本發(fā)明屬于屏蔽泵的加工工藝領域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種屏蔽泵軸套的加工工藝。
背景技術：
屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子，孔加工技術是金屬切削加工的一個重要環(huán)節(jié)，精密深孔加工就更是重中之重。隨著高新技術的發(fā)展液壓控制技術占的比重越來越大，傳統(tǒng)笨重機械被液壓機械逐步取代。目前屏蔽泵軸套加工工藝存在著工藝比較繁瑣，尺寸誤差大以及合格率不高的問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種屏蔽泵軸套的加工工藝。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：
一種屏蔽泵軸套的加工工藝，包括如下步驟：
（1）熱處理
將軸套料置于100-200℃的電阻爐內(nèi)，保溫20-40min，然后在空氣中冷卻1-2h，接著將電阻爐升溫至200-300℃，將軸套料放入電阻爐內(nèi)恒溫加熱30-40min，最后冷卻到室溫；
（2）粗車內(nèi)孔、端面
接著將熱處理的軸套料的兩側進行切削端面和內(nèi)孔處理，所述切削的速度為5-7r/min，所述切削端面的尺寸為3-5mm，所述軸套料內(nèi)孔的切削深度為0.2-0.4mm；
（3）正火
粗車內(nèi)孔、端面后，對軸套料表面進行表面高頻淬火，熱處理后軸套料的硬度為190-210HBS ；
（4）半精車內(nèi)孔、端面
接著通過夾具夾緊軸套料，平滑接刀，對軸套料進行半精確切削，所述半精確切削的速度為3-6r/min，所述切削的量為0.1-0.3mm；
（5）精車內(nèi)孔、端面
接著通過夾具倒頭裝夾軸套料，平滑接刀，對軸套料進行精確切削，所述精確切削的速度為1-3r/min，所述切削的量為0.05-0.15mm；
（6）鏜內(nèi)孔和端面
通過中心架支撐軸套料，通過鉆機對內(nèi)孔和端面進行加工；
（7）磨削
然后通過平面磨削機將內(nèi)孔和端面進行磨削加工，所述磨削機的速度為40-60mm/s，磨削機的功率為5000-7000W；
（8）成品檢驗
對進行加工后的軸承套在進行檢驗，將檢查合格的產(chǎn)品包裝、出廠。
優(yōu)選的，所述步驟（1）中熱處理前對軸套料進行酸洗。
優(yōu)選的，所述酸洗的步驟為兩步。
優(yōu)選的，所述步驟一為：將軸套料投入到CH2Cl2中，超聲處理1-3h，步驟二：接著再投入到含4-6%的稀硫酸中超聲處理20-40min，然后用蒸餾水沖洗1-3遍。
優(yōu)選的，所述步驟（5）中精車內(nèi)孔后進行滲碳處理。
優(yōu)選的，所述滲碳的厚度為1.8-2mm。
優(yōu)選的，所述步驟（6）中鉆機的轉速為120-140m/min，鉆機溫度控制在18-22℃。
優(yōu)選的，所述步驟（8）中檢驗產(chǎn)品精度誤差在0-0.4mm。
有益效果：本發(fā)明提供了一種屏蔽泵軸套的加工工藝，所述熱處理前對軸套料進行酸洗，一方面可以除去軸套料表面氧化物，另一方面可以使軸套料表面形成碎石狀的微觀結構，有利于加工的進行，所述精車內(nèi)孔后進行滲碳處理，可以提高其耐磨性能，所述鉆機的轉速以及溫度的控制，可以在保證鉆孔質量的同時使軸套料受熱均勻，所述產(chǎn)品精度誤差的控制，可以保證產(chǎn)品的合格率，采用此種加工工藝加工出來的屏蔽泵軸套具有尺寸誤差小以及合格率高的優(yōu)點，市場潛力巨大，前景廣闊。
具體實施方式
實施例1：
一種屏蔽泵軸套的加工工藝，包括如下步驟：
（1）熱處理
首先對軸套料進行酸洗，接著將軸套料置于100℃的電阻爐內(nèi)，保溫20min，然后在空氣中冷卻1h，接著將電阻爐升溫至200℃，將軸套料放入電阻爐內(nèi)恒溫加熱30min，最后冷卻到室溫，所述酸洗的步驟一為：將軸套料投入到CH2Cl2中，超聲處理1h，酸洗的步驟二：接著再投入到含4%的稀硫酸中超聲處理20min，然后用蒸餾水沖洗1遍；
（2）粗車內(nèi)孔、端面
接著將熱處理的軸套料的兩側進行切削端面和內(nèi)孔處理，所述切削的速度為5r/min，所述切削端面的尺寸為3mm，所述軸套料內(nèi)孔的切削深度為0.2mm；
（3）正火
粗車內(nèi)孔、端面后，對軸套料表面進行表面高頻淬火，熱處理后軸套料的硬度為190HBS ；
（4）半精車內(nèi)孔、端面
接著通過夾具夾緊軸套料，平滑接刀，對軸套料進行半精確切削，所述半精確切削的速度為3r/min，所述切削的量為0.1mm；
（5）精車內(nèi)孔、端面
接著通過夾具倒頭裝夾軸套料，平滑接刀，對軸套料進行精確切削，所述精確切削的速度為1r/min，所述切削的量為0.05mm，所述精車內(nèi)孔后進行滲碳處理，所述滲碳的厚度為1.8mm；
（6）鏜內(nèi)孔和端面
通過中心架支撐軸套料，通過鉆機對內(nèi)孔和端面進行加工，所述鉆機的轉速為120m/min，鉆機溫度控制在18℃；
（7）磨削
然后通過平面磨削機將內(nèi)孔和端面進行磨削加工，所述磨削機的速度為40mm/s，磨削機的功率為5000W；
（8）成品檢驗
對進行加工后的軸承套在進行檢驗，將檢查合格的產(chǎn)品包裝、出廠，所述檢驗產(chǎn)品精度誤差在0mm。
實施例2：
一種屏蔽泵軸套的加工工藝，包括如下步驟：
（1）熱處理
首先對軸套料進行酸洗，接著將軸套料置于150℃的電阻爐內(nèi)，保溫30min，然后在空氣中冷卻1.5h，接著將電阻爐升溫至250℃，將軸套料放入電阻爐內(nèi)恒溫加熱35min，最后冷卻到室溫，所述酸洗的步驟一為：將軸套料投入到CH2Cl2中，超聲處理2h，酸洗的步驟二：接著再投入到含5%的稀硫酸中超聲處理30min，然后用蒸餾水沖洗2遍；
（2）粗車內(nèi)孔、端面
接著將熱處理的軸套料的兩側進行切削端面和內(nèi)孔處理，所述切削的速度為6r/min，所述切削端面的尺寸為4mm，所述軸套料內(nèi)孔的切削深度為0.3mm；
（3）正火
粗車內(nèi)孔、端面后，對軸套料表面進行表面高頻淬火，熱處理后軸套料的硬度為200HBS ；
（4）半精車內(nèi)孔、端面
接著通過夾具夾緊軸套料，平滑接刀，對軸套料進行半精確切削，所述半精確切削的速度為4.5r/min，所述切削的量為0.2mm；
（5）精車內(nèi)孔、端面
接著通過夾具倒頭裝夾軸套料，平滑接刀，對軸套料進行精確切削，所述精確切削的速度為2r/min，所述切削的量為0.1mm，所述精車內(nèi)孔后進行滲碳處理，所述滲碳的厚度為1.9mm；
（6）鏜內(nèi)孔和端面
通過中心架支撐軸套料，通過鉆機對內(nèi)孔和端面進行加工，所述鉆機的轉速為130m/min，鉆機溫度控制在20℃；
（7）磨削
然后通過平面磨削機將內(nèi)孔和端面進行磨削加工，所述磨削機的速度為50mm/s，磨削機的功率為6000W；
（8）成品檢驗
對進行加工后的軸承套在進行檢驗，將檢查合格的產(chǎn)品包裝、出廠，所述檢驗產(chǎn)品精度誤差在0.2mm。
實施例3
一種屏蔽泵軸套的加工工藝，包括如下步驟：
（1）熱處理
首先對軸套料進行酸洗，接著將軸套料置于200℃的電阻爐內(nèi)，保溫40min，然后在空氣中冷卻2h，接著將電阻爐升溫至300℃，將軸套料放入電阻爐內(nèi)恒溫加熱40min，最后冷卻到室溫，所述酸洗的步驟一為：將軸套料投入到CH2Cl2中，超聲處理3h，酸洗的步驟二：接著再投入到含6%的稀硫酸中超聲處理40min，然后用蒸餾水沖洗3遍；
（2）粗車內(nèi)孔、端面
接著將熱處理的軸套料的兩側進行切削端面和內(nèi)孔處理，所述切削的速度為7r/min，所述切削端面的尺寸為5mm，所述軸套料內(nèi)孔的切削深度為0.4mm；
（3）正火
粗車內(nèi)孔、端面后，對軸套料表面進行表面高頻淬火，熱處理后軸套料的硬度為210HBS ；
（4）半精車內(nèi)孔、端面
接著通過夾具夾緊軸套料，平滑接刀，對軸套料進行半精確切削，所述半精確切削的速度為6r/min，所述切削的量為0.3mm；
（5）精車內(nèi)孔、端面
接著通過夾具倒頭裝夾軸套料，平滑接刀，對軸套料進行精確切削，所述精確切削的速度為3r/min，所述切削的量為0.15mm，所述精車內(nèi)孔后進行滲碳處理，所述滲碳的厚度為2mm；
（6）鏜內(nèi)孔和端面
通過中心架支撐軸套料，通過鉆機對內(nèi)孔和端面進行加工，所述鉆機的轉速為140m/min，鉆機溫度控制在22℃；
（7）磨削
然后通過平面磨削機將內(nèi)孔和端面進行磨削加工，所述磨削機的速度為60mm/s，磨削機的功率為7000W；
（8）成品檢驗
對進行加工后的軸承套在進行檢驗，將檢查合格的產(chǎn)品包裝、出廠，所述檢驗產(chǎn)品精度誤差在0.4mm。
經(jīng)過以上方法后，分別取出樣品，測量結果如下：
根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當實施例2參數(shù)時加工后的軸承套比現(xiàn)有技術加工后的軸承套的精度高，且尺寸誤差低，合格率也有所增加，此時更有利于軸承套的加工。
本發(fā)明提供了一種屏蔽泵軸套的加工工藝，所述熱處理前對軸套料進行酸洗，一方面可以除去軸套料表面氧化物，另一方面可以使軸套料表面形成碎石狀的微觀結構，有利于加工的進行，所述精車內(nèi)孔后進行滲碳處理，可以提高其耐磨性能，所述鉆機的轉速以及溫度的控制，可以在保證鉆孔質量的同時使軸套料受熱均勻，所述產(chǎn)品精度誤差的控制，可以保證產(chǎn)品的合格率，采用此種加工工藝加工出來的屏蔽泵軸套具有尺寸誤差小以及合格率高的優(yōu)點，市場潛力巨大，前景廣闊。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。