本發(fā)明涉及纜線清潔技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種線纜的表面清潔方法，還涉及一種線纜的表面清潔系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

常見的鋁導(dǎo)體線纜主要用于汽車內(nèi)部動力電源傳輸用，鋁導(dǎo)線端頭通過金屬端子焊接后分別與汽車動力電源和汽車用電負(fù)載相連，其中鋁導(dǎo)線端頭與金屬端子使用超聲波焊接方式進(jìn)行固定，而單根鋁導(dǎo)體表面的光潔程度直接影響超聲波焊接處拉伸強(qiáng)度。

而在鋁導(dǎo)體生產(chǎn)過程中，如鋁導(dǎo)體需要通過拉絲工序?qū)X導(dǎo)體由直徑φ2～4mm(或其他規(guī)格)拉細(xì)至φ0.3～1.0mm范圍，在拉絲過程中則會產(chǎn)生大量的鋁粉、鋁導(dǎo)體表面的氧化物以及拉絲液等物質(zhì)牢牢的吸附在單絲表面。因為這些雜質(zhì)的附著，大大影響了產(chǎn)品超聲波焊接后的拉斷強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及耐久性。

現(xiàn)有技術(shù)中為了保證拉絲程序后的鋁導(dǎo)體表面的清潔度，會先用拉絲液和水沖洗，然后用固定的毛氈擦拭，剛開始較好，但隨著時間延長，毛氈的清潔能力下降，擦拭效果越來越差，則很難清理到滿足超聲波焊接的要求。

綜上所述，如何有效地解決導(dǎo)體表面清潔效果不好的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種線纜的表面清潔方法，該表面清潔方法可以有效地解決導(dǎo)體表面清潔效果不好的問題，本發(fā)明的第二個目的是提供一種線纜的表面清潔裝置。

為了達(dá)到上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種線纜的表面清潔方法，包括：驅(qū)動線纜沿第一方向穿過清潔區(qū)域，同時，驅(qū)動長條型毛氈沿第二方向穿過所述清潔區(qū)域；在所述清潔區(qū)域內(nèi)，使所述長條型毛氈的清潔面與所述線纜相接觸，且使所述第一方向和所述第二方向相互交叉。

優(yōu)選地，所述第一方向和所述第二方向相互垂直設(shè)置。

優(yōu)選地，還包括：同時，驅(qū)動所述線纜上已經(jīng)穿過所述清潔區(qū)域的部分再次穿過所述清潔區(qū)域。

優(yōu)選地，還包括：使所述線纜上多段位于清潔區(qū)域內(nèi)部分并列設(shè)置。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動長條型毛氈沿第二方向穿過所述清潔區(qū)域為驅(qū)動至少兩條所述長條型毛氈沿第二方向穿過所述清潔區(qū)域，其中至少兩個所述長條型毛氈的清潔面相對設(shè)置。

優(yōu)選地，在所述清潔區(qū)域內(nèi)，使多個所述長條型毛氈沿所述第一方向并列設(shè)置。

本發(fā)明提供的一種線纜的表面清潔方法，包括如下步驟。驅(qū)動線纜沿第一方向逐漸穿過清潔區(qū)域，線纜穿過清潔區(qū)域時，對線纜進(jìn)行清潔。在完成上述步驟的同時，驅(qū)動長條型毛氈沿第二方向穿過清潔區(qū)域，且應(yīng)當(dāng)使第一方向和第二方向相互交叉，以保證在線纜的橫向方向上，長條型毛氈有移動。且在該清潔區(qū)域內(nèi)，應(yīng)當(dāng)使長條型毛氈的清潔面與線纜相接觸，以能夠通過清潔面與線纜的表面相對摩擦，對線纜進(jìn)行清潔。

根據(jù)上述的技術(shù)方方案，可以知道，首先線纜逐漸經(jīng)過清潔區(qū)，有效保證了線纜的整體清潔，而在線纜沿第一方向穿過清潔區(qū)域，其中長條型毛氈沿第二方向穿過清潔區(qū)域，而在清潔區(qū)域內(nèi)，長條型毛氈的清潔面與線纜相接觸，同時因為第一方向和第二方向相交叉，能夠保證線纜與長條型毛氈的相對移動，進(jìn)而保證長條毛氈對線纜的清潔。根據(jù)上述的描述可以知道，通過上述清潔方法，當(dāng)線纜有新的部分進(jìn)入到新的清潔區(qū)域時，此時因為長條型毛氈在移動，能夠使長條型毛氈有新的部分進(jìn)入到清潔區(qū)域以對線纜進(jìn)行清潔，保證了與線纜相抵的清潔面的更新，所以該線纜的表面清潔方法有效地解決導(dǎo)體表面清潔效果不好的問題。

為了達(dá)到上述第二個目的，本發(fā)明還提供了線纜的表面清潔系統(tǒng)，該線纜的表面清潔系統(tǒng)，包括：用于驅(qū)動線纜沿第一方向穿過清潔區(qū)域的線纜驅(qū)動裝置；清潔面與所述線纜表面相摩擦?xí)r能夠清潔線纜的長條型毛氈；用于驅(qū)動所述長條型毛氈沿第二方向穿過所述清潔區(qū)域的毛氈驅(qū)動裝置，在所述清潔區(qū)域內(nèi)所述長條型毛氈的清潔面能夠與所述線纜相接觸，且其中所述第一方向和所述第二方向相互交叉。該表面清潔系統(tǒng)的清潔方式主要是基于上述的表面清潔方法。由于上述的表面清潔方法具有上述技術(shù)效果，具有采用該表面清潔方法的表面清潔裝置也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的線纜的表面清潔系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明實施例公開了一種線纜的表面清潔方法，以有效地解決導(dǎo)體表面清潔效果不好的問題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在一種具體實施例，本實施例提供了一種線纜的表面清潔方法，其中線纜可以是導(dǎo)芯線，或者是具有導(dǎo)芯線的纜線。包括如下步驟。

驅(qū)動線纜沿第一方向逐漸穿過清潔區(qū)域，線纜穿過清潔區(qū)域時，對線纜進(jìn)行清潔。此處需要說明的是，線纜沿第一方向逐漸穿過清潔區(qū)域，線纜位于清潔區(qū)域中的部分沿第一方向移動，而已穿過清潔區(qū)域的部分和未穿過清潔區(qū)域的部分具體怎么移動并不做限定，可以是禁止不動，或沿其它方向移動，一般都是通過卷線盤進(jìn)行卷收，而位于清潔區(qū)域的部分沿第一方向移動，為了線纜能夠正常穿過清潔區(qū)域，線纜應(yīng)當(dāng)是沿自身的軸線方向移動，使得在清潔區(qū)域內(nèi)，線纜整體上看相對其它部件的相對位置關(guān)系是不變的，確保了線纜的移動路徑，同時方便確定與長條型毛氈之間的相對關(guān)系。其中帶動線纜沿第一方向穿過清潔區(qū)域，可以通過人工拉線來完成，也可以分別設(shè)置一個卷線盤和一個收線盤，其中收線盤可以人工驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，也可以通過電機(jī)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，電機(jī)驅(qū)動能夠保證勻速驅(qū)動，在保證清潔程度的基礎(chǔ)上，保證清潔效果。

在完成上述步驟的同時，驅(qū)動長條型毛氈沿第二方向穿過清潔區(qū)域，且應(yīng)當(dāng)使第一方向和第二方向相互交叉，以保證在線纜的橫向方向上，長條型毛氈有移動，即避免相互平行，以避免無法完成相互摩擦。且在該清潔區(qū)域內(nèi)，應(yīng)當(dāng)使長條型毛氈的清潔面與線纜相接觸，以能夠通過清潔面與線纜的表面相對摩擦，對線纜進(jìn)行清潔。此處需要說明的是，其中驅(qū)動長條型毛氈沿第二方向移動，為了使長條型毛氈具有預(yù)定的移動路徑，應(yīng)當(dāng)使長條型毛氈沿其長度方向移動。其中長條型毛氈未位于清潔區(qū)域的部分不做具體限定，可以是靜止不動的，也可以是沿其它方向移動，也可以是沿第二方向移動。其中第一方向和第二方向交叉設(shè)置，避免線纜在清潔區(qū)域內(nèi)保持相對靜止，以達(dá)不到清潔效果。其中第一方向和第二方向的夾角可以是銳角、鈍角甚至可以是直角，為了方便設(shè)置，和控制線纜的移動時間，此處優(yōu)選第一方向和第二方向相互垂直設(shè)置。

在本實施例中，首先線纜逐漸經(jīng)過清潔區(qū)，有效保證了線纜的整體清潔，而在線纜沿第一方向穿過清潔區(qū)域，其中長條型毛氈沿第二方向穿過清潔區(qū)域，而在清潔區(qū)域內(nèi)，長條型毛氈的清潔面與線纜相接觸，同時因為第一方向和第二方向相交叉，能夠保證線纜與長條型毛氈的相對移動，進(jìn)而保證長條型毛氈對線纜的清潔。根據(jù)上述的描述可以知道，通過上述清潔方法，當(dāng)線纜有新的部分進(jìn)入到新的清潔區(qū)域時，此時因為長條型毛氈在移動，能夠使長條型毛氈有新的部分進(jìn)入到清潔區(qū)域以對線纜進(jìn)行清潔，保證了與線纜相抵的清潔面的更新，所以該線纜的表面清潔方法有效地解決導(dǎo)體表面清潔效果不好的問題。

在上述步驟中，驅(qū)動線纜沿第一方向穿過清潔區(qū)域，指的是線纜沿第一方向移動的過程中，從一端到另一端逐漸穿過清潔區(qū)域。此時線纜經(jīng)過一次有效清潔。為了進(jìn)一步的保證清潔效果，在驅(qū)動線纜沿第一方向穿過清潔區(qū)域的同時，還可以包括驅(qū)動線纜上已經(jīng)穿過清潔區(qū)域的部分再次穿過清潔區(qū)域，且還應(yīng)說明的是，還可以包括驅(qū)動線纜上再次穿過清潔區(qū)域的部分再次穿過清潔區(qū)域，即可以驅(qū)動線纜多次連續(xù)穿過清潔區(qū)，且保證在不影響操作的基礎(chǔ)上，兩次穿過的間隔越短越好，其中兩次穿過的間隔，應(yīng)當(dāng)是通過線纜上某部分前一次穿過清潔區(qū)域后，到再次進(jìn)入到清潔區(qū)域的時間，也可以通過長度來進(jìn)行橫量，即線纜上前一次正在穿出清潔區(qū)域的部分到正在再次進(jìn)入到清潔區(qū)域的部分之間的線纜長度。其中線纜再次穿過清潔區(qū)域，再次穿過所移動的方向，可以與第一方向一致，也可以是第一方向的反方向，或者與第一方向小角度交叉，但應(yīng)與第二方向相交叉，以保證清潔效果。上述中，在清潔區(qū)域內(nèi)，使長條型毛氈的清潔面與線纜相接觸，其中與清潔面接觸的線纜應(yīng)當(dāng)包括再次進(jìn)入線纜的部分，為了保證清潔效果，線纜上各個穿過清潔區(qū)域的部分應(yīng)當(dāng)并列設(shè)置。

在上述步驟驅(qū)動長條型毛氈沿第二方向穿過清潔區(qū)域，其中長條型毛氈可以存在一個內(nèi)環(huán)形清潔面，以一次拉動長條型毛氈的時候，能夠同時清潔線纜的四周表面。但是現(xiàn)有技術(shù)常見的長條型毛氈一般是帶狀的，一側(cè)為背面、一側(cè)為清潔面。為了能夠有效的對線纜進(jìn)行清潔。對于該步驟可以進(jìn)一步限制為，驅(qū)動至少兩條長條型毛氈沿第二方向穿過清潔區(qū)域，且應(yīng)保證至少兩個長條型毛氈的清潔面相對設(shè)置，以分別對線纜的兩側(cè)半圓側(cè)面進(jìn)行清潔，以保證對線纜的整個側(cè)面的清潔。其中為了避免兩個長條型毛氈的清潔面相互干涉，尤其針對清潔面相對的兩個長條型毛氈，清潔面容易相互摩擦，進(jìn)而影響清潔效果?；诖?，此處優(yōu)選，在清潔區(qū)域內(nèi)，多個長條型毛氈沿第一方向并列設(shè)置。

在另一種實施例中，本實施例提供了一種線纜的表面清潔系統(tǒng)。具體請參見圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的線纜的表面清潔系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

該表面清潔系統(tǒng)包括：用于驅(qū)動線纜1沿第一方向穿過清潔區(qū)域的線纜驅(qū)動裝置2；清潔面與線纜1表面相摩擦?xí)r能夠清潔線纜的長條型毛氈3；用于驅(qū)動長條型毛氈3沿第二方向穿過清潔區(qū)域的毛氈驅(qū)動裝置4，在清潔區(qū)域內(nèi)長條型毛氈3的清潔面與線纜1相接觸，且其中第一方向和第二方向相互交叉。在使用時，同時開啟線纜驅(qū)動裝置2和毛氈驅(qū)動裝置4，以使在清潔區(qū)域內(nèi)同時具有線纜1新的部分和長條型毛氈3新的部分進(jìn)入，以保證線纜1新進(jìn)入的部分的清潔效果。該表面清潔系統(tǒng)是基于上述實施例的表面清潔方法的基礎(chǔ)上設(shè)置的一種產(chǎn)品，所以該表面清潔系統(tǒng)的有益效果可以參考上述實施例提供的表面清潔方法。其中線纜驅(qū)動裝置2可以包括放線盤和收線盤，其中毛氈驅(qū)動裝置4，可以包括收毛氈盤和放毛氈盤，其中收線盤和收毛氈盤可以均有電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。