáng)度和塑性的材料連接，以強(qiáng)化邊部的塑性加工能力，首先利用軋機(jī)對(duì)復(fù)合板進(jìn)行溫軋，然后進(jìn)行室溫冷軋，最終獲得表面質(zhì)量良好，無(wú)邊部開(kāi)裂現(xiàn)象合金薄板；
具體工藝步驟如下：
(1)預(yù)處理：將脆性材料合金薄板在一定溫度下進(jìn)行平整，酸洗，對(duì)合金薄板邊部、塑性材料邊部利用磨床進(jìn)行磨光后，在合金薄板兩邊焊接預(yù)制的厚度相同的邊部強(qiáng)化材料，得到復(fù)合薄板，加工切割邊部強(qiáng)化材料至一定寬度；
(2)邊部塑性材料：
預(yù)制邊部塑性材料為與脆性材料合金薄板厚度相近的塑性材料薄板；
邊部塑性材料在選擇時(shí)要滿足三個(gè)條件：
a)具有良好的塑性，在相同工藝下單獨(dú)軋制，無(wú)邊裂發(fā)生，
b)碳當(dāng)量小于0.62％，與脆性材料焊接性良好，焊縫無(wú)裂紋，
c)在同樣的軋制條件下塑性材料軋后伸長(zhǎng)率與脆性材料軋后伸長(zhǎng)率的差值的絕對(duì)值小于80％；
(3)連接：邊部塑性材料與脆性材料采用氬弧焊或激光焊接的方式進(jìn)行連接，針對(duì)脆性合金和邊部塑性材料選用合適的焊接工藝；
(4)線切割：邊部塑性材料的寬度應(yīng)控制在1-5mm；線切割要切去焊接的引弧處和收弧處；
(5)軋制：軋制前將軋輥預(yù)熱，然后根據(jù)脆性材料的不同選用合適的溫軋溫度和溫軋速率及溫軋道次壓下量還有室溫軋制速率，根據(jù)所需厚度選用合適的軋制道次；合金薄板經(jīng)室溫反復(fù)軋制，軋至所需厚度；
(6)得到0.04-0.5mm厚的無(wú)邊部開(kāi)裂現(xiàn)象的表面質(zhì)量良好的脆性材料冷軋薄板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種抑制脆性材料在冷軋過(guò)程中的邊部開(kāi)裂行為的方法，其特征在于步驟(1)所述的脆性材料合金薄板的厚度為0.5mm-1mm，平整溫度為500-1000℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種抑制脆性材料在冷軋過(guò)程中的邊部開(kāi)裂行為的方法，其特征在于步驟(2)所述的塑性材料薄板與脆性材料合金薄板厚度差不超過(guò)40％，塑性材料薄板寬度為40-70mm；塑性材料薄板的碳當(dāng)量小于0.62％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種抑制脆性材料在冷軋過(guò)程中的邊部開(kāi)裂行為的方法，其特征在于步驟(5)所述的軋制前預(yù)熱溫度為30-100℃，溫軋溫度為50-400℃，溫軋速率20-40m/min，溫軋道次壓下量為20-50％，根據(jù)所需厚度選用合適的軋制道次；室溫軋制速率為20-40m/min。