本發(fā)明涉及模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卸料裝置和包含該卸料裝置的模具。

背景技術(shù)：

沖壓件一般的生產(chǎn)步驟為拉延、修邊沖孔、翻邊等，在修邊沖孔工序中需要將拉延工序中坯料的廢料部分修掉，在修掉廢料后，需使成型后的坯料脫離出下模，并使廢料順利的滑出模具外，最終才能得到?jīng)_壓件。

如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中通常是通過帶有氣缸12的頂料裝置11將成型后的坯料頂出模具，再使用勾料裝置13將廢料14勾出模具，才能完成模具的卸料過程。由于在該過程中，其需要上述兩個操作步驟才能夠?qū)崿F(xiàn)對模具的卸料，從而使得模具的卸料過程較為復(fù)雜，使用的卸料工裝較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種卸料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中卸料過程較為復(fù)雜，使用的卸料工裝較多的問題。本發(fā)明的另一目的是提供一種包含該卸料裝置的模具。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種卸料裝置，其包括驅(qū)動桿、設(shè)置在下模座內(nèi)的底板、設(shè)置在所述底板上且用于驅(qū)動所述驅(qū)動桿水平移動的驅(qū)動裝置、傳動板以及頂料棒，所述傳動板為V型結(jié)構(gòu)；所述驅(qū)動桿的一端與所述驅(qū)動裝置相連，所述驅(qū)動桿的另一端通過第一軸與所述傳動板的第一端轉(zhuǎn)動連接；所述頂料棒的一端穿出所述下模座上的頂料孔與坯料相抵接，所述頂料棒的另一端通過第二軸與所述傳動板的第二端轉(zhuǎn)動連接；所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述下模座的安裝孔處的外壁上；所述傳動板的第三端穿過所述安裝孔與所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接；所述第三端設(shè)置有用于將廢料撥出的頂料板；所述傳動板具有加 工位置和卸料位置。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動桿上設(shè)置有用于與所述第一端相連接的U型開口，所述U型開口的開口方向與所述驅(qū)動桿的延伸方向相同；所述U型開口的兩側(cè)壁上相對設(shè)置有供所述第一軸穿過的通孔。

優(yōu)選地，其還包括設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸與所述外壁之間的安裝板，所述安裝板與所述外壁可拆卸連接，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述安裝板焊接連接。

優(yōu)選地，所述安裝板的個數(shù)為兩個，兩所述安裝板分別設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端。

優(yōu)選地，所述頂料板包括與所述第二端相切設(shè)置的第一板、用于與廢料相抵接且向靠近下模鑲塊的方向延伸的第二板。

優(yōu)選地，所述頂料棒上設(shè)置有能夠容納所述第二端的U型安裝開口，所述U型安裝開口的開口方向與所述頂料棒的延伸方向相同；所述U型安裝開口的兩側(cè)壁上相對設(shè)置有供所述第二軸穿過的過孔。

優(yōu)選地，所述第三端上用于與所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合的連接孔為錐形孔。

優(yōu)選地，所述底板通過螺釘與所述下模座相連。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置為氣缸。

一種模具，其包括卸料裝置，所述卸料裝置為上述任一項所述的卸料裝置。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的卸料裝置，其只需使驅(qū)動裝置帶動驅(qū)動桿水平移動至傳動板的卸料位置，就能夠通過頂料棒將成型后的坯料頂出模具，同時還能夠通過頂料板將廢料撥出模具，從而通過一次操作就完成了模具的卸料，進而使得模具的卸料過程較為簡單；且其不需再單獨使用勾料裝置，從而有效地減少了卸料工裝的使用數(shù)量。

本發(fā)明的模具包括上述卸料裝置，由于上述卸料裝置具有上述有益效果，包含上述卸料裝置的模具也應(yīng)具有相應(yīng)的有益效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，并將結(jié)合附圖對本發(fā)明的 具體實施例作進一步的詳細說明，其中

圖1為現(xiàn)有頂料裝置的示意圖；

圖2為現(xiàn)有勾料裝置的示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的卸料裝置的爆炸視圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的卸料裝置在安裝狀態(tài)時的示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的卸料裝置的剖視圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的卸料裝置的另一剖視圖。

附圖中標記：

11、頂料裝置 12、氣缸 13、勾料裝置 14、廢料 21、底板 22、氣缸 31、驅(qū)動桿 32、第一軸 41、傳動板 42、第一端 43、第二端 44、第三端 45、連接孔 51、旋轉(zhuǎn)軸 52、安裝板 61、頂料棒 62、第二軸 71、頂料板 81、下模座 82、下模鑲塊 83、坯料 84、廢料

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實施例對本方案作進一步地詳細介紹。

如圖3至圖6所示，本發(fā)明實施例提供了一種卸料裝置，其包括驅(qū)動桿31、設(shè)置在下模座81內(nèi)的底板21、設(shè)置在底板21上且用于驅(qū)動該驅(qū)動桿31水平移動的驅(qū)動裝置、傳動板41以及頂料棒61，其中，傳動板41為V型結(jié)構(gòu)；驅(qū)動桿31的一端與驅(qū)動裝置相連，驅(qū)動桿31的另一端通過第一軸32與傳動板41的第一端42轉(zhuǎn)動連接；頂料棒61的一端穿出下模座81上的頂料孔與坯料83相抵接，頂料棒61的另一端通過第二軸62與傳動板41的第二端43轉(zhuǎn)動連接；旋轉(zhuǎn)軸51設(shè)置在下模座81的安裝孔處的外壁上；傳動板41的第三端44穿過安裝孔與旋轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動連接；第三端44設(shè)置有用于將廢料84撥出的頂料板71；傳動板41具有加工位置和卸料位置?？梢岳斫獾氖?，安裝孔處具有足夠空間來容納傳動板41和驅(qū)動桿31，以保證驅(qū)動桿31與傳動板41之間的轉(zhuǎn)動所需空間以及傳動板41與旋轉(zhuǎn)軸51之間的轉(zhuǎn)動所需空間；需要說明的是，如圖5所示，傳動板41的加工位置為驅(qū)動裝置未驅(qū)動該驅(qū)動桿31水平移動，模具能夠正常地 對坯料83進行加工時傳動板41所處的位置；如圖6所示，傳動板41的卸料位置為驅(qū)動裝置動作并驅(qū)動該驅(qū)動桿31水平向左移動，進而帶動頂料棒61將成型后的坯料83頂出模具，且?guī)禹斄习?1將廢料84撥出模具時傳動板41所處的位置。

本發(fā)明實施例提供的卸料裝置，其只需使驅(qū)動裝置帶動驅(qū)動桿31水平移動至傳動板41的卸料位置，就能夠通過頂料棒61將成型后的坯料83頂出模具，同時還能夠通過頂料板71將廢料84撥出模具，從而通過一次操作就完成了模具的卸料，進而使得模具的卸料過程較為簡單；同時其不需再單獨使用的勾料裝置，從而有效地減少了卸料工裝的使用數(shù)量。

進一步地，驅(qū)動桿31上可以設(shè)置有用于與第一端42相連接的U型開口，U型開口的開口方向與驅(qū)動桿31的延伸方向相同；U型開口的兩側(cè)壁上相對設(shè)置有供第一軸32穿過的通孔，從而使得驅(qū)動桿31與傳動板41之間的連接較為牢固，同時通過其兩側(cè)壁能夠?qū)Φ谝欢?2進行較好地限位，使得傳動板41的運動方向較易控制。可以理解的是，U型開口可以設(shè)置在驅(qū)動桿31上遠離驅(qū)動裝置一端的中部位置，以使得其兩側(cè)壁具有相同的強度，從而大大地延長了驅(qū)動桿31的使用壽命。

在本發(fā)明提供的另一實施例中，該卸料裝置還可以包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸51與外壁之間的安裝板52，安裝板52與外壁可拆卸連接，旋轉(zhuǎn)軸51與安裝板52焊接連接。這樣在旋轉(zhuǎn)軸51損壞時，只需將安裝板52從下模座81的外壁上拆卸下來，然后進行維修或者更換即可，從而能夠方便地實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)軸51的維修和更換，同時旋轉(zhuǎn)軸51與安裝板52之間的焊接連接，也使得兩者的連接較為牢固。

具體地，安裝板52的個數(shù)可以為兩個，兩安裝板52分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸51的兩端，從而使得旋轉(zhuǎn)軸51與下模座81的側(cè)壁之間的連接具有更高的可靠性。

作為本發(fā)明提供的又一實施例，頂料板71可以包括與第二端43相切設(shè)置的第一板、用于與廢料84相抵接且向靠近下模鑲塊82的方向延伸的第二板，從而能夠更方便、更容易地將廢料84撥出模具，大大地降低了廢料84滑入模具內(nèi)側(cè)的可能性?？梢岳斫獾氖牵谝话迳线h離廢料84的一 端和第二板上遠離傳動板41的一端可以焊接連接，當然第一板和第二板也可以形成一體式結(jié)構(gòu)，以便于批量化生產(chǎn)。

另外，頂料棒61上可以設(shè)置有能夠容納第二端43的U型安裝開口，U型安裝開口的開口方向與頂料棒61的延伸方向相同；U型安裝開口的兩側(cè)壁上相對設(shè)置有供第二軸62穿過的過孔，從而對傳動板41的第二端43進行較好地限位，使得傳動板41的運動方向較易控制?？梢岳斫獾氖?，U型安裝開口可以設(shè)置在頂料棒61上靠近底板21的一端的中部位置，以使得該U型安裝開口的兩側(cè)壁具有相同的強度，從而能夠大大地延長頂料棒61的使用壽命。

進一步地，第三端44上用于與旋轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動配合的連接孔45可以為錐形孔，從而使得傳動板41可以繞旋轉(zhuǎn)軸51的軸線具有一定的活動范圍，進而使得該卸料裝置能夠更好地實現(xiàn)模具的卸料。

為了使底板21與下模座81之間的連接易于拆卸，底板21可以通過螺釘與下模座81相連?？梢岳斫獾氖牵装?1的一端可以穿過安裝孔與下模座相連，從而能夠使得底板21與下模座81之間的安裝較為方便。

如圖3所示，為了能夠使驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)簡單，便于維護，驅(qū)動裝置可以為氣缸22。

本發(fā)明實施例提供的卸料裝置一般的工作過程為：當坯料83放在模具中時，傳動板41處于加工位置，此時驅(qū)動裝置不動作，頂料棒61處于坯料83的下方，頂料板71處于廢料84的下方，模具能夠正常地對坯料83進行加工；當模具完成對坯料83的加工，上模向上運動后，驅(qū)動裝置開始驅(qū)動該驅(qū)動桿31向左移動，并通過與驅(qū)動桿31相連接的第一端42帶動傳動板41的第三端44繞旋轉(zhuǎn)軸51的軸線順時針旋轉(zhuǎn)，并使得與傳動板41的第二端43相連接的頂料棒61向上運動，且使得與第三端44相連接的頂料板71繞旋轉(zhuǎn)軸51的軸線順時針轉(zhuǎn)動，直至頂料棒61將坯料83頂出模具以及頂料板71將廢料84撥出模具，此時傳動板41即處于卸料位置，完成模具的卸料；然后驅(qū)動裝置回位，帶動傳動板41回到加工位置，此時即可放置下一個坯料83在模具上以進行加工。

本發(fā)明實施例還提供了一種模具，其包括卸料裝置，該卸料裝置為上 述任一技術(shù)方案所描述的卸料裝置，由于上述卸料裝置具有上述技術(shù)效果，包含上述卸料裝置的模具也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，需要指出的是，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，而且，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員可以對本發(fā)明做出各種改動或修改，這些等價形式同樣落入本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。