本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工件夾持裝置。

背景技術(shù)：

機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。在機械加工過程中，常常要用到各類夾具，夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。常見的工件在加工中，一般僅僅對工件的上端面夾緊，但是在加工過程中，工件夾持效果不佳，會在加工過程中竄動。而且目前常見的夾緊裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種工件夾持裝置，不但對工件的夾持效果好，有效防止了工件在加工過程中竄動，而且結(jié)構(gòu)合理，成本低。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種工件夾持裝置，它包括機架、側(cè)支座、夾持組件、限位組件，所述機架上設(shè)置有水平的支承槽，所述側(cè)支座固定在機架的一側(cè)，所述夾持組件包括驅(qū)動氣缸、搖桿、搖桿支承座、支板、緊固螺釘、連桿、彎形壓板、壓板支承座、第一銷軸、第二銷軸、壓墊，所述支板通過緊固螺釘安裝在側(cè)支座上，所述搖桿支承座固定在支板上，所述搖桿的下端鉸接在搖桿支承座上，所述搖桿的上端和連桿的下端通過第一銷軸鉸接，所述壓板支承座固定在機架上，所述彎形壓板通過第二銷軸鉸接在壓板支承座上，所述彎形壓板的一端和連桿的上端鉸接，所述壓墊設(shè)置在彎形壓板另一端的下側(cè)，所述驅(qū)動氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體固定安裝在支承槽內(nèi)，所述活塞桿的一端和第一銷軸鉸接，所述限位組件包括左支板、左限位螺釘、第一支承螺母、第一鎖緊螺母、左墊圈、右支板、右限位螺釘、第二支承螺母、第二鎖緊螺母、右墊圈，所述左支板和右支板對稱設(shè)置在機架的兩側(cè)，所述左限位螺釘穿過左支板，第一支承螺母和第一鎖緊螺母和左限位螺釘螺紋連接，并且位于左支板的兩側(cè)，所述左墊圈設(shè)置在第一支承螺母和左支板之間，所述右限位螺釘穿過右支板，第二支承螺母和第二鎖緊螺母和右限位螺釘螺紋連接，并且位于右支板的兩側(cè)，所述右墊圈設(shè)置在第二支承螺母和右支板之間。

進一步地，所述壓墊為硬橡膠耐磨壓墊。

進一步地，所述左墊圈和右墊圈均為彈性墊圈。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：驅(qū)動氣缸動作，活塞桿通過連桿帶動彎形壓板順時針擺動，壓墊實現(xiàn)對工件的壓緊夾持。左限位螺釘和右限位螺釘實現(xiàn)對工件的限位，有效防止工件在加工過程中竄動。加工完成后，驅(qū)動氣缸的活塞桿縮回，通過連桿帶動彎形壓板逆時針擺動，實現(xiàn)對工件的松開。壓墊為硬橡膠耐磨壓墊，對工件的夾持效果好，有效防止了工件竄動，使用壽命長。左墊圈和右墊圈均為彈性墊圈，起到了良好的支承和防松作用，效果好。本發(fā)明不但對工件的夾持效果好，有效防止了工件在加工過程中竄動，而且結(jié)構(gòu)合理，成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明局部右視圖。

圖中：1.機架，2.側(cè)支座，3.夾持組件，4.限位組件，5.支承槽，6.驅(qū)動氣缸，7.搖桿，8.搖桿支承座，9.支板，10.緊固螺釘，11.連桿，12.彎形壓板，13.壓板支承座，14.第一銷軸，15.第二銷軸，16.壓墊，17.缸體，18.活塞桿，19.左支板，20.左限位螺釘，21.第一支承螺母，22.第一鎖緊螺母，23.左墊圈，24.右支板，25.右限位螺釘，26.第二支承螺母，27.第二鎖緊螺母，28.右墊圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種工件夾持裝置，它包括機架1、側(cè)支座2、夾持組件3、限位組件4，所述機架1上設(shè)置有水平的支承槽5，所述側(cè)支座2固定在機架1的一側(cè)，所述夾持組件3包括驅(qū)動氣缸6、搖桿7、搖桿支承座8、支板9、緊固螺釘10、連桿11、彎形壓板12、壓板支承座13、第一銷軸14、第二銷軸15、壓墊16，所述支板9通過緊固螺釘10安裝在側(cè)支座2上，所述搖桿支承座8固定在支板9上，所述搖桿7的下端鉸接在搖桿支承座8上，所述搖桿7的上端和連桿11的下端通過第一銷軸14鉸接，所述壓板支承座13固定在機架1上，所述彎形壓板12通過第二銷軸15鉸接在壓板支承座13上，所述彎形壓板12的一端和連桿11的上端鉸接，所述壓墊16設(shè)置在彎形壓板12另一端的下側(cè)，所述壓墊16為硬橡膠耐磨壓墊，對工件的夾持效果好，有效防止了工件竄動，使用壽命長。所述驅(qū)動氣缸6包括缸體17和活塞桿18，所述缸體17固定安裝在支承槽5內(nèi)，所述活塞桿18的一端和第一銷軸14鉸接。所述限位組件4包括左支板19、左限位螺釘20、第一支承螺母21、第一鎖緊螺母22、左墊圈23、右支板24、右限位螺釘25、第二支承螺母26、第二鎖緊螺母27、右墊圈28，所述左支板19和右支板24對稱設(shè)置在機架1的兩側(cè)，所述左限位螺釘20穿過左支板19，第一支承螺母21和第一鎖緊螺母22和左限位螺釘20螺紋連接，并且位于左支板19的兩側(cè)，所述左墊圈23設(shè)置在第一支承螺母21和左支板19之間，所述右限位螺釘25穿過右支板24，第二支承螺母26和第二鎖緊螺母27和右限位螺釘25螺紋連接，并且位于右支板24的兩側(cè)，所述右墊圈28設(shè)置在第二支承螺母16和右支板24之間。所述左墊圈23和右墊圈28均為彈性墊圈，起到了良好的支承和防松作用，效果好。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種工件夾持裝置使用時，驅(qū)動氣缸6動作，活塞桿18通過連桿11帶動彎形壓板12順時針擺動，壓墊16實現(xiàn)對工件的壓緊夾持。左限位螺釘20和右限位螺釘25實現(xiàn)對工件的限位，有效防止工件在加工過程中竄動。加工完成后，驅(qū)動氣缸6的活塞桿18縮回，通過連桿11帶動彎形壓板12逆時針擺動，實現(xiàn)對工件的松開。本發(fā)明不但對工件的夾持效果好，有效防止了工件在加工過程中竄動，而且結(jié)構(gòu)合理，成本低。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。