本發(fā)明涉及擠出模具技術領域，尤其涉及一種非對稱的精密太陽花散熱器擠出模具。

背景技術：

擠出成型生產效率高、成本低，廣泛用于各類產品的加工生產，但是現(xiàn)有的擠出成型的五金產品精度低、易變形。散熱器廣泛應用于電器設備，目前，尺寸大、精度要求低的散熱器已經采用擠出模具來生產，但是，隨著當前電器設備越來越智能、尺寸越來越小，市場需要穩(wěn)定性好、精度高、尺寸小的精密散熱器（例如：非對稱的精密太陽花散熱器），目前的擠出成型模具無法用于生產精密散熱器，特別是非對稱的精密散熱器，當前的非對稱的精密散熱器只能利用機加工的方式獲得，加工成本高。

因此有必要提供一種用于擠出成型精密散熱器的模具。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足提供一種非對稱的精密太陽花散熱器擠出模具，擠出成型的產品質量好，生產成本低。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種非對稱的精密太陽花散熱器擠出模具，包括模板和型芯體，所述模板包括第一模板和第二模板，模板設置有流道，流道貫穿于第一模板和第二模板，流道包括分流區(qū)段、匯流區(qū)段、主流道、型芯流道和多個分枝塑形流道，主流道呈圓臺狀，沿著物料的流動方向，主流道的直徑逐漸減小且分流區(qū)段、匯流區(qū)段、主流道、型芯流道依次連通；分枝塑形流道設置于主流道的一端且布置于型芯流道的外圍；型芯體包括柄部和定型芯部，定型芯部設置于型芯流道內；在分流區(qū)段內部，第一模板設置有至少兩個分流部，分流部沿著流道的圓周方向間隔布置，定型芯部通過柄部與分流部連接。

優(yōu)選的，所述分流部設置有三個，各分流部沿著流道的圓周方向均勻布置。

優(yōu)選的，所述分流部設置有用于引導物料沿著流道的圓周方向流動的導流葉片凸起。

優(yōu)選的，所述導流葉片凸起設置于分流部靠近型芯體的一端，導流葉片凸起的延伸方向與物料的流動方向的相互垂直。

優(yōu)選的，所述主流道的錐度Z1為（1:1.8）~（1:2.3）。

優(yōu)選的，所述型芯的內部設置有用于通入溫度控制劑的流通回路。

優(yōu)選的，所述第一模板端部設置有圓臺狀的出料端，沿著物料擠出方向，出料端的直徑逐漸縮小。

優(yōu)選的，所述出料端的錐度Z2為（1:5）~（1:9）。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種非對稱的精密太陽花散熱器擠出模具，熔融狀態(tài)的鋁料經分流部分流后進入?yún)R流區(qū)段，在匯流區(qū)段形成接近熔融態(tài)的鋁料，分流部對鋁料起到類似攪拌的作用，提高了鋁料的均勻性，適于擠出非對稱的精密太陽花散熱器，然后鋁料依次進入主流道、型芯流道。主流道呈圓臺狀，使得鋁料先進入分枝塑形流道的外圈部分，然后沿著精密太陽花散熱器的徑向方向由外向內逐漸進入分枝塑形流道；沿著鋁料流動的方向，鋁料在模具內逐漸定型，提高了從精密太陽花散熱器外圈部分的致密程度，提高了產品的機械性能，提高了產品的質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的模具擠出成型的精密太陽花散熱器的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的模具的左視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的第一模板的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的第一模板的縱剖結構示意圖。

圖5為本發(fā)明的第二模板和型芯體的結構示意圖。

圖6為本發(fā)明的模具的縱剖結構示意圖。

圖7為圖6中A-A方向的剖視結構示意圖。

圖8為本發(fā)明的第二模板和型芯體的剖視結構示意圖。

附圖標記包括：

1—第一模板 11—出料端

2—第二模板 21—分流部 22—導流葉片凸起

31—分流區(qū)段 32—匯流區(qū)段 33—主流道

34—型芯流道 35—分枝塑形流道

4—型芯體

41—柄部 42—定型芯部 43—流通回路

5—本發(fā)明的模具擠出成型的精密太陽花散熱器。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。

如圖1~8所示，本發(fā)明的一種非對稱的精密太陽花散熱器擠出模具，包括模板和型芯體4，其特征在于：所述模板包括第一模板1和第二模板2，模板設置有流道，流道貫穿于第一模板1和第二模板2，流道包括分流區(qū)段31、匯流區(qū)段32、主流道33、型芯流道34和多個分枝塑形流道35，主流道33呈圓臺狀，沿著物料的流動方向，主流道33的直徑逐漸減小且分流區(qū)段31、匯流區(qū)段32、主流道33、型芯流道34依次連通；分枝塑形流道35設置于主流道33的一端且布置于型芯流道34的外圍；型芯體4包括柄部41和定型芯部42，定型芯部42設置于型芯流道34內；在分流區(qū)段31內部，第一模板1設置有至少兩個分流部21，分流部21沿著流道的圓周方向間隔布置，定型芯部42通過柄部41與分流部21連接。

鋁棒經加熱后，在壓力機的作用下，鋁棒由分流區(qū)段31的一側進入流道，鋁棒經分流部21的分流后進入?yún)R流區(qū)段32，在匯流區(qū)段32形成接近熔融態(tài)的鋁料，分流部21對鋁料起到類似攪拌的作用，提高了鋁料的均勻性，適于擠出非對稱的精密太陽花散熱器，然后鋁料依次進入主流道33、型芯流道34。

主流道33呈圓臺狀，使得鋁料先進入分枝塑形流道35的外圈部分，然后沿著精密太陽花散熱器的徑向方向由外向內逐漸進入分枝塑形流道35；沿著鋁料流動的方向，鋁料在模具內逐漸定型，由于鋁料在壓力機的作用下是從精密太陽花散熱器的徑向方向由內向外流動，本發(fā)明的模具可使得精密太陽花散熱器沿著徑向方向由外向內逐漸定型，有利于提高了從精密太陽花散熱器外圈部分的致密程度，提高了產品的機械性能，減少冷卻時的形變量。

優(yōu)選的，所述分流部21設置有三個，各分流部21沿著流道的圓周方向均勻布置。進一步提高了鋁料的均勻性。

優(yōu)選的，所述分流部21設置有用于引導物料沿著流道的圓周方向流動的導流葉片凸起22。導流葉片凸起22是由分流部21側突形成，可引導物料在圓周方向發(fā)生流動，使得物料沿著螺旋方向流動，進一步提高了鋁料的均勻性，有利于提高擠出成型的精密太陽花散熱器的質量，避免精密太陽花散熱器發(fā)生變形。

具體的，所述導流葉片凸起22設置于分流部21靠近型芯體4的一端，導流葉片凸起22的延伸方向與物料的流動方向的相互垂直。本發(fā)明的導流葉片凸起22便于加工，成本低。

優(yōu)選的，所述主流道33的錐度Z1為（1:1.8）~（1:2.3）。具體的，主流道33的錐度Z1可以是1:1.8、1:2.0、1:2.1，使得鋁料由外向內逐層進入分枝塑形流道35，使得擠出成型的精密太陽花散熱器內圈和外圈一致性好，提高了產品的質量。

如圖8所示，所述型芯的內部設置有用于通入溫度控制劑的流通回路43。型芯周圍的物料厚度大，冷卻慢，精密太陽花散熱器的分枝厚度小，冷卻快，流通回路43可通入冷卻水，使得型芯周圍的物料與精密太陽花散熱器的分枝均勻冷卻，從而避免發(fā)生由于冷卻不均勻造成變形的現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述第一模板1端部設置有圓臺狀的出料端11，沿著物料擠出方向，出料端11的直徑逐漸縮小。使得精密太陽花散熱器的分枝的末端部位先從流道流出，從而使得精密太陽花散熱器沿著徑向方向由外向內均勻冷卻，提高了產品的質量，避免產品冷卻時變形，具體的，所述出料端11的錐度Z2為（1:5）~（1:9）。具體的，出料端11的錐度Z2為1:6、1:7、1:8或1:8.5。

綜上所述可知本發(fā)明乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進以往技術中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產品。

以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。