本發(fā)明涉及一種車銑復合加工機床。

背景技術：

現(xiàn)有的銑床結構一般包括一機架，在機架上設置一工作臺，工作臺上方設置銑頭，銑頭只能用于銑削加工，這樣功能較為單一，加工的方式較少，無法滿足多種加工需要，比如表面粗糙度要求達到Ra0.08以下時，往往很難達到要求。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種車銑復合加工機床，可以實現(xiàn)多種加工方式，滿足多種加工需要。

本發(fā)明的目的采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種車銑復合加工機床，包括：

機架；

旋轉臺，包括固定座、轉盤和力矩電機，固定座安裝在機架上，轉盤可轉動地安裝在固定座上端并用于安裝工件，力矩電機安裝于固定座內部并用于帶動轉盤轉動；該轉盤上端設有第一定位孔；

位于旋轉臺上方的銑頭裝置，銑頭裝置包括安裝在機架上的主軸箱、固定在主軸箱上的殼體、可轉動地安裝在殼體中的軸芯以及安裝在主軸箱內并用于帶動軸芯轉動的動力源；軸芯沿機架的高度方向延伸并且軸芯的下端設有插裝孔；銑頭裝置的殼體或者主軸箱的下方固設有限位銷釘，限位銷釘?shù)南露诵纬晒潭^；

銑刀刀柄，該銑刀刀柄的上端用于插裝固定在該插裝孔中，并且該銑刀刀柄與限位銷釘間隔設置，該銑刀刀柄的下端設有用于安裝銑刀的第一安裝位；

車刀刀柄，該車刀刀柄的上端用于插裝固定在該插裝孔中，該車刀刀柄的下端設有用于安裝車刀的第二安裝位，車刀刀柄的外側固設有限位塊，限位塊的上端設有第二定位孔，該第二定位孔用于在車刀刀柄固設在軸芯上時與固定頭定位配合；

夾具組件，包括定位銷釘、定位板和多個頂位組件；定位板用于與工件可拆卸固定，該定位板的一側設有銷釘孔和拉釘，該拉釘用于插裝在轉盤的第一定位孔中；定位銷釘固定在轉盤上端，該定位銷用于在拉釘插裝于第一定位孔中時與定位板的銷釘孔定位配合；多個頂位組件沿第一定位孔圓周陣列，頂位組件包括頂緊件和氣缸，頂緊件可活動地安裝在轉盤中，氣缸用于驅動頂緊件沿第一定位孔的徑向方向活動、以帶動多個頂緊件卡緊或者松開該拉釘。

優(yōu)選地，定位板與工件通過一螺絲固定連接，并且定位板與工件之間通過一連接銷釘穿設定位。

優(yōu)選地，定位銷釘和銷釘孔的數(shù)量均有兩個。

優(yōu)選地，該轉盤的上端還固設有配重塊，當工件安裝在轉盤上時，工件和配重塊沿轉盤的徑向方向排列，并且工件的中心和配重塊的中心分別位于轉盤中心的相對兩側。

優(yōu)選地，車刀刀柄的兩側均固設有所述限位塊，所述主軸箱或者殼體的下端固設有兩個所述限位銷釘，兩個限位銷釘用于與兩個限位塊的第二定位孔插裝固定。

優(yōu)選地，固定頭的外側形成相互銜接的第一錐形面和第二錐形面，第二錐形面位于第一錐形面的下方，該第一錐形面和第二錐形面的外徑均從下至上逐漸增大，并且第一錐形面的錐度小于第二錐形面的錐度，該第一定位孔為直孔，第二錐形面用于在固定頭插裝在第一定位孔時起導向作用，該第一錐形面的下端用于插裝在第一定位孔中并與第一定位孔過盈配合。

優(yōu)選地，機架上端安裝有工作臺，旋轉臺的固定座固設在工作臺上。

優(yōu)選地，兩個定位銷釘分別位于第二定位孔的相對兩側，兩個銷釘孔分別位于該拉釘?shù)南鄬蓚取?/p>

優(yōu)選地，工件安裝在定位板的一側，拉釘和銷釘孔設于定位板的另一側。

相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明車銑復合加工機床可以實現(xiàn)多種加工方式，滿足多種加工需要，在需要進行銑削加工時，可以將普通的銑刀刀柄安裝在軸芯的插裝孔中，此時旋轉臺的轉盤不轉動，動力源帶動軸芯轉動，并且銑刀刀柄與限位銷釘間隔設置，這樣限位銷釘不會阻礙銑刀刀柄轉動；在需要進行車削加工時，可以將本發(fā)明的車刀刀柄安裝在銑頭裝置上，利用與車刀刀柄固定的限位塊的第二定位孔與限位銷釘?shù)墓潭^插裝配合，這樣可以阻止軸芯轉動，力矩電機帶動旋轉臺的轉盤轉動，從而切削工件；在工作時，預先將待加工的工件與定位板可拆卸固定，在安裝工件時，只需將定位板的拉動插裝在第一定位孔中、定位銷釘插裝在銷釘孔中，再利用多個頂位組件的頂緊件將拉釘卡緊即可，這樣拆裝較為方便，工作效率較高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明車銑復合加工機床的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大示意圖；

圖3為本發(fā)明旋轉臺、定位板和工件的裝配分解示意圖；

圖中：10、機架；11、工作臺；20、旋轉臺；21、轉盤；211、第一定位孔；22、固定座；30、銑頭裝置；31、限位銷釘；40、車刀刀柄；41、限位塊；50、夾具組件；51、定位板；511、銷釘孔；512、拉釘；52、定位銷釘；60、工件；70、配重塊。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：

如圖1至圖3所示，本發(fā)明車銑復合加工機床，包括機架10、旋轉臺20、銑頭裝置30、銑刀刀柄、車刀刀柄40和夾具組件50。

旋轉臺20包括固定座22、轉盤21和力矩電機，固定座22安裝在機架10上，轉盤21可轉動地安裝在固定座22上端并用于安裝工件60，力矩電機安裝于固定座22內部并用于帶動轉盤21轉動；該轉盤21上端設有第一定位孔211；

銑頭裝置30位于旋轉臺20上方，銑頭裝置30包括安裝在機架10上的主軸箱、固定在主軸箱上的殼體、可轉動地安裝在殼體中的軸芯以及安裝在主軸箱內并用于帶動軸芯轉動的動力源；軸芯沿機架10的高度方向延伸并且軸芯的下端設有插裝孔；銑頭裝置30的殼體或者主軸箱的下方固設有限位銷釘31，限位銷釘31的下端形成固定頭；

該銑刀刀柄的上端用于插裝固定在該插裝孔中，并且該銑刀刀柄與限位銷釘31間隔設置，該銑刀刀柄的下端設有用于安裝銑刀的第一安裝位；

該車刀刀柄40的上端用于插裝固定在該插裝孔中，該車刀刀柄40的下端設有用于安裝車刀的第二安裝位，車刀刀柄40的外側固設有限位塊41，限位塊41的上端設有第二定位孔，該第二定位孔用于在車刀刀柄40固設在軸芯上時與固定頭定位配合；

夾具組件50包括定位銷釘52、定位板51和多個頂位組件；定位板51用于與工件60可拆卸固定，該定位板51的一側設有銷釘孔511和拉釘512，該拉釘512用于插裝在轉盤21的第一定位孔211中；定位銷釘52固定在轉盤21上端，該定位銷用于在拉釘512插裝于第一定位孔211中時與定位板51的銷釘孔511定位配合；多個頂位組件沿第一定位孔211圓周陣列，頂位組件包括頂緊件和氣缸，頂緊件可活動地安裝在轉盤21中，氣缸用于驅動頂緊件沿第一定位孔211的徑向方向活動、以帶動多個頂緊件卡緊或者松開該拉釘512。

本發(fā)明車銑復合加工機床可以實現(xiàn)多種加工方式，滿足多種加工需要，在需要進行銑削加工時，可以將普通的銑刀刀柄安裝在軸芯的插裝孔中，此時旋轉臺20的轉盤21不轉動，動力源帶動軸芯轉動，并且銑刀刀柄與限位銷釘31間隔設置，這樣限位銷釘31不會阻礙銑刀刀柄轉動；在需要進行車削加工時，可以將本發(fā)明的車刀刀柄40安裝在銑頭裝置30上，利用與車刀刀柄40固定的限位塊41的第二定位孔與限位銷釘31的固定頭插裝配合，這樣可以阻止軸芯轉動，力矩電機帶動旋轉臺20的轉盤21轉動，從而切削工件60；在工作時，預先將待加工的工件60與定位板51可拆卸固定，在安裝工件60時，只需將定位板51的拉動插裝在第一定位孔211中、定位銷釘52插裝在銷釘孔511中，再利用多個頂位組件的頂緊件將拉釘512卡緊即可，這樣拆裝較為方便，工作效率較高。

優(yōu)選地，定位板51與工件60通過一螺絲固定連接，并且定位板51與工件60之間通過一連接銷釘穿設定位。

優(yōu)選地，定位銷釘52和銷釘孔511的數(shù)量均有兩個。

優(yōu)選地，當工件60安裝在轉盤21上時，工件60的中心不是位于轉盤21的中心時，還在該轉盤21的上端還固設有配重塊70，工件60和配重塊70沿轉盤21的徑向方向排列，并且工件60的中心和配重塊70的中心分別位于轉盤21中心的相對兩側，這樣可以較好地平衡位于轉盤21中心兩側的重量。

當工件60的中心位于轉盤21的中心處時，可以利用該車刀刀柄40上的車刀在工件上加工出圓弧面。

優(yōu)選地，車刀刀柄40的兩側均固設有所述限位塊41，所述主軸箱或者殼體的下端固設有兩個所述限位銷釘31，兩個限位銷釘31用于與兩個限位塊41的第二定位孔插裝固定。

優(yōu)選地，固定頭的外側形成相互銜接的第一錐形面和第二錐形面，第二錐形面位于第一錐形面的下方，該第一錐形面和第二錐形面的外徑均從下至上逐漸增大，并且第一錐形面的錐度小于第二錐形面的錐度，該第一定位孔211為直孔，第二錐形面用于在固定頭插裝在第一定位孔211時起導向作用，該第一錐形面的下端用于插裝在第一定位孔211中并與第一定位孔211過盈配合。

優(yōu)選地，機架10上端安裝有工作臺11，旋轉臺20的固定座22固設在工作臺11上。

優(yōu)選地，兩個定位銷釘52分別位于第二定位孔的相對兩側，兩個銷釘孔511分別位于該拉釘512的相對兩側。

優(yōu)選地，工件60安裝在定位板51的一側，拉釘512和銷釘孔511設于定位板51的另一側。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。