本發(fā)明涉及一種鋼管冷拔機(jī)的自動(dòng)上料設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋼管在預(yù)加工完成后需要進(jìn)行冷拔作業(yè)，通常在冷拔機(jī)上完成，將鋼管的直徑冷拔變小。傳統(tǒng)的冷拔機(jī)通常為人工上料，上料繁瑣，浪費(fèi)勞力，而且冷拔機(jī)冷拔鋼管數(shù)量只能一根鋼管，這樣就大大降低了冷拔鋼管效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種采用自動(dòng)上料，節(jié)約勞力，并且可以兩根鋼管同時(shí)冷拔，提高冷拔鋼管的效率的冷拔機(jī)的自動(dòng)上料設(shè)備。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種冷拔機(jī)的自動(dòng)上料設(shè)備，包括冷拔機(jī)架、鋼管滑槽、電機(jī)、頂塊、鏈條、冷拔支座、傳動(dòng)齒輪和齒輪座，齒輪座與冷拔機(jī)架固定連接，傳動(dòng)齒輪與齒輪座連接，并通過鏈條連接，電機(jī)與鋼管滑槽固定連接，并與傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接，頂塊固定連接在鏈條上，鏈條帶動(dòng)頂塊在鋼管滑槽內(nèi)滑動(dòng)，頂塊的兩側(cè)均設(shè)有至少兩個(gè)限位凸起，鋼管滑槽的兩側(cè)均設(shè)有與限位凸起配合的限位滑槽，冷拔支座固定連接在鋼管滑槽的一側(cè)，所述冷拔支座包括支座、兩塊插裝板、模具安裝板和冷拔模具，所述兩塊插裝板豎直的固定連接在支座上，且兩塊插裝板上均具有豎向的插裝槽，所述模具安裝板的兩端插裝在各自的插裝槽內(nèi)，所述冷拔模具具有兩個(gè)，模具安裝板的面向頂塊一側(cè)設(shè)有兩個(gè)弧形凹槽, 并豎向排布，所述兩個(gè)冷拔模具分別固定連接在模具安裝板上，并分別位于兩個(gè)弧形凹槽的中心處。

所述鋼管滑槽底部開有滑槽開口，連接板的一端與頂塊固定連接，且連接板另一端穿過滑槽開口，并與鏈條固定連接。

所述頂塊的面向冷拔支座的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)頂塊弧形凹槽，兩個(gè)頂塊弧形凹槽與相應(yīng)的兩個(gè)模具安裝板上的弧形凹槽位于同一軸線上。

所述冷拔支座的兩塊插裝板的外側(cè)還具有加強(qiáng)斜撐塊。

所述冷拔支座還包括上蓋，上蓋鉸接在其中一個(gè)插裝板上，并蓋置在模具安裝板上。

所述模具安裝板兩個(gè)弧形凹槽為橢圓形弧形槽，且弧形凹槽的外周相交，并且弧形凹槽側(cè)面延伸至兩個(gè)插裝板處。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明可以將兩根鋼管放置在鋼管滑槽內(nèi)，電機(jī)帶動(dòng)頂塊頂住兩根鋼管，并且?guī)?dòng)鋼管移動(dòng)，使得鋼管進(jìn)入冷拔支座的冷拔模具內(nèi)進(jìn)行冷拔，模具安裝板的面向頂塊一側(cè)設(shè)有兩個(gè)弧形凹槽，弧形凹槽起到導(dǎo)向作用，并且使得兩根鋼管的端部能分別順利進(jìn)入兩個(gè)冷拔模具內(nèi)。無需人工上料對(duì)準(zhǔn)冷拔模具，冷拔效率提高，節(jié)省勞力。而且冷拔模具的模具安裝板采用插裝式結(jié)構(gòu)，更加方便更換冷拔模具，進(jìn)一步提高冷拔效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是圖1中冷拔支座左視圖；

圖3是圖1中頂塊右視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參見圖1、2、3所示，一種冷拔機(jī)的自動(dòng)上料設(shè)備，包括冷拔機(jī)架1、鋼管滑槽2、電機(jī)3、頂塊4、鏈條5、冷拔支座6、傳動(dòng)齒輪7和齒輪座8，齒輪座8與冷拔機(jī)架1固定連接，傳動(dòng)齒輪7與齒輪座8連接，并通過鏈條5連接，電機(jī)3與鋼管滑槽2固定連接，并與傳動(dòng)齒輪7傳動(dòng)連接，頂塊4固定連接在鏈條5上，鏈條5帶動(dòng)頂塊4在鋼管滑槽2內(nèi)滑動(dòng)，頂塊4的兩側(cè)均設(shè)有兩個(gè)限位凸起41，鋼管滑槽2的兩側(cè)均設(shè)有與限位凸起41配合的限位滑槽22，用來限制頂塊4，使得頂塊4移動(dòng)平穩(wěn)。冷拔支座6固定連接在鋼管滑槽2的一側(cè)，所述冷拔支座6包括支座61、兩塊插裝板62、模具安裝板63和冷拔模具64，所述兩塊插裝板62豎直的固定連接在支座61上，且兩塊插裝板62上均具有豎向的插裝槽621，所述模具安裝板63的兩端插裝在各自的插裝槽621內(nèi)，所述冷拔模具64具有兩個(gè)，模具安裝板63的面向頂塊4一側(cè)設(shè)有兩個(gè)弧形凹槽631, 并豎向排布，所述兩個(gè)冷拔模具64分別固定連接在模具安裝板63上，并分別位于兩個(gè)弧形凹槽631的中心處。

參見圖1所示，為了使連接板9能夠伸入鋼管滑槽2內(nèi)，并與頂塊4安裝，所述鋼管滑槽2底部開有滑槽開口21，連接板9的一端與頂塊4固定連接，且連接板9另一端穿過滑槽開口21，并與鏈條5固定連接。

參見圖3所示，為了能頂住鋼管，使得鋼管的端部在頂塊4移動(dòng)時(shí)分開，方便鋼管進(jìn)入冷拔模具64內(nèi)，所述頂塊4的面向冷拔支座6的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)頂塊弧形凹槽42，兩個(gè)頂塊弧形凹槽42與相應(yīng)的兩個(gè)模具安裝板63上的弧形凹槽631位于同一軸線上。

參見圖1和2所示，為了進(jìn)一步提高兩塊插裝板62的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述冷拔支座6的兩塊插裝板62的外側(cè)還具有加強(qiáng)斜撐塊65。

參見圖1和2所示，所述冷拔支座6還包括上蓋66，上蓋66鉸接在其中一個(gè)插裝板62上，并蓋置在模具安裝板63上。上蓋66為金屬鑄造而成，重量較重，能夠蓋在模具安裝板63上，利用上蓋66的自重，防止模具安裝板63的上、下移動(dòng)，使得模具安裝板63更好的限位。

參見圖2所示，所述模具安裝板63的兩個(gè)弧形凹槽631為橢圓形弧形槽，且弧形凹槽631的外周相交，并且弧形凹槽631側(cè)面延伸至兩個(gè)插裝板62處。在頂塊4頂住鋼管移動(dòng)時(shí)，為了保證鋼管的另一端端部能夠順利的分開，并且分別進(jìn)入相應(yīng)的冷拔模具64內(nèi)，不會(huì)頂死在模具安裝板63上。

參見圖1、2所示，本發(fā)明使用時(shí)，將兩根鋼管放置在鋼管滑槽2內(nèi)，鋼管滑槽2的寬度略大于鋼管的直徑，這樣兩根鋼管放置后，呈豎直放置，方便后面進(jìn)入豎直布置的兩個(gè)冷拔模具64內(nèi)。啟動(dòng)電機(jī)3通過鏈條5帶動(dòng)頂塊4移動(dòng)，頂塊4頂住兩根鋼管，并且?guī)?dòng)鋼管移動(dòng)，使得鋼管進(jìn)入冷拔支座6的冷拔模具64內(nèi)進(jìn)行冷拔，模具安裝板63的面向頂塊4一側(cè)設(shè)有兩個(gè)弧形凹槽631，弧形凹槽631起到導(dǎo)向作用，并且使得兩根鋼管的端部能分別順利進(jìn)入兩個(gè)冷拔模具64內(nèi)。無需人工上料對(duì)準(zhǔn)冷拔模具，冷拔效率提高，節(jié)省勞力。而且冷拔模具64的模具安裝板63采用插裝式結(jié)構(gòu)，更加方便更換冷拔模具，進(jìn)一步提高冷拔效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。