本發(fā)明涉及焊接設備領域，具體涉及一種能保護焊線接頭的焊鉗。

背景技術：

手工電弧焊在現(xiàn)代的工業(yè)生產中應用十分廣泛，焊鉗則是必不可少的工具，由于焊接作業(yè)的環(huán)境復雜，焊機至焊鉗的距離、高度變化通常沒有規(guī)則，導致我們工人在焊接作業(yè)時，需要不斷地調整焊機至焊鉗的位置。這就導致焊線經(jīng)常相對于焊鉗發(fā)生扭轉、拉拽、彎曲等等相互作用，從而導致焊線與焊鉗連接的部位經(jīng)常橡膠破裂，焊線裸露，對于我們規(guī)范化施工、安全施工帶來極大的隱患。目前焊鉗大多直接采用兩個小螺釘直接將焊線壓在接線柱的銅板上，剝離了橡膠層的焊線是非常軟的銅線，在反復的變形下，很容易斷裂，對施工效率、焊鉗壽命都產生不利影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能保護焊線接頭的焊鉗，采用上下分體式結構的焊把，解決焊線與焊鉗的接線位置頻繁變形而導致的接觸不牢靠問題。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用的技術方案為：一種能保護焊線接頭的焊鉗，包括焊把、焊鉗本體以及嵌在焊把本體內的接線柱，其特征在于，所述焊把為圓筒型，所述焊把采用上下分體式結構，所述焊把表面設有沉孔，所述焊把上下兩部分之間通過螺釘固定連接，所述螺釘設置在所述沉孔內；所述焊把內部設有導線孔，所述導線孔壁上設有彈性層；所述接線柱中部上表面設有半圓形的凸起，所述凸起為條形，所述凸起的上部與所述凸起相應位置設有半圓形的壓板，所述壓板與所述接線柱固定連接，所述接線柱上還設有接線螺釘，所述接線螺釘設置在所述凸起的一側。

進一步地，所述彈性層為橡膠。

進一步地，所述彈性層的內表面有防滑齒。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的目的在于提供一種能保護焊線接頭的焊鉗，焊把采用上下分體式結構，在焊把的表面設有沉孔，上下兩部分之間通過螺釘連接，在焊把內部的彈性層可以保證焊把上下兩部分將穿過其中的焊線牢牢地壓緊，對于前段的接線柱位置起到保護作用。

接線柱上除了接線螺釘外，我們在沿焊線走向位置設置有壓板，壓板采用半圓形，與接線柱上的半圓形凸起相配合，將剝離橡膠層后的一截焊線緊緊地壓在接線柱上，使焊線在頻繁地與焊鉗變換位置的時候，對于接線螺釘處的影響降低，大大提高了接線柱的可靠性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種能保護焊線接頭的焊鉗結構示意圖；

圖2是A-A剖面結構示意圖；

圖3是接線柱的結構示意圖；

圖4是B-B剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

圖1示出了本發(fā)明提供的一種能保護焊線接頭的焊鉗，包括焊把3、焊鉗本體2以及嵌在焊鉗本體2內的接線柱1，焊把3為圓筒型，焊把3采用上下分體式結構，并且，焊把3外觀上呈現(xiàn)圓筒形，，上下分體式結構將焊把3分為上下相等的兩個部分，焊把3表面設有沉孔4，沉孔4的結構形狀類似與一個小圓柱面垂直地與焊把3相交產生的，焊把3上下兩部分之間通過螺釘7固定連接，螺釘7設置在所述沉孔4內，如圖2所示，并與設置在焊把3的下半部分對應位置的螺釘孔6配合；焊把3內部設有導線孔，導線孔壁上設有彈性層5。彈性層5可以使用橡膠也可以使用其他彈性材料，在彈性層5的內表面，我們還設置了防滑齒，使焊把3的上下兩部分能緊緊地抱住焊線，減小接線柱1位置的變形。

如圖3、圖4所示，接線柱1中部上表面設有半圓形的凸起12，凸起12為條形，即凸起12是沿著接線柱1的縱向布置的，凸起12的外表面與凸起12相應位置設有半圓形的壓板10，壓板10與接線柱固定連接1，在本實施例中，壓板10的兩側與接線柱1用螺釘11緊固在一起，接線柱1上還設有接線螺釘8，接線螺釘8設置在凸起12的一側，在本實施例中，在接線柱1的最左端為夾持部，夾持部上表面設有條形的弧形槽9，能更好地夾持焊條；接線螺釘8位于夾持部與壓板10的中間，焊線剝離橡膠層之后，其端部通過接線螺釘8壓緊在接線柱1上，此外，剝離橡膠層之后的焊線沿著凸起12布置，通過壓板10與凸起12之間的間隙將焊線壓緊，達到我們保護接線頭的目的，其中，為了保證電流傳導性，我們的接線柱1、接線螺釘8、壓板10都是銅制成的。

以上所述僅為本發(fā)明的較優(yōu)實施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。