1.一種用于水泥行業(yè)輥壓機的擠壓輥，其以鋼鐵行業(yè)廢舊輥為原料，通過在去除了疲勞層的廢舊輥的表面直接堆焊形成梯度堆焊層或鑲嵌復(fù)合輥套制得擠壓輥粗品，然后再在擠壓輥粗品表面制備硬化層或者對擠壓輥粗品表面進行磨光處理制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓輥，其特征在于，
所述梯度堆焊層沿擠壓輥粗品徑向由內(nèi)到外依次包括止裂層、過渡層和硬面層；
其中，所述止裂層以重量計含有以下元素：Ni 0.3％-2％、Cr 4％-9％、Si0.3％-1％、Mn 0.3％-1.5％、Co 0.1％-0.5％以及余量的Fe；優(yōu)選所述止裂層的厚度為6-10mm；
所述過渡層以重量計含有以下元素：Cr 23％-28％、Si 0.3％-1％、Mn0.3％-1.5％、C 3％-4％、Mo 1％-2％以及余量的Fe；優(yōu)選所述過度層的厚度≤35mm，進一步優(yōu)選所述過度層的厚度為35-42mm；
所述硬面層以重量計含有以下元素：Cr 26％-30％、Si 0.3％-1％、Mn0.3％-1.5％、C 3％-5％、Mo 1％-2％、Nb 5％-8％以及余量的Fe；優(yōu)選所述硬面層的厚度為12-15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠壓輥，其特征在于，
所述復(fù)合輥套沿其徑向由內(nèi)到外依次包括內(nèi)層、雙金屬熔合層和外層；
其中，所述內(nèi)層材料為35CrMo鋼；優(yōu)選所述內(nèi)層的厚度為300-600mm；
所述外層材料為20MnCr5鋼；優(yōu)選所述外層的厚度為12-15mm；
雙金屬熔合層材料為35CrMo鋼/20MnCr5鋼；優(yōu)選所述雙金屬熔合層的厚度為40-45mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的擠壓輥，其特征在于，所述硬化層材質(zhì)為高Cr材質(zhì)；優(yōu)選所述硬化層的厚度為30-60mm。
5.一種如權(quán)利要求1-4中任意一項所述擠壓輥的制備方法，包括：
步驟B，沿徑向去除鋼鐵行業(yè)廢舊輥工作面的疲勞層，制得去除了疲勞層的廢舊輥；
步驟C，對去除了疲勞層的廢舊輥進行表面修復(fù)處理，制得擠壓輥粗品；
步驟D，對擠壓輥粗品進行表面加工處理，制得水泥行業(yè)輥壓機的擠壓輥；
其中，所述表面修復(fù)處理包括堆焊處理或鑲套處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，在步驟C中，將去除了疲勞層的廢舊輥的工作面外徑與水泥行業(yè)輥壓機的擠壓輥的工作面外徑進行比較：當二者差值＜150mm時，采用堆焊處理的方式進行表面修復(fù)處理；當二者差值≥150mm時，采用鑲套處理的方式進行表面修復(fù)處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其特征在于，所述堆焊處理包括在去除了疲勞層的廢舊輥的工作面直接堆焊形成梯度堆焊層；所述梯度堆焊層沿擠壓輥粗品徑向由內(nèi)到外依次包括止裂層、過渡層和硬面層。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其特征在于，所述鑲套處理包括：
步驟M，以去除了疲勞層的廢舊輥為輥芯制備復(fù)合輥套；
步驟N，將復(fù)合輥套鑲嵌于輥芯上，組合形成水泥行業(yè)輥壓機的擠壓輥粗品；
其中，所述復(fù)合輥套的內(nèi)徑與輥芯的外徑相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8中任意一項所述的方法，其特征在于，在步驟D中，所述表面加工處理包括在擠壓輥粗品表面制備硬化層或者對擠壓輥粗品表面進行磨光處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求5-9中任意一項所述的方法，其特征在于，在步驟B中，在去除鋼鐵行業(yè)廢舊輥徑向工作面的疲勞層之前先測定鋼鐵行業(yè)廢舊輥徑向工作面的疲勞層的厚度。
11.根據(jù)權(quán)利要求5-10中任意一項所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在步驟B之前的步驟A，沿軸向?qū)︿撹F行業(yè)廢舊輥工作面進行機加工處理，使得鋼鐵行業(yè)廢舊輥工作面的軸向長度與水泥行業(yè)輥壓機的擠壓輥的軸向長度相同。