本發(fā)明屬于一種沖壓設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種操作方便的沖床。

背景技術(shù)：

有些平板頂部的外邊沿不能存在毛刺，而底部的內(nèi)孔邊沿也不能存在毛刺，所以在沖床沖壓的時候需要分兩道工藝和兩臺沖壓設(shè)備，先通過外邊沿沖壓設(shè)備沖壓平板頂部外邊沿的毛刺，然后通過內(nèi)孔沖壓設(shè)備沖壓平板底部內(nèi)孔的毛刺，所以工序非常麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是要提供一種操作方便的沖床，可以同時沖壓平板頂部的外邊沿和底部的內(nèi)孔。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種操作方便的沖床，包括底座、升降座、沖頭、齒輪、第一齒條和第二齒條；所述底座的頂部用于放置平板，所述升降座位于底座的頂部用于向下沖切掉平板的外邊沿，所述底座頂部設(shè)置有一個放置沖頭和第二齒條的通孔，所述沖頭沿通孔向上移動以對平板的底部進(jìn)行沖孔；所述底座的右側(cè)設(shè)置有一個控制齒輪活動的齒輪腔，所述第一齒條的一端與升降座固定連接，另一端與齒輪嚙合傳動，所述第二齒條的一端與沖頭固定連接，另一端與齒輪嚙合傳動。

上述的操作方便的沖床中，所述升降座的底部設(shè)置有一個用于沖切平板外邊沿的切口。

上述的操作方便的沖床中，所述底座的頂部或升降座的底部設(shè)置有一個固定平板的定位裝置。

上述的操作方便的沖床中，所述所述平板的底部設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，所述底座頂部的定位裝置用于卡接凸起結(jié)構(gòu)。

上述的操作方便的沖床中，所述凸起結(jié)構(gòu)和定位裝置兩者的卡接結(jié)構(gòu)為燕尾槽式的連接結(jié)構(gòu)。

上述的操作方便的沖床中，還包括分別用于第一齒條和第二齒條導(dǎo)向的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌；所述第一導(dǎo)軌和第一齒條之間采用燕尾槽式的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向，所述第二導(dǎo)軌和第二齒條之間采用燕尾槽式的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向。

上述的操作方便的沖床中，所述升降座的底部還設(shè)置有與通孔同軸的出片孔，所述出片孔的直徑大于通孔。

(三)有益效果

本發(fā)明的沖床可以同時對平板頂部的外邊沿和底部的內(nèi)孔進(jìn)行沖切，操作非常方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的操作方便的沖床的主視圖；

圖2為圖1中A-A的剖視圖；

圖3為圖1中B-B的剖視圖；

圖中1為底座、2為升降座、3為沖頭、4為齒輪、5為第一齒條、6為第二齒條、7為平板、8為通孔、9為齒輪腔、10為切口、11為定位裝置、12為凸起結(jié)構(gòu)、13為第一導(dǎo)軌、14為第二導(dǎo)軌、15為出片孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1-圖3所示的一種操作方便的沖床，包括底座1、升降座2、沖頭3、齒輪4、第一齒條5和第二齒條6；所述底座1的頂部用于放置平板7，所述升降座2位于底座1的頂部用于向下沖切掉平板7的外邊沿，所述底座1頂部設(shè)置有一個放置沖頭3和第二齒條6的通孔8，所述沖頭3沿通孔8向上移動以對平板7的底部進(jìn)行沖孔；所述底座1的右側(cè)設(shè)置有一個控制齒輪4活動的齒輪腔9，所述第一齒條5的一端與升降座2固定連接，另一端與齒輪4嚙合傳動，所述第二齒條6的一端與沖頭3固定連接，另一端與齒輪4嚙合傳動。

所述升降座2的底部設(shè)置有一個用于沖切平板7外邊沿的切口10。

所述底座1的頂部或升降座2的底部設(shè)置有一個固定平板7的定位裝置11。

所述所述平板7的底部設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)12，所述底座1頂部的定位裝置11用于卡接凸起結(jié)構(gòu)12。

所述凸起結(jié)構(gòu)12和定位裝置11兩者的卡接結(jié)構(gòu)為燕尾槽式的連接結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還包括分別用于第一齒條5和第二齒條6導(dǎo)向的第一導(dǎo)軌13和第二導(dǎo)軌14；所述第一導(dǎo)軌13和第一齒條5之間采用燕尾槽式的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向，所述第二導(dǎo)軌14和第二齒條6之間采用燕尾槽式的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向。

所述升降座2的底部還設(shè)置有與通孔8同軸的出片孔15，所述出片孔15的直徑大于通孔8。

使用時，先將平板的凸起結(jié)構(gòu)12與定位裝置11卡接使平板固定安裝在底座1的頂部。然后升降座2向下移動使切口10對平板的外邊沿進(jìn)行沖切，同時升降座2帶動第一齒條5下移，通過齒輪的配合使第一齒條5帶動沖頭3向上移動以對平板的底部進(jìn)行沖孔，沖切出來的廢料通過出片孔15排出，本發(fā)明的沖床可以同時對平板7頂部的外邊沿和底部的內(nèi)孔進(jìn)行沖切，操作非常方便。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。