本發(fā)明屬于汽車制造設備技術領域，具體涉及一種汽車零部件加工刀具。

背景技術：

汽車零部件在加工過程中需要用到專用的刀具，這種刀具不僅需要結構堅固，而且需要便于安裝拆卸，以提高更換刀具的效率，鉆眼刀具是汽車零部件加工過程中常用到的刀具，這種刀具的使用頻率高，因此其性能好壞直接關系到汽車零部件加工的好壞，傳統(tǒng)的加工刀具在使用過程中不便于安裝，且使用過程中不便于給刀具涂抹潤滑油。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種安裝使用方便、與加工機器固定牢固、便于滴注潤滑油、工作高效的汽車零部件加工刀具。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種汽車零部件加工刀具，它包括刀具桿，所述的刀具桿的中部設置有固定塊，所述的固定塊的上部連接有插接頭，所述的刀具桿的下部連接有楞條，所述的楞條的外側的中間開設有側通孔，所述的楞條的末端的中間連接有末端連接桿，所述的末端連接桿的末端開設有末端通孔，所述的末端連接桿的下部均勻設置有刀片。

所述的刀具桿與插接頭的結構均為圓臺結構。

所述的固定塊的結構為長方體結構。

所述的楞條的個數為四個。

所述的末端連接桿的結構為圓柱體結構。

所述的末端通孔與側通孔相通。

本發(fā)明能達到的有益效果：本發(fā)明通過合理的結構設計，便于刀具在加工設備上安裝，且安裝后固定牢固，提高了對零部件加工過程中的安全性；楞條對刀具起到了限位的作用，防止刀具在使用過程中越過限定的位置，對汽車零部件造成損傷，末端通孔與側通孔相通，可以從側通孔中注入潤滑油，潤滑油從側通孔中流向末端通孔，為汽車零部件提供潤滑作用，防止加工過程中汽車零部件過熱，產生安全隱患；本發(fā)明具有安裝使用方便、與加工機器固定牢固、便于滴注潤滑油、工作高效的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種汽車零部件加工刀具的結構示意圖。

圖中：1、刀具桿 2、固定塊 3、插接頭 4、楞條 5、側通孔 6、末端連接桿 7、刀片 8、末端通孔。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本發(fā)明做進一步的詳細說明。

實施例1

如圖1所示，一種汽車零部件加工刀具，它包括刀具桿1，所述的刀具桿1的中部設置有固定塊2，所述的固定塊2的上部連接有插接頭3，所述的刀具桿1的下部連接有楞條4，所述的楞條4的外側的中間開設有側通孔5，所述的楞條4的末端的中間連接有末端連接桿6，所述的末端連接桿6的末端開設有末端通孔8，所述的末端連接桿6的下部均勻設置有刀片7。

本發(fā)明在使用過程中，首先將插接頭3插入加工臺的相應接口處，通過固定塊2可以與加工臺固定牢固，用刀片7對準待加工的汽車零部件，可以對汽車零部件進行加工；使用過程中，楞條4對刀具起到了限位的作用，防止刀具在使用過程中越過限定的位置，對汽車零部件造成損傷，末端通孔8與側通孔5相通，可以從側通孔5中注入潤滑油，潤滑油從側通孔5中流向末端通孔8，為汽車零部件提供潤滑作用，防止加工過程中汽車零部件過熱，產生安全隱患；本發(fā)明具有安裝使用方便、與加工機器固定牢固、便于滴注潤滑油、工作高效的優(yōu)點。

實施例2

如圖1所示，一種汽車零部件加工刀具，它包括刀具桿1，所述的刀具桿1的中部設置有固定塊2，所述的固定塊2的上部連接有插接頭3，所述的刀具桿1的下部連接有楞條4，所述的楞條4的外側的中間開設有側通孔5，所述的楞條4的末端的中間連接有末端連接桿6，所述的末端連接桿6的末端開設有末端通孔8，所述的末端連接桿6的下部均勻設置有刀片7，所述的刀具桿1與插接頭3的結構均為圓臺結構，所述的固定塊2的結構為長方體結構，所述的楞條4的個數為四個，所述的末端連接桿6的結構為圓柱體結構，所述的末端通孔8與側通孔5相通。

本發(fā)明在使用過程中，首先將插接頭3插入加工臺的相應接口處，通過固定塊2可以與加工臺固定牢固，用刀片7對準待加工的汽車零部件，可以對汽車零部件進行加工；使用過程中，楞條4對刀具起到了限位的作用，防止刀具在使用過程中越過限定的位置，對汽車零部件造成損傷，末端通孔8與側通孔5相通，可以從側通孔5中注入潤滑油，潤滑油從側通孔5中流向末端通孔8，為汽車零部件提供潤滑作用，防止加工過程中汽車零部件過熱，產生安全隱患；優(yōu)選的，刀具桿1與插接頭3的結構均為圓臺結構，便于插接頭3進入加工臺進行安裝；固定塊2的結構為長方體結構，使刀具桿1與加工臺固定牢固；末端通孔8與側通孔5相通，便于滴注的潤滑油從側通孔5流向末端瞳孔8；本發(fā)明具有安裝使用方便、與加工機器固定牢固、便于滴注潤滑油、工作高效的優(yōu)點。