本發(fā)明涉及火焰清理裝置，更詳細地涉及一種對板坯進行火焰清理的發(fā)明。

背景技術：

通常，通過連鑄機生產(chǎn)的板坯被切斷成規(guī)定長度，并在再加熱爐中升溫后投入于熱軋機中，以生產(chǎn)熱軋帶卷。

如上所述，通過連續(xù)鑄造工序生產(chǎn)的板坯在操作過程中時常出現(xiàn)缺陷，導致這種缺陷的原因在于，夾雜物、氣體混入、借助連鑄機曲率的彎曲應力、連續(xù)作業(yè)時發(fā)生的過冷。

尤其，在通過包晶反應形成的中碳鋼中，發(fā)生缺陷的程度嚴重，具有缺陷集中出現(xiàn)在板坯的棱角部的傾向。

若使用具有這種缺陷的板坯，并在后工序的軋制工序中通過熱軋帶卷來生產(chǎn)產(chǎn)品，會導致所制造的產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，從而降低實收率。

因此，以往為了防止出現(xiàn)這種問題，對板坯的表面或棱角實施了火焰清理(scarfing)。

即，為了所述火焰清理工序，作業(yè)人員直接拿著火焰清理噴嘴，對板坯的棱角實施了火焰清理。但是，作業(yè)人員拿著沉重的火焰清理噴嘴在高溫板坯上實施火焰清理作業(yè)時，作業(yè)強度高，存在安全隱患，且火焰清理作業(yè)的可靠性低。

因此，以往發(fā)明了可以僅對板坯的四面同時進行火焰清理的火焰清理裝置(美國授權專利號第5497976號)，還發(fā)明了可以僅對板坯的棱角進行火焰清理的火焰清理裝置(韓國公開專利號第2011-0031817號)。

但是由于現(xiàn)有的火焰清理裝置僅對板坯的表面進行薄的火焰清理或者僅對板坯的棱角進行集中火焰清理，因此當板坯的棱角以及表面存在廣泛分布的缺陷時，需要對棱角進行火焰清理之后，再對表面進行火焰清理，從而存在作業(yè)效率低下的局限性。

并且，由于需要同時具備表面火焰清理專用裝置和棱角火焰清理專用裝置，因此存在難以安裝裝置、生產(chǎn)效率低下的問題。

因此，需要研發(fā)解決所述問題的火焰清理裝置。

技術實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術問題

本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠消除板坯的表面以及棱角的缺陷的火焰清理裝置。尤其是，本發(fā)明的目的在于，提供一種既可以對板坯表面實施火焰清理，又可以對板坯棱角集中實施火焰清理的火焰清理裝置。

(二)技術方案

本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置，可通過向板坯的至少一面噴射氧氣來進行面火焰清理，此時，使向所述板坯的面的一邊的所述板坯的棱角噴射的氧氣流量多于其他部分，以同時進行所述板坯的棱角火焰清理。

并且，本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置，可包括：裝置主體，設置于板坯的移動路徑上；上下面處理單元，與所述裝置主體結合，并向所述板坯的上下面中的至少一面噴射氧氣，以進行面火焰清理；以及側面處理單元，與所述裝置主體結合，并向所述板坯的兩側面中的至少一面噴射氧氣，以進行面火焰清理，其中，所述上下面處理單元和側面處理單元中的至少一個向所述板坯的棱角集中噴射氧氣，以對所述板坯的棱角進行火焰清理。

并且，本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置中，所述側面處理單元可包括：側面部件，與所述裝置主體結合；側面中央孔，形成于所述側面部件的中央部；以及側面邊緣孔，位于所述側面部件的兩端部，并噴射壓力高于所述側面中央孔的氧氣。

并且，本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置中，所述側面邊緣孔可以具有從所述側面部件的中央部沿著兩端部方向，孔的大小逐漸變大的形狀。

并且，本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置，其特征在于，所述側面邊緣孔呈梯形形狀，在所述梯形形狀中的傾斜的線段與所述板坯相鄰。

并且，本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置中，所述側面處理單元還可包括與所述側面部件的兩端部結合的輔助噴嘴部件。

并且，本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置，還可包括形成于所述上下面處理單元或所述側面處理單元的預熱單元，所述預熱單元包括：氧氣噴射部，與外部的氧氣儲藏罐連接，并噴射氧氣；以及燃料噴射部，與外部的燃料儲藏罐連接，并噴射燃料。

并且，本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置，還可包括間距保持輪，其與所述上下面處理單元或所述側面處理單元結合，相比于所述上下面處理單元或所述側面處理單元，所述間距保持輪的一側部更向所述板坯方向突出。

并且，本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置中，所述上下面處理單元可包括：上下面部件，與所述裝置主體的上部或下部結合；上下面中央孔，形成于所述上下面部件的中央部；以及上下面邊緣孔，位于所述上下面部件的兩端部，以孔的大小沿著外側方向逐漸變大的形狀形成，并噴射壓力高于所述上下面中央孔的氧氣。

并且，本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置中，所述上下面處理單元可包括：上下面部件，與所述裝置主體的上部或下部結合，且內(nèi)部中空形成；低壓氣體路徑，與所述上下面部件的中央部連接；高壓氣體路徑，與所述上下面部件的兩端部連接；以及可動隔離部件，將所述上下面部件的內(nèi)部中空隔離為區(qū)分成所述上下面部件的中央部和兩端部的扇區(qū)，并調節(jié)隔離間距。

并且，本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置中，所述可動隔離部件可包括：可動氣缸，與所述上下面部件結合；柱部，具有向所述上下面部件的長度方向延伸的形狀，并與所述可動氣缸的一端部結合；以及至少一個壁部，向垂直于所述柱部的方向延伸形成，并緊貼于所述上下面部件的內(nèi)部。

并且，本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置中，所述裝置主體可包括：基底框架；第一連接部件，與所述上下面部件中的一個的上面部件結合，并與所述板坯的一側面相對的所述側面處理單元的第一側面部件結合，且與所述基底框架連接，以進行上下移動及左右移動；以及第二連接部件，與所述上下面部件中的一個的下面部件結合，并與所述板坯的另一側面相對的所述側面處理單元的第二側面部件結合，且與所述基底框架連接，以進行上下移動及左右移動。

(三)有益效果

本發(fā)明的火焰清理裝置既可以對板坯表面實施火焰清理，又可以對板坯棱角集中實施火焰清理。

因此，即使板坯的缺陷廣泛分布于板坯的表面和棱角時，也可以同時對表面和棱角的實施火焰清理，由此可提高作業(yè)效率。

尤其，本發(fā)明還可以根據(jù)板坯的鋼種對不同的缺陷分布實施火焰清理作業(yè)。

通過如上所述的方式，有效消除板坯的缺陷，從而能夠在使用所述板坯的生產(chǎn)熱軋材料時防止出現(xiàn)缺陷，以提高實收率。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明的火焰清理裝置的主視圖。

圖2是示出本發(fā)明的火焰清理裝置中的與板坯的棱角部分相鄰的部分的主視圖。

圖3是示出圖2的工作狀態(tài)的主視圖。

圖4是示出本發(fā)明的火焰清理裝置中的上下面處理單元的立體圖。

圖5是示出本發(fā)明的火焰清理裝置中的上下面處理單元的側視圖。

圖6是示出本發(fā)明的火焰清理裝置中的間距保持輪的側視圖。

圖7是示出本發(fā)明的火焰清理裝置中的可動隔離部件部分的主視圖。

圖8是示出通過本發(fā)明的火焰清理裝置進行火焰清理的板坯的剖面的主視圖。

附圖標記說明

10：裝置主體 11：基底框架

12：第一連接部件 13：第二連接部件

20：上下面處理單元 21：上下面部件

22：上下面中央孔 23：上下面邊緣孔

24：低壓氣體路徑 25：高壓氣體路徑

26：可動隔離部件 30：側面處理單元

31：側面部件 32：側面中央孔

33：側面邊緣孔 34：輔助噴嘴部件

40：預熱單元 41：氧氣噴射部

42：燃料噴射部 50：間距保持輪

具體實施方式

以下參照附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細說明。只是，本發(fā)明的思想并不限定于所提出的實施例，理解本發(fā)明的思想的普通技術人員可以在相同的思想范圍內(nèi)，通過添加、變更、刪除其他結構組件，容易地提出包含于退步的其他發(fā)明或本發(fā)明的思想范圍內(nèi)的其他實施例，這也應包含于本發(fā)明的思想范圍內(nèi)。

并且，對于在各個實施例的附圖中出現(xiàn)的相同的思想范圍內(nèi)的具有相同功能的結構組件，使用相同的附圖標記進行說明。

本發(fā)明的火焰清理裝置涉及對板坯M進行火焰清理(scarfing)的發(fā)明，既可以對板坯M表面實施火焰清理，還可以對板坯棱角M3集中實施火焰清理。

隨之，即使板坯M的缺陷廣泛分布于板坯M的表面和棱角，也可以同時對表面和棱角實施火焰清理，由此可提高作業(yè)效率，并且可根據(jù)板坯M的鋼種，對形成不同的缺陷分布的各種板坯M實施火焰清理作業(yè)。

也就是說，本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置通過對板坯M的至少一面M1、M2噴射氧氣來進行面M1、M2火焰清理時，使噴射到所述板坯M的面M1、M2的一邊的所述板坯M的棱角M3的氧氣流量多于其他部分，從而可以同時對所述板坯M的棱角M3實施火焰清理。

即，根據(jù)所述面M1、M2的位置差異性地供給向板坯M的面M1、M2噴射的氧氣流量，并對所供給的所述氧氣流量多的部分實施更多的火焰清理，在此，使得向所述板坯M的面M1、M2的一邊的所述板坯M的棱角M3噴射的氧氣流量多于其他部分，從而還能夠對所述板坯M的棱角M3實施火焰清理。

具體地，參照附圖進行說明，圖1是示出本發(fā)明的火焰清理裝置的主視圖，圖8是示出通過本發(fā)明的火焰清理裝置進行火焰清理的板坯M的剖面的主視圖。

并且，圖4是示出本發(fā)明的火焰清理裝置中的上下面處理單元的立體圖，圖5是示出本發(fā)明的火焰清理裝置中的上下面處理單元的側視圖。

參照圖1、圖4、圖5以及圖6，本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置可以包括：裝置主體10，設置于板坯M的移動路徑上；上下面處理單元20，與所述裝置主體10結合，用于向所述板坯的上下面M1中的至少一面噴射氧氣以進行面火焰清理；以及側面處理單元30，與所述裝置主體10結合，用于向所述板坯的兩側面M2中的至少一面噴射氧氣以進行面火焰清理，所述上下面處理單元20和側面處理單元30中的至少一個向所述板坯的棱角M3集中噴射氧氣，以對所述板坯的棱角M3進行火焰清理。

即，除了能夠對板坯的上下面M1、兩側面M2進行火焰清理之外，同時還能夠對所述板坯的棱角M3進行火焰清理作業(yè)。

也就是說，本發(fā)明的火焰清理裝置不僅可以將所述上下面處理單元20或所述側面處理單元30噴射的氧氣提供至所述板坯的上下面M1或兩側面M2，而且還可以向所述板坯的棱角M3集中噴射氧氣。

在此，向所述板坯的棱角M3集中噴射氧氣是指，使向所述板坯的上下面M1或側面M2的一邊的所述板坯的棱角M3部分噴射的氧氣的壓力或速度等大于其他部分，或者使噴射的氧氣流量多于其他部分。

因此，燒蝕所述板坯的棱角M3的程度強于其他部分。

為此，本發(fā)明的火焰清理裝置可包括裝置主體10、上下面處理單元20、側面處理單元30。

所述裝置主體10起到與后述的上下面處理單元20、側面處理單元30連接設置的主體的作用。

為此，所述裝置主體10能夠設置于所述板坯M的移動路徑上，以設置所述板坯M，并可具備基底框架11、第一連接部件12、第二連接部件13。

即，本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置的所述裝置主體10可包括：基底框架11；第一連接部件12，與所述上下面部件21中的一個的上面部件21a結合，并與所述板坯M的一側面相對的所述側面處理單元30的第一側面部件31a結合，且與所述基底框架11連接，以上下移動及左右移動；以及第二連接部件13，與所述上下面部件21中的另一個的下面部件21b結合，并與所述板坯M的另一側面相對的所述側面處理單元30的第二側面部件31b結合，且與所述基底框架11連接，以上下移動及左右移動。

這種所述裝置主體10的結構是為了在所述板坯M的寬度方向或厚度方向調節(jié)后述的上下面處理單元20或側面處理單元30的位置。

這是為了進行均勻的火焰清理作業(yè)，尤其是，使設置于所述板坯M的側面處理單元30的中心和所述板坯M側面的中心相一致，并進行火焰清理作業(yè)，從而可提高對于所需的所述板坯的棱角M3的火焰清理作業(yè)的可靠性。

在此，所述基底框架11是連接所述第一連接部件12、第二連接部件13的基本的裝置主體10的一部分。

即，所述基底框架11可通過與上下氣缸Ay連接而與所述第一連接部件12或第二連接部件13連接。這是為了驅動上下氣缸，使得與所述第一連接部件12或第二連接部件13結合的上下面處理單元20和側面處理單元30向所述板坯M的厚度方向移動。

并且，所述第一連接部件12與所述上下面處理單元20的上面部件21a和所述側面處理單元30的第一側面部件31a結合，所述上面部件21a與所述板坯M的上面相對，所述第一側面部件31a與所述板坯M的一側面相對從而可通過上下氣缸Ay使與所述板坯M的上面相對設置的任一個上下面處理單元20和與所述板坯M的一側面相對設置的任一個側面處理單元30向所述板坯M的厚度方向移動，或者可通過左右氣缸Ax向所述板坯M的寬度方向移動。

并且，所述第二連接部件13與所述上下面處理單元20的下面部件21b和所述側面處理單元30的第二側面部件31b結合，所述下面部件21b與所述板坯M的下面相對，所述第二側面部件31b與所述板坯M的另一側面相對，從而可通過上下氣缸Ay使與所述板坯M的下面相對設置的另一個上下面處理單元20和與所述板坯M的另一側面相對設置的另一個側面處理單元30向所述板坯M的厚度方向移動，或者可通過左右氣缸Ax向所述板坯M的寬度方向移動。

如上所述，使與所述第一連接部件12或第二連接部件13結合的所述上下面處理單元20和側面處理單元30向所述板坯M的厚度方向或寬度方向移動的驅動力是從所述上下氣缸Ay和所述左右氣缸Ax傳遞過來。

在此，所述上下氣缸Ay與所述基底框架11結合，使所述第一連接部件12或第二連接部件13向所述板坯M的厚度方向移動，從而使與所述第一連接部件12或第二連接部件13結合的所述上下面處理單元20和所述側面處理單元30向所述板坯M的厚度方向移動。

并且，所述左右氣缸Ax與所述第一連接部件12或所述第二連接部件13結合，向所述板坯M的寬度方向延伸的一端部與所述上下面處理單元20或所述側面處理單元30結合，從而使所述上下面處理單元20或所述側面處理單元30向所述板坯M的寬度方向移動。

所述上下面處理單元20起到可對所述板坯的上下面M1實施火焰清理的作用，除此之外，還可以向所述板坯的棱角M3集中噴射氧氣，以對所述板坯的棱角M3的進行火焰清理作業(yè)。

為此，所述上下面處理單元20可具備上下面部件21、上下面中央孔22、上下面邊緣孔23。

即，本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置的所述上下面處理單元20可包括：上下面部件21，與所述裝置主體10的上部或下部結合；上下面中央孔22，形成于所述上下面部件21的中央部；以及上下面邊緣孔23，位于所述上下面部件21的兩端部，且孔的大小沿著外側方向逐漸變大，并噴射壓力高于所述上下面中央孔22的氧氣。

在此，所述上下面部件21是與所述板坯M的上面相對設置的上面部件21a和與所述板坯M的下面相對設置的下面部件21b的統(tǒng)稱。

并且，所述上下面部件21起到形成所述上下面中央孔22、上下面邊緣孔23等的所述上下面處理單元20的主體的作用。

所述上下面中央孔22作為形成在相對于所述板坯M的寬度方向的所述上下面部件21的中央部分的孔，通過低壓氣體路徑24與設置在外部的低壓氧氣儲藏罐O3連接，并對所述板坯的上下面M1噴射氧氣，所述上下面中央孔22可設置成長孔的狹縫形狀，還可以設置成圓形形狀的孔。

所述上下面邊緣孔23作為形成在相對于所述板坯M的寬度方向的所述上下面部件21的邊緣(edge)部分的孔，所述上下面邊緣孔23通過高壓氣體路徑25與設置在外部的高壓氧氣儲藏罐O2連接，并對所述板坯的棱角M3噴射氧氣。即，所述上下面邊緣孔23是向所述板坯的棱角M3部分噴射氧氣的部分，相比從所述上下面中央孔22噴射的氧氣，能夠以更高的壓力噴射氧氣。

如上所述，當所述上下面邊緣孔23向所述板坯的棱角M3部分噴射高壓氧氣時，相比所述板坯M的中央部分會產(chǎn)生更多的熱，隨之發(fā)生更多的火焰清理現(xiàn)象，因此還可以對所述板坯的棱角M3進行火焰清理作業(yè)。

如圖4和圖5所示，這種所述上下面中央孔22和所述上下面邊緣孔23可以形成在所述上下面部件21的與所述板坯M相對的傾斜面上。由此，可以使向所述板坯M噴射的氧氣、燃料等以與所述板坯M碰撞并進行火焰清理之后不與所述上下面部件21碰撞的方式流動。

所述側面處理單元30起到可以對所述板坯的兩側面M2實施火焰清理的作用，除此之外，還可以通過向所述板坯的棱角M3集中噴射氧氣來對所述板坯的棱角M3進行火焰清理作業(yè)。

為此，所述側面處理單元30可具備側面部件31、側面中央孔32、側面邊緣孔33。

即，本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置的所述側面處理單元30可包括：側面部件31，與所述裝置主體10結合；側面中央孔32，形成于所述側面部件31的中央部；以及側面邊緣孔33，位于所述側面部件31的兩端部，并噴射壓力高于所述側面中央孔32的氧氣。

在此，所述側面部件31是與所述板坯M的一側面相對設置的第一側面部件31a和與所述板坯M的另一側面相對設置的第二側面部件31b的統(tǒng)稱。

并且，所述側面部件31起到形成所述側面中央孔32、側面邊緣孔33等的所述側面處理單元30的主體的作用。

所述側面中央孔32作為形成在相對于所述板坯M的厚度方向的所述側面部件31的中央部分的孔，所述側面中央孔32與設置在外部的氧氣儲藏罐連接，向所述板坯的兩側面M2中的至少一面噴射氧氣，所述側面中央孔32可設置成長孔的狹縫形狀，還可以設置成圓形形狀的孔。

所述側面邊緣孔33作為形成在相對于所述板坯M的厚度方向的所述側面部件31的邊緣(edge)部分的孔，所述側面邊緣孔33與設置在外部的氧氣儲藏罐連接，向所述板坯的棱角M3噴射氧氣。

即，所述側面邊緣孔33是向所述板坯的棱角M3部分噴射氧氣的部分，與壓力高于從所述側面中央孔32噴射的氧氣壓力的氧氣儲藏罐O2連接，并噴射壓力高于從所述側面中央孔32噴射的氧氣壓力的氧氣，以對所述板坯的棱角M3進行火焰清理。

如上所述，當所述側面邊緣孔33向所述板坯的棱角M3部分噴射高壓的氧氣時，會產(chǎn)生比所述板坯M的中央部分更多的熱，隨之發(fā)生更多的火焰清理現(xiàn)象，因此還可以對所述板坯的棱角M3進行火焰清理作業(yè)。

但是，可以與這種高壓的氧氣儲藏罐O2連接，對所述板坯的棱角M3進行火焰清理作業(yè)，還可以將所述側面邊緣孔33的形狀設置為特定的形狀，以對所述板坯的棱角M3進行火焰清理作業(yè)。對此，在下文中將參照圖2及圖3進行詳細說明。

并且，與圖4和圖5所示的所述上下面處理單元20類似地，所述側面處理單元30的所述側面中央孔32和所述側面邊緣孔33可形成在與所述側面部件31的所述板坯M相對的傾斜面上。由此，可以使向所述板坯M噴射的氧氣、燃料等以與所述板坯M相碰撞進行火焰清理之后不與所述側面部件31相碰撞的方式流動。

另一方面，通過所述上下面處理單元20和所述側面處理單元30對所述板坯M的表面及棱角實施火焰清理作業(yè)的結果如圖8所示。

在此，如圖8(a)所示的板坯M的剖面是僅對板坯的兩側面M2實施火焰清理作業(yè)的結果。即，僅從所述側面處理單元30的側面中央孔32噴射氧氣的結果。

并且，如圖8(b)所示的板坯M的剖面是僅對板坯的兩側面M2實施火焰清理作業(yè)和僅對棱角M3實施火焰清理作業(yè)的結果。即，僅從所述側面處理單元30的側面中央孔32和側面邊緣孔33噴射氧氣，或者僅從所述側面處理單元30的側面中央孔32和所述上下面處理單元20的上下面邊緣孔23噴射氧氣的結果。

并且，如圖8(c)所示的板坯M的剖面是僅對板坯的兩側面M2以及上下面M1實施火焰清理作業(yè)的結果。即，僅從所述側面處理單元30的側面中央孔32和所述上下面處理單元20的上下面中央孔22噴射氧氣的結果。

尤其，如圖8(d)所示的板坯M的剖面是同時對板坯的兩側面M2和上下面M1以及棱角M3實施火焰清理作業(yè)的結果。即，從所述側面處理單元30的側面中央孔32、側面邊緣孔33以及所述上下面處理單元20的上下面中央孔22噴射氧氣，或者從所述側面處理單元30的側面中央孔32和所述上下面處理單元20的上下面中央孔22、上下面邊緣孔23噴射氧氣，或者從所述側面處理單元30的側面中央孔32、側面邊緣孔33以及所述上下面處理單元20的上下面中央孔22、上下面邊緣孔23同時噴射氧氣的結果。

除此之外，本發(fā)明的火焰清理裝置對所述板坯M進行預熱，從而不僅可以縮短火焰清理作業(yè)之后的熱軋作業(yè)中的預熱時間，而且還可以縮短火焰清理作業(yè)時的時間。

為此，本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置還可以包括形成于所述上下面處理單元20或所述側面處理單元30的預熱單元40，所述預熱單元40包括：氧氣噴射部41，與外部的氧氣儲藏罐O1連接，并噴射氧氣；以及燃料噴射部42，與外部的燃料儲藏罐F連接，并噴射燃料。

即，通過從與外部的預熱氧氣儲藏罐O1連接的所述氧氣噴射部41噴射的氧氣與從與外部的燃料儲藏罐F連接的所述燃料儲藏罐F噴射的燃料的氧化反應來產(chǎn)生的熱，可以對所述板坯M進行預熱。

圖2是示出本發(fā)明的火焰清理裝置中的與板坯的棱角M3部分相鄰的部分的主視圖，圖3是示出圖2的工作狀態(tài)的主視圖。

參照圖2和圖3，本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置的特征可以是，所述側面邊緣孔33具有從所述側面部件31的中央部沿著兩端部方向，孔的大小逐漸變大的形狀。

并且，本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置的特征可以是，所述側面邊緣孔33可形成為梯形形狀，在所述梯形形狀中的傾斜的線段與所述板坯M相鄰。

即，可以將所述側面邊緣孔33的形狀設定為特定的形狀，以對所述板坯的棱角M3進行火焰清理作業(yè)。

也就是說，所述側面邊緣孔33以比所述板坯M的中央部分，能夠更為集中地向所述板坯的棱角M3部分供給氧氣的形狀形成。

具體地，為了使所述側面邊緣孔形成為從所述側面部件31的中央部沿著兩端部方向，孔的大小逐漸變大，其能夠以孔的寬度逐漸變大的方式形成，作為一個例子，所述側面邊緣孔可以設置成非對稱的梯形形狀。

如上所述，相比于所述板坯M的中央部分，向所述板坯的棱角M3部分供給更多流量的氧氣，可判斷為供給更高壓力的氧氣，因此可產(chǎn)生如上所述的供給高壓氧氣的效果。

但是，若所述側面邊緣孔33以相比于所述板坯M的中央部分，能夠更加集中地向所述板坯的棱角M3部分供給氧氣的形狀設置，則不限定于前述的形態(tài)，還能夠以各種形狀以及配置來實現(xiàn)。

并且，本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置的所述側面處理單元30還可以包括與所述側面部件31的兩端部結合的輔助噴嘴部件34。

即，為了向所述板坯的棱角M3部分供給相比于所述板坯M的中央部分更多流量的氧氣或更高壓力的氧氣，還可以設置所述輔助噴嘴部件34。

也就是說，除了從所述側面邊緣孔33噴射的氧氣之外，從所述輔助噴嘴部件34噴射的氧氣也噴射到所述板坯的棱角M3部分，從而還可以對所述板坯的棱角M3部分進行火焰清理作業(yè)。

圖6是示出本發(fā)明的火焰清理裝置中的間距保持輪的側視圖，參照圖6，本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置還可以包括間距保持輪50，其與所述上下面處理單元20或所述側面處理單元30結合，相比于所述上下面處理單元20或所述側面處理單元30，所述間距保持輪50的一側部更向所述板坯M方向突出。

即，為了使所述板坯M與所述上下面處理單元20或所述側面處理單元30維持規(guī)定間距，防止發(fā)生碰撞，從而設置所述間距保持輪50。

也就是說，所述間距保持輪50以相比于所述上下面處理單元20或所述側面處理單元30更接近所述板坯M的方式突出，由此防止所述板坯M與所述上下面處理單元20或所述側面處理單元30之間的碰撞。

為此，所述間距保持輪50可與所述上下面處理單元20或所述側面處理單元30結合，并且為了減少與所述板坯M的摩擦，所述間距保持輪50可旋轉地設置。

圖7是示出本發(fā)明的火焰清理裝置中的可動隔離部件26部分的主視圖，參照圖7，本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置的所述上下面處理單元20可包括：上下面部件21，與所述裝置主體10的上部或下部結合，且內(nèi)部中空形成；低壓氣體路徑24，與所述上下面部件21的中央部連接；高壓氣體路徑25，與所述上下面部件21的兩端部連接；以及可動隔離部件26，將所述上下面部件21的內(nèi)部中空隔離為區(qū)分成所述上下面部件21的中央部和兩端部的扇區(qū)，并調節(jié)隔離間距。

即，可以變更噴射高壓氧氣的部分，以便對于多種寬度的板坯M，也能夠向所述板坯的棱角M3噴射高壓的氧氣。

也就是說，火焰清理作業(yè)對象的板坯M的寬度不是始終相同的，因此構成為能夠與變更后的板坯M的寬度相對應地變更噴射高壓氧氣的部分，從而具備上下面部件21、低壓氣體路徑24、高壓氣體路徑25、可動隔離部件26，以便對所述板坯的棱角M3進行火焰清理作業(yè)。

在此，所述上下面部件21是與所述裝置主體10的上部或下部結合的所述上下面處理單元20的主體部分，這一點與前述內(nèi)容相同。

所述低壓氣體路徑24作為與低壓氧氣儲藏罐O3連接，并向所述板坯M噴射低壓氧氣的結構，與所述上下面部件21的中央部連接設置。

所述高壓氣體路徑25作為與高壓氧氣儲藏罐O2連接，并向所述板坯M噴射高壓氧氣的結構，與所述上下面部件21的兩端部連接設置。

并且，所述可動隔離部件26起到變更向所述板坯M噴射的高壓氧氣的區(qū)域的作用。

即，所述可動隔離部件26是在所述上下面部件21的內(nèi)部中空部分移動的部件，以便對調節(jié)與所述高壓氣體路徑25連接的所述上下面部件21的兩端部的區(qū)域。

具體地，本發(fā)明的一個實施例的火焰清理裝置的所述可動隔離部件26可包括：可動氣缸26a，與所述上下面部件21結合；柱部26b，具有向所述上下面部件21的長度方向延伸的形狀，與所述可動氣缸26a的一端部結合；以及至少一個壁部26c，向垂直于所述柱部26b的方向延伸形成，并緊貼于所述上下面部件21的內(nèi)部。

也就是說，與所述上下面部件21結合的所述可動氣缸26a伸縮的同時，使所述柱部26b沿所述上下面部件21的長度方向移動，并最終移動壁部26c，，從而能夠變更所述上下面部件21中的提供高壓氧氣的部分的區(qū)域，其中，所述壁部為垂直于所述柱部26b形成，并孤立所述上下面部件21的內(nèi)部中空部的部分區(qū)域。

除此之外，所述壁部26c可設置多個，并將孤立區(qū)域的個數(shù)形成多個，由此，可與多種壓力的氧氣儲藏罐連接，以調節(jié)對所述板坯M的火焰清理的程度。