本發(fā)明涉及一種管道生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電站輸送冷卻水管道通生產(chǎn)中需要經(jīng)過板材卷曲、焊接、防腐等處理成型，現(xiàn)有的板材在卷曲的過程中，初始的端部由于還未完全進入壓輥部分因此仍處于平直的狀態(tài)，在制造管體結(jié)構(gòu)中，為了解決這一問題在初始的端部一般采用焊接一塊預(yù)處理板材，完成卷曲后在將該部分分割，這就造成材料的浪費和效率的降低，另外由于上壓輥和下壓輥的位置僅能進行高度的調(diào)節(jié)，因此在處理一些變曲率狀態(tài)的板材也受到限制。另一方面現(xiàn)有的防腐處理中均采用人工操作，不僅效率低而且防腐液對操作人員的身體具有一定的影響，工作環(huán)境差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型對上述問題進行了改進，即本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的管道成型采用效率低，員工工作環(huán)境差。

本實用新型的具體實施方案是：一種管道生產(chǎn)裝置，包括管道板材卷曲裝置、管道板材焊接裝置及管道防腐蝕液涂覆裝置，所述管道板材卷曲設(shè)備，包括支撐座及設(shè)置于支撐座上方的用于使板材卷曲的上壓輥，及位于上壓輥下方設(shè)置的兩個下壓輥，其特征在于，所述支撐座旁側(cè)設(shè)有縱向支撐架，所述縱向支撐架上設(shè)有兩個或兩個以上的輔助壓輥，所述縱向支撐架上設(shè)有用于調(diào)節(jié)輔助壓輥的滑動槽。

進一步的，所述管道板材焊接裝置包括縱向焊接裝置及橫向焊接裝置，所述縱向焊接裝置包括設(shè)置與管道內(nèi)的軌道，所述軌道上設(shè)有沿軌道運行的焊接機；所述橫向焊接裝置包括設(shè)置與管道內(nèi)的焊接機，所述管道下方設(shè)有驅(qū)動管道轉(zhuǎn)動的驅(qū)動滾輪，所述焊接機與管道同速同向行進。

進一步的，所述管道防腐蝕液涂覆裝置，包括置于管道旁側(cè)的支架，所述支架上設(shè)有與管道同軸設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上固定有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的伸縮桿上設(shè)有沿圓周方向均布的支撐桿，所述支撐桿外側(cè)端設(shè)有涂覆滾筒。

進一步的，所述涂覆滾筒包括設(shè)置于支撐桿端部用于套設(shè)涂覆滾筒的固定軸，所述固定軸一端鉸接于支撐桿端部，另一端與支撐桿經(jīng)螺栓固定。

進一步的，所述涂覆滾筒包括內(nèi)環(huán)套及內(nèi)套環(huán)外包裹的海綿套，所述內(nèi)套環(huán)兩端還設(shè)有卡環(huán)，所述海綿套兩端插入卡環(huán)內(nèi)，所述卡環(huán)朝向中部的區(qū)域為齒面。

進一步的，管道板材卷曲裝置的滑動槽包括沿縱向高度的縱向滑動槽及與上壓輥同心的弧形滑動槽，所述縱向滑動槽及弧形滑動槽聯(lián)通。

進一步的，所述輔助壓輥包括輥體，所述輥體固定于輔助壓輥固定軸上，所述輔助壓輥固定軸兩端連接有連桿，所述連桿之間通過貫穿滑動槽的鎖桿連接，鎖桿兩端螺紋連接有鎖緊螺母。

進一步的，所述下壓輥由驅(qū)動裝置經(jīng)多個相互嚙合的傳動齒輪共同作用。

本發(fā)明還包括一種管道生產(chǎn)工藝，利用上述的一種管道板材卷曲設(shè)備，包括下列步驟：

（1）調(diào)節(jié)管道板材卷曲裝置以滿足板材需要卷曲的曲率，將板材經(jīng)管道板材卷曲裝置成為曲面；

（2）利用管道板材焊接裝置將多塊板材進行焊接拼接形成一體；

（3）敲打管體去除焊渣檢查是否有裂縫；

（4）外部包裹石棉層利用管道防腐蝕液涂覆裝置對管內(nèi)壁進行防腐處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，利用管道板材卷曲裝置、管道板材焊接裝置及管道防腐蝕液涂覆裝置方便地實現(xiàn)板材的成型，整體結(jié)構(gòu)佳，效率高，操作人員環(huán)境好本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，利用輔助壓輥的作用不僅能夠方便地實現(xiàn)板材端部的卷曲也可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)板材卷曲的方向和曲率。

能夠通過利用電機配合氣缸實現(xiàn)管道防腐蝕液的涂覆效率高，成本低，減少對操作人員的傷害。

附圖說明

圖1為本發(fā)明管道板材卷曲裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明輔助壓輥固定結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明縱向焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明橫向焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖

圖5為本發(fā)明管道防腐蝕液涂覆裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明管道防腐蝕液涂覆裝置中固定軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明涂覆滾筒截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明涂覆滾筒俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

如圖1～2所示，包括管道板材卷曲裝置、管道板材焊接裝置及管道防腐蝕液涂覆裝置。

為了克服現(xiàn)有板材卷曲設(shè)備的不足，本實施例中的管道板材卷曲設(shè)備，包括支撐座110及設(shè)置于支撐座110上方的用于使板材卷曲的上壓輥120，及位于上壓輥120下方設(shè)置的兩個下壓輥130，所述支撐座110旁側(cè)設(shè)有縱向支撐架140，所述縱向支撐架140上設(shè)有兩個或兩個以上的輔助壓輥150，所述縱向支撐架140上設(shè)有用于調(diào)節(jié)輔助壓輥的滑動槽。

滑動槽包括沿縱向高度的縱向滑動槽1410及與上壓輥同心的弧形滑動槽1420，所述縱向滑動槽1410及弧形滑動槽1420聯(lián)通。

所述輔助壓輥150包括輥體1510，所述輥體固定于輔助壓輥固定軸1520上，所述輔助壓輥固定軸1530兩端連接有連桿1540，所述連桿1540之間通過貫穿滑動槽的鎖桿1550連接，鎖桿兩端螺紋連接有鎖緊螺母。

工作時，所述下壓輥130由驅(qū)動裝置經(jīng)多個相互嚙合的傳動齒輪共同作用，當(dāng)生產(chǎn)管狀板材時需要將輔助壓輥150調(diào)節(jié)相上壓輥120靠近，多個輔助壓輥150的連桿1540可以相同，利用弧形滑動槽1420的調(diào)節(jié)可以實現(xiàn)在板材端部向出料方向運行中收到輔助壓輥的壓迫保證曲率。

此外，利用該裝置還可以方便地利用縱向滑動槽1410設(shè)計調(diào)節(jié)形成不同曲率或形狀的板材狀態(tài)。

如圖3～4所示，多個板材按照相同曲率卷曲后需要進行焊接，通常一個環(huán)形的部分需要三段弧形段的板材拼接，再將多個環(huán)形部分進行焊接，弧形段的板材的拼接方向為縱向，多個環(huán)形部分進行焊接則為橫向。

管道板材焊接裝置包括縱向焊接裝置210及橫向焊接裝置220，所述縱向焊接裝置210包括設(shè)置與管道內(nèi)的軌道211，所述軌道211上設(shè)有沿軌道運行的焊接機212；預(yù)設(shè)好焊接機212的行走時間和焊絲的供給即可實現(xiàn)弧形段的板材的拼接。

所述橫向焊接裝置包括設(shè)置與管道內(nèi)的焊接機212，所述管道下方設(shè)有驅(qū)動管道轉(zhuǎn)動的驅(qū)動滾輪230，所述焊接機與管道同速同向行進。由于焊接機與管道同速同向行進從而實現(xiàn)環(huán)形部分的整體焊接，再焊接時候需要利用支架過吊具進行基本的固定以利于實現(xiàn)焊接。

如圖5～8所示，一種管道板材防腐蝕液涂覆裝置，包括置于管道100旁側(cè)的支架310，所述支架310上設(shè)有與管道同軸設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機3110，所述旋轉(zhuǎn)電機3110的輸出軸上固定有伸縮氣缸3120，所述伸縮氣缸3120的伸縮桿上設(shè)有沿圓周方向均布的支撐桿3130，所述支撐桿3130外側(cè)端設(shè)有涂覆滾筒320。

工作時，電機旋轉(zhuǎn)氣缸伸縮同步運行，從而實現(xiàn)在管道3100內(nèi)壁進行防腐蝕液的涂覆。

所述涂覆滾筒320包括設(shè)置于支撐桿端部用于套設(shè)涂覆滾筒的固定軸3210，所述固定軸3210一端鉸接于支撐桿端部，另一端與支撐桿經(jīng)螺栓固定。

所述涂覆滾筒320包括內(nèi)環(huán)套3220及內(nèi)套環(huán)3220外包裹的海綿套3230，所述內(nèi)套環(huán)3220兩端還設(shè)有卡環(huán)3240，所述海綿套3230兩端插入卡環(huán)3240內(nèi)，為了增大摩擦力，提高海綿套的固定效果，卡環(huán)3240朝向中部的區(qū)域為齒面3241，齒面3241同時可以將海綿套向中部壓迫使海綿套的中部微微拱起，以利于涂覆。

施工時，利用上述的一種管道板材卷曲設(shè)備，包括下列施工步驟：

（1）調(diào)節(jié)管道板材卷曲裝置以滿足板材需要卷曲的曲率，將板材經(jīng)管道板材卷曲裝置成為曲面；

（2）利用管道板材焊接裝置將多塊板材進行焊接拼接形成一體；

（3）敲打管體去除焊渣檢查是否有裂縫；

（4）外部包裹石棉層利用管道防腐蝕液涂覆裝置對管內(nèi)壁進行防腐處理。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。