本發(fā)明涉及礦用錨具夾片內孔加工制造領域，具體涉及半自動內孔成型機。

背景技術：

礦用錨具夾片內孔加工一般做法是采用專用機用鉸刀加工，工藝順序為粗鉸、精鉸。這樣鉸刀磨損大，受損鉸刀要求工人修磨，對工人技術要求高。在對機加工過程中由于工件外圓面為錐度面，不宜加緊。生產(chǎn)效率極為低下，工人勞動強度大，生產(chǎn)成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種半自動內孔成型機，其具有操作方便、快捷、加工出來的產(chǎn)品質量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等特點。

為了解決背景技術所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術方案的：它包含油壓機1、推桿2、支撐工作臺3、擠壓模具4、擠壓鋼球5，推桿2安裝在油壓機1上，推桿2頂端安裝有擠壓鋼球5，油壓機固定在支撐工作臺3上，擠壓模具4放于支撐工作臺3上，置于擠壓鋼球5的正下端。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、工件定位穩(wěn)定、準確、快捷，普通車床夾片進行內孔加工工藝時，一般采用對夾片外圓錐度面實施定位夾緊，而本發(fā)明采購產(chǎn)品端面定位；

2、內孔加工工具主要是專用擠壓鋼球，操作起來具有方便、快捷，而且加工出來的產(chǎn)品質量穩(wěn)定；

3、操作時對工人的熟練程度要求不高，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)車床加工效率的5倍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

參考圖1，它包含油壓機1、推桿2、支撐工作臺3、擠壓模具4、擠壓鋼球5，推桿2安裝在油壓機1上，推桿2頂端安裝有擠壓鋼球5，油壓機固定在支撐工作臺3上，擠壓模具4放于支撐工作臺3上，置于擠壓鋼球5的正下端。

本發(fā)明改變傳統(tǒng)夾片內孔的車加工方法，采用內部擠壓的方式實現(xiàn)一次成型，工件的定位夾緊由原來的外錐度面定位夾緊改變?yōu)橐怨ぜ亩嗣娑ㄎ?，鋼球擠壓方式夾緊、成型加工。