本發(fā)明涉及一種太陽能匯流帶焊接機，具體說是一種太陽能匯流帶焊接機模塊化系統(tǒng)。

背景技術：

隨著國內(nèi)外對清潔能源需求的增加，光伏組件的需求也在快速增長。這就對太陽能電池生產(chǎn)線的自動化程度提出更高要求。目前國內(nèi)對于組件的匯流帶焊接主要是采用手工焊接模式，但手工焊接存在產(chǎn)能低、成本高、焊接質(zhì)量很難保證等諸多缺陷，已不能滿足市場對匯流帶焊接機的需求。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明提供了一種太陽能匯流帶焊接機模塊化系統(tǒng)，結合了匯流帶焊接的時間順序和工藝，滿足了市場對匯流帶焊接機的需求，有利于提高匯流帶焊接機的整體設計。

本發(fā)明的技術解決方案是：一種太陽能匯流帶焊接機模塊化系統(tǒng)，包括第一、第二焊接模塊，位于第一、第二焊接模塊一側設有尾匯流帶輸送模塊，另一側設有與第一、第二焊接模塊相對應的第一、第二頭匯流帶輸送模塊。

本發(fā)明中，所述第一、第二焊接模塊是兩個獨立的匯流帶焊接機。

進一步地，所述尾匯流帶輸送模塊為帶式或是輥道式輸送裝置。

進一步地，所述第一、第二頭匯流帶輸送模塊為帶式或是輥道式輸送裝置。

進一步地，所述第一、第二焊接模塊，尾匯流帶輸送模塊，第一、第二頭匯流帶輸送模塊，彼此通過易于拆裝的架體連接。

進一步地，所述第一、第二焊接模塊，尾匯流帶輸送模塊，第一、第二頭匯流帶輸送模塊，彼此根據(jù)不同要求進行更換或調(diào)整。

本發(fā)明的有益效果是：通過匯流帶焊接機模塊化設計，在第一焊接模塊完成兩條頭匯流帶和三條尾匯流帶的焊接，在第二焊機模塊完成兩條頭匯流帶的焊接。另外，通過架體進行連接，方便安裝位置的對正及調(diào)整功能，又便于拆裝?？蓾M足L型頭匯流帶，或?qū)ξ矃R流帶只需要簡單的剪切便可以實現(xiàn)焊接，減少耗時。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是三柵電池片組件匯流帶焊接前后狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步說明。

見圖1所示的一種太陽能匯流帶焊接機模塊化系統(tǒng)，包括第一、第二焊接模塊2、3，位于第一、第二焊接模塊2、3一側設有尾匯流帶輸送模塊1，另一側設有與第一、第二焊接模塊2、3相對應的第一、第二頭匯流帶輸送模塊4、5。所述第一、第二焊接模塊2、3，尾匯流帶輸送模塊1，第一、第二頭匯流帶輸送模塊4、5，彼此通過易于拆裝的架體連接。本發(fā)明所述第一、第二焊接模塊2、3是兩個獨立的匯流帶焊接機，用于組件頭、尾匯流帶的焊接。本發(fā)明中，所述尾匯流帶輸送模塊1為帶式輸送裝置。本發(fā)明所述第一、第二頭匯流帶輸送模塊4、5為帶式輸送裝置。

針對上述模塊化的設計特點，可根據(jù)組件對匯流帶焊接工藝的不同需要，可對所述第一、第二焊接模塊2、3，尾匯流帶輸送模塊1，第一、第二頭匯流帶輸送模塊4、5所處的位置，彼此根據(jù)不同要求進行更換或調(diào)整。

上述中，所述尾匯流帶輸送模塊1除選用帶式輸送裝置之外，也可選用輥道式輸送裝置。

上述中，所述第一、第二頭匯流帶輸送模塊4、5除選用帶式輸送裝置之外，同樣可以選用輥道式輸送裝置。

圖2給出了三柵電池片組件匯流帶焊接前后的的狀態(tài)。包括組件6，其上分布有電池片7，該電池片7一端焊接有三條尾匯流帶8，其電池片7另一端焊接有兩條頭匯流帶9、10。本實施例的三柵電池片組件匯流帶的結構分為三種，頭匯流帶9為長L型匯流帶，頭匯流帶10為短L型匯流帶，尾匯流帶8為長條形。由于外購的匯流帶為卷材，因此，整機的模塊化系統(tǒng)必須考慮L型匯流帶的制造工藝和時間順序。