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一種直角形精密工件的鍛造工藝的制作方法

文檔序號:11908932閱讀:632來源:國知局

本發(fā)明涉及了一種直角形精密工件的鍛造工藝,屬于鍛造加工技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

直角類精密工件通常作為傳動部件,此類零件工作環(huán)境為重載強(qiáng)磨損,因此對于零件的性能要求非常高。零件一般采用硬度很高的不銹鋼,因此,現(xiàn)有的鍛造工藝在材料鍛造時流動性較差,鍛造溫度范圍小,容易產(chǎn)生折疊、開裂等缺陷,鍛造難度大。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種直角形精密工件的鍛造工藝,采用加熱、彎曲、鍛造、切邊的工藝流程,保證了產(chǎn)品的精確性,提高了產(chǎn)品性能。

為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:

一種直角形精密工件的鍛造工藝,其特征在于:包括如下步驟:

(1)模具預(yù)熱,將需要使用的加工模具預(yù)熱至105-130℃;

(2)坯料選取,選擇直徑為10-15mm,長度為230mm的長棒型坯料;

(3)坯料加熱,利用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對坯料加熱至950℃-1050℃;

(4)折彎,對坯料加熱部分進(jìn)行折彎,在坯料65mm處折彎,折彎后形狀為L型;

(5)精鍛,將折彎后的坯料放入精鍛型腔中,對加熱頭部進(jìn)行成型,鍛造零件精確外形;

(6)切邊,將精鍛完的零件放入切邊模具中,利用零件與下模剪切作用使零件與飛邊分離;

(7)冷卻,將鍛造后的鍛件放入保溫箱中,緩慢冷卻至室溫;

(8)熱處理,將鍛件加熱至600-650℃保溫1小時后隨爐冷卻;

(9)防銹處理,在熱處理后的工件表面噴涂一層致密氧化物。

前述的一種直角形精密工件的鍛造工藝,其特征在于:在步驟(8)中將熱處理后的工件放入噴丸機(jī)中噴丸20至30分鐘,再次清除表面氧化皮,提高表面質(zhì)量。

前述的一種直角形精密工件的鍛造工藝,其特征在于:所述步驟(4)中折彎的溫度在650℃-700℃之間。

前述的一種直角形精密工件的鍛造工藝,其特征在于:所述步驟(5)中的精鍛溫度在550℃-650℃之間。

前述的一種直角形精密工件的鍛造工藝,其特征在于:所述步驟(2)中坯料加熱至1050℃。

前述的一種直角形精密工件的鍛造工藝,其特征在于:所述步驟(1)中加工模具預(yù)熱至110℃。

本發(fā)明的有益效果是:本工藝設(shè)計采用加熱、彎曲、鍛造、切邊的工藝流程,解決了在鍛造時流動性較差,鍛造溫度范圍小,容易產(chǎn)生折疊、開裂等缺陷,保證了產(chǎn)品的精確性,并對產(chǎn)品表面進(jìn)行防銹處理,提高了產(chǎn)品性能。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施方式,對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

本發(fā)明提供的一種直角形精密工件的鍛造工藝,(1)模具預(yù)熱,將需要使用的加工模具預(yù)熱至105-130℃;(2)坯料選取,選擇直徑為10-15mm,長度為230mm的長棒型坯料;(3)坯料加熱,利用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對坯料加熱至950℃-1050℃;(4)折彎,對坯料加熱部分進(jìn)行折彎,在坯料65mm處折彎,折彎后形狀為L型;(5)精鍛,將折彎后的坯料放入精鍛型腔中,對加熱頭部進(jìn)行成型,鍛造零件精確外形;(6)切邊,將精鍛完的零件放入切邊模具中,利用零件與下模剪切作用使零件與飛邊分離;(7)冷卻,將鍛造后的鍛件放入保溫箱中,緩慢冷卻至室溫;(8)熱處理,將鍛件加熱至600-650℃保溫1小時后隨爐冷卻;(9)防銹處理,在熱處理后的工件表面噴涂一層致密氧化物。

本工藝設(shè)計采用加熱、彎曲、鍛造、切邊的工藝流程,解決了在鍛造時流動性較差,鍛造溫度范圍小,容易產(chǎn)生折疊、開裂等缺陷,保證了產(chǎn)品的精確性,并對產(chǎn)品表面進(jìn)行防銹處理,提高了產(chǎn)品性能。

在步驟(8)中將熱處理后的工件放入噴丸機(jī)中噴丸20至30分鐘,再次清除表面氧化皮,提高表面質(zhì)量。

經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),其中,當(dāng)步驟(4)中折彎的溫度在650℃-700℃之間,所述步驟(5)中的精鍛溫度在550℃-650℃之間,所述步驟(2)中坯料加熱至1050℃,所述步驟(1)中加工模具預(yù)熱至110℃時,產(chǎn)品質(zhì)量最佳。

綜上所述,本發(fā)明提供的一種直角形精密工件的鍛造工藝,采用加熱、彎曲、鍛造、切邊的工藝流程,保證了產(chǎn)品的精確性,提高了產(chǎn)品性能。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。

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