本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力鍍鋅鋼絲接頭穩(wěn)定化處理生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絲產(chǎn)品都要經(jīng)過穩(wěn)定化處理后才能交貨，預(yù)應(yīng)力鋼絲穩(wěn)定化處理的工藝流程包括：鋼絲焊接頭—放線—第一張緊—矯直—中頻加熱—拉拔冷卻—第二張緊—牽引—剪切—收線，為了連續(xù)生產(chǎn)，當(dāng)?shù)谝粋€工字輪上鋼絲快生產(chǎn)完時，要把第一個工字輪吊下來，第二個收滿線的工字輪吊上放線機(jī)，將二個工字輪上的鋼絲焊接后，經(jīng)放線機(jī)放線，第一張緊輪、矯直機(jī)后，鋼絲進(jìn)入中頻感應(yīng)加熱爐加熱，然后經(jīng)過冷卻水槽冷卻到常溫，再經(jīng)第二漲緊輪，牽引機(jī)牽引后，最后鋼絲輸送到收線機(jī)收集成盤，存在的主要問題由于鋼絲接頭部分強(qiáng)度較低，鋼絲穩(wěn)定化處理時，張力達(dá)到產(chǎn)品破斷力的40%左右，并且還要通過中頻爐加熱，這時接頭易拉斷，因此傳統(tǒng)處理方法是鋼絲接頭后對鋼絲不施加張力，也不進(jìn)行加熱處理，在無張力不加熱狀態(tài)下把接頭帶到牽引機(jī)上，這樣由于這段時間的鋼絲沒有經(jīng)過穩(wěn)定化處理，就是不合格品，必須當(dāng)廢品切掉，大約產(chǎn)生120米廢線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明其目的就在于提供一種預(yù)應(yīng)力鍍鋅鋼絲接頭穩(wěn)定化處理生產(chǎn)方法，解決了目前技術(shù)生產(chǎn)過程中鋼絲接頭部分強(qiáng)度較低，鋼絲穩(wěn)定化處理時，張力達(dá)到產(chǎn)品破斷力的40%左右，并且還要通過中頻爐加熱，接頭易拉斷，鋼絲沒有經(jīng)過穩(wěn)定化處理，合格率底，浪費(fèi)較大的問題，具有生產(chǎn)過程的廢絲大幅度減少、提高成材率2-4%、提高生產(chǎn)作業(yè)率的特點(diǎn)。

實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，包括以下步驟：

1）：將鋼管內(nèi)徑比鋼絲大0.5mm的120mm長鋼管預(yù)先套在需

焊接的鋼絲上；

2）：在上一裝載鋼絲的工字輪上鋼絲快生產(chǎn)完時，預(yù)留鋼絲

3000mm在工字輪上，卸下該工字輪換上下一裝載滿鋼絲的工字輪在放線機(jī)上，將新?lián)Q鋼絲和預(yù)留鋼絲的頭部扳直后通過對焊機(jī)焊接后并回火處理冷卻；

3）：將鋼管套在鋼絲的焊接部位，并通過氣動擠壓機(jī)將鋼管和

鋼絲焊接接頭部位通過擠壓連在一起；

4）：通過放線機(jī)后鋼絲依次經(jīng)連接管、矯直輥、第一組張緊輪

、中頻加熱爐、冷卻水槽、第二組張緊輪、牽引機(jī)、收線機(jī)后收集。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)。

1.鋼絲接頭穩(wěn)定化處理時采用低速、高溫、小張力生產(chǎn)，保證了接頭在穩(wěn)定化處理時不會斷線，因此發(fā)明保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)作業(yè)率。

2.提高了產(chǎn)品的成材率，采用現(xiàn)有技術(shù)，每軸鋼絲需剪去廢絲120m，而采用發(fā)明技術(shù)后，僅剪去0.5m，提高成材率2-4%。

3.提高了鋼絲的收線質(zhì)量。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。

圖1為發(fā)明生產(chǎn)工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

一種預(yù)應(yīng)力鍍鋅鋼絲接頭穩(wěn)定化處理生產(chǎn)方法，如圖1所示，包括以下步驟：

1）：將鋼管內(nèi)徑比鋼絲大0.5mm的120mm長鋼管預(yù)先套在需

焊接的鋼絲上；

2）：在上一裝載鋼絲的工字輪上鋼絲快生產(chǎn)完時，預(yù)留鋼絲

3000mm在工字輪上，卸下該工字輪換上下一裝載滿鋼絲的工字輪在放線機(jī)3上，將新?lián)Q鋼絲和預(yù)留鋼絲的頭部扳直后通過對焊機(jī)1焊接后并回火處理冷卻；

3）：將鋼管套在鋼絲的焊接部位，并通過氣動擠壓機(jī)2將鋼管

和鋼絲焊接接頭部位通過擠壓連在一起；

4）：通過放線機(jī)3后鋼絲依次經(jīng)連接管4、矯直輥5、第一組

張緊輪6、中頻加熱爐7、冷卻水槽8、第二組張緊輪9、牽引機(jī)10、收線機(jī)11后收集。

所述鋼絲接頭部位過矯直輥5時，應(yīng)稍抬起矯直輥5，讓帶鋼管鋼絲接頭部位順利通過，當(dāng)接頭部位剛過矯直輥5后，應(yīng)立即將矯直輥5壓到正常生產(chǎn)位置。

所述鋼絲接頭部位從出第一組張緊輪6到第二組張緊輪9上第二圈時，生產(chǎn)速度設(shè)定為低速50m/min，中頻加熱爐7溫度350-390℃，張力設(shè)定為鋼絲破斷負(fù)荷的20-26%，保證鋼絲生產(chǎn)時不會斷頭，鋼絲接頭部位過去后，生產(chǎn)速度設(shè)定為高速180m/min，中頻加熱爐7溫度350-390℃，張力定為鋼絲破段負(fù)荷的40-50%，這樣既能保證產(chǎn)品質(zhì)量又能提高產(chǎn)量。

所述鋼絲接頭部分經(jīng)收線機(jī)11收集打包前，需將其切掉廢線僅為0.5m長。

實(shí)施例1

一種預(yù)應(yīng)力鍍鋅鋼絲接頭穩(wěn)定化處理生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟：

1）：將鋼管內(nèi)徑比鋼絲大0.5mm的約120mm長鋼管預(yù)先套在需焊接的鋼絲上；

2）：在上一裝載鋼絲的工字輪上鋼絲快生產(chǎn)完時，預(yù)留鋼絲3000mm在工字輪上，卸下該工字輪換上下一裝載滿鋼絲的工字輪在放線機(jī)3上，將新?lián)Q鋼絲和預(yù)留鋼絲的頭部扳直后通過對焊機(jī)1焊接后并回火處理冷卻；

3）：將鋼管套在鋼絲的焊接部位，并通過氣動擠壓機(jī)2將鋼管和鋼絲焊接接頭部位通過擠壓連在一起；

4）：通過放線機(jī)3后鋼絲依次經(jīng)連接管4、矯直輥5、第一組張緊輪6、中頻加熱爐7、冷卻水槽8、第二組張緊輪9、牽引機(jī)10、收線機(jī)11后收集。

所述鋼絲接頭部位過矯直輥5時，應(yīng)稍抬起矯直輥5，讓帶鋼管鋼絲接頭部位順利通過，當(dāng)接頭部位剛過矯直輥5后，應(yīng)立即將矯直輥5壓到正常生產(chǎn)位置。

所述鋼絲接頭部位從出第一組張緊輪6到第二組張緊輪9上第二圈時，生產(chǎn)速度設(shè)定為低速50m/min，中頻加熱爐7溫度350℃，張力設(shè)定為鋼絲破斷負(fù)荷的20%，保證鋼絲生產(chǎn)時不會斷頭，鋼絲接頭部位過去后，生產(chǎn)速度設(shè)定為高速180m/min，中頻加熱爐7溫度350℃，張力定為鋼絲破段負(fù)荷的50%，這樣既能保證產(chǎn)品質(zhì)量又能提高產(chǎn)量。

所述鋼絲接頭部分經(jīng)收線機(jī)11收集打包前，需將其切掉廢線僅為0.5m長。

實(shí)施例2

一種預(yù)應(yīng)力鍍鋅鋼絲接頭穩(wěn)定化處理生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟：

1）：將鋼管內(nèi)徑比鋼絲大0.5mm的約120mm長鋼管預(yù)先套在需焊接的鋼絲上；

2）：在上一裝載鋼絲的工字輪上鋼絲快生產(chǎn)完時，預(yù)留鋼絲3000mm在工字輪上，卸下該工字輪換上下一裝載滿鋼絲的工字輪在放線機(jī)3上，將新?lián)Q鋼絲和預(yù)留鋼絲的頭部扳直后通過對焊機(jī)1焊接后并回火處理冷卻；

3）：將鋼管套在鋼絲的焊接部位，并通過氣動擠壓機(jī)2將鋼管和鋼絲焊接接頭部位通過擠壓連在一起；

4）：通過放線機(jī)3后鋼絲依次經(jīng)連接管4、矯直輥5、第一組張緊輪6、中頻加熱爐7、冷卻水槽8、第二組張緊輪9、牽引機(jī)10、收線機(jī)11后收集。

所述鋼絲接頭部位過矯直輥5時，應(yīng)稍抬起矯直輥5，讓帶鋼管鋼絲接頭部位順利通過，當(dāng)接頭部位剛過矯直輥5后，應(yīng)立即將矯直輥5壓到正常生產(chǎn)位置。

所述鋼絲接頭部位從出第一組張緊輪6到第二組張緊輪9上第二圈時，生產(chǎn)速度設(shè)定為低速50m/min，中頻加熱爐7溫度370℃，張力設(shè)定為鋼絲破斷負(fù)荷的23%，保證鋼絲生產(chǎn)時不會斷頭，鋼絲接頭部位過去后，生產(chǎn)速度設(shè)定為高速180m/min，中頻加熱爐7溫度370℃，張力定為鋼絲破段負(fù)荷的45%，這樣既能保證產(chǎn)品質(zhì)量又能提高產(chǎn)量。

所述鋼絲接頭部分經(jīng)收線機(jī)11收集打包前，需將其切掉廢線僅為0.5m長。

實(shí)施例3

一種預(yù)應(yīng)力鍍鋅鋼絲接頭穩(wěn)定化處理生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟：

1）：將鋼管內(nèi)徑比鋼絲大0.5mm的約120mm長鋼管預(yù)先套在需焊接的鋼絲上；

2）：在上一裝載鋼絲的工字輪上鋼絲快生產(chǎn)完時，預(yù)留鋼絲3000mm在工字輪上，卸下該工字輪換上下一裝載滿鋼絲的工字輪在放線機(jī)3上，將新?lián)Q鋼絲和預(yù)留鋼絲的頭部扳直后通過對焊機(jī)1焊接后并回火處理冷卻；

3）：將鋼管套在鋼絲的焊接部位，并通過氣動擠壓機(jī)2將鋼管和鋼絲焊接接頭部位通過擠壓連在一起；

4）：通過放線機(jī)3后鋼絲依次經(jīng)連接管4、矯直輥5、第一組張緊輪6、中頻加熱爐7、冷卻水槽8、第二組張緊輪9、牽引機(jī)10、收線機(jī)11后收集。

所述鋼絲接頭部位過矯直輥5時，應(yīng)稍抬起矯直輥5，讓帶鋼管鋼絲接頭部位順利通過，當(dāng)接頭部位剛過矯直輥5后，應(yīng)立即將矯直輥5壓到正常生產(chǎn)位置。

所述鋼絲接頭部位從出第一組張緊輪6到第二組張緊輪9上第二圈時，生產(chǎn)速度設(shè)定為低速50m/min，中頻加熱爐7溫度390℃，張力設(shè)定為鋼絲破斷負(fù)荷的26%，保證鋼絲生產(chǎn)時不會斷頭，鋼絲接頭部位過去后，生產(chǎn)速度設(shè)定為高速180m/min，中頻加熱爐7溫度390℃，張力定為鋼絲破段負(fù)荷的40%，這樣既能保證產(chǎn)品質(zhì)量又能提高產(chǎn)量。

所述鋼絲接頭部分經(jīng)收線機(jī)11收集打包前，需將其切掉廢線僅為0.5m長。