本發(fā)明涉及一種緊固件制作工藝的改進(jìn)發(fā)明，尤其涉及一種彎頭膨脹螺栓的制作工藝的改進(jìn)發(fā)明。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，彎頭螺栓的彎頭通常采用斜面打彎，然而螺栓頭部與斜面撞擊時，因撞擊力過大和摩擦過力大會出現(xiàn)毛刺。而在制備彎頭螺栓的縮扁工序時，常會出現(xiàn)“抽簽”問題，指工件被沖模拔出來，其原因是沖?？s扁后的摩擦力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于陰模對螺栓的摩擦力，而解決抽簽問題可采用把線材直徑加粗、同時陰?？s徑的方案，雖然可以解決抽簽問題，但是線材直徑加粗，螺栓的制造成本上升，經(jīng)濟(jì)上很不劃算。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工序簡單高效、產(chǎn)品安全可靠的彎頭膨脹螺栓的制作工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：該種彎頭膨脹螺栓的制作工藝，其特征在于：包括有如下步驟，步驟一，將所需直徑大小的線材按照螺栓長度進(jìn)行切料；步驟二，將切好的線材用雙擊冷鐓機(jī)完成一沖和二沖的鍛壓來鐓好螺栓中間的臺階；步驟三，將鐓好臺階的線材用縮扁模具進(jìn)行三沖縮扁；步驟四，將縮扁好的線材用打彎機(jī)構(gòu)四沖制備彎頭，該打彎機(jī)構(gòu)同時能防止螺栓出現(xiàn)毛刺；其中，三沖縮扁與四沖打彎中夾持螺栓的陰模無需更換，能連續(xù)兩次鐓鍛，縮扁后可以直接打彎。

所述打彎機(jī)構(gòu)包括有圓弧滑臺以及傳動圓弧滑臺移動的傳動裝置，所述圓弧滑臺的圓弧滑軌上設(shè)有圓弧滑塊，所述圓弧滑塊上設(shè)有鉸軸組件，并鉸接有滑桿，所述圓弧滑臺的圓弧滑軌下端設(shè)有支架，支架上設(shè)有小孔，所述滑桿另一端可移動設(shè)置在小孔內(nèi)，且支架上套設(shè)有彈簧。

所述打彎機(jī)構(gòu)包括有模具座及與模具座相連的傳動裝置，所述模具座前端設(shè)有連桿軸，所述連桿軸上鉸接有連桿，所述連桿另一端設(shè)有豁口軸，該豁口與螺栓頭部相匹配，且豁口軸連接有豁口軸復(fù)位彈簧，豁口軸復(fù)位彈簧另一端連接在模具座前端下部，所述模具座下部設(shè)有開口朝前的水平空腔，空腔內(nèi)設(shè)有推塊，所述推塊連接有連桿返回彈簧，所述連桿返回彈簧另一端連接在空腔后壁，所述推塊前端與連桿上的分叉桿傳動連接，所述模具座前端上部設(shè)有限制連桿轉(zhuǎn)動角度的定位螺釘。

所述打彎機(jī)構(gòu)包括有用于對螺栓進(jìn)行打彎的陽模和用于固定螺栓的陰模，所述陰模上設(shè)有螺栓定位孔，定位孔下方的陰模上設(shè)有擺桿軸，擺桿軸上鉸接有擺桿，所述擺桿另一端口下部為斜面設(shè)置，且擺桿與螺栓接觸的上端面為凸圓弧面；所述陽模內(nèi)設(shè)有空腔，空腔口朝陰模設(shè)置，空腔內(nèi)設(shè)有頂桿，所述頂桿外端口為斜面設(shè)置，且與擺桿的斜面端口相配合，所述空腔內(nèi)還設(shè)有浮動支架，所述頂桿上繞設(shè)有彈簧，彈簧一端連接空腔內(nèi)壁，彈簧另一端連接浮動支架。

所述縮扁模具包括有進(jìn)行沖?？s扁的沖模和定位螺栓的陰模，所述陰模上設(shè)有螺栓定位孔，所述沖模上套接有沖模套，所述沖模套內(nèi)設(shè)有沖針和固定沖針的推塊，該沖針的前端置于沖模夾口內(nèi)，該夾口前端設(shè)有縮扁臺階，所述沖模套內(nèi)還設(shè)有彈性裝置，所述彈性裝置一端連接沖模套內(nèi)壁，另一端連接推塊。

所述彈性裝置為相互套接的三個副彈簧。

本發(fā)明的有益效果是改進(jìn)后的彎頭膨脹螺栓的制作工藝，采用改進(jìn)的縮扁模具，通過在其沖模套內(nèi)設(shè)置三個相互套接的副彈簧，互相扶持、互為導(dǎo)向，加大了沖針將螺栓推出沖模夾口的推力，解決了螺栓易被沖模拔出的問題。通過改進(jìn)的打彎機(jī)構(gòu)，能夠有效降低與螺栓頭部的撞擊力和摩擦力，來消除毛刺。而在三沖與四沖所需夾持螺栓的陰模無需更換，能連續(xù)兩次鐓鍛，縮扁后可以直接打彎，十分方便，免去夾鉗工件發(fā)生轉(zhuǎn)動的危險。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明的三沖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一鍛造之前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一鍛造之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例二鍛造之前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例二鍛造之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例三鍛造之前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例三鍛造之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖表示了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步說明其有關(guān)細(xì)節(jié)。該彎頭膨脹螺栓的制作工藝，包括有如下步驟，步驟一，將所需直徑大小的線材按照螺栓長度進(jìn)行切料；步驟二，將切好的線材用雙擊冷鐓機(jī)完成一沖和二沖的鍛壓來鐓好螺栓中間的臺階，其中雙擊冷鐓機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)；步驟三，采用特定的縮扁模具進(jìn)行三沖縮扁，防止出現(xiàn)背景技術(shù)中出現(xiàn)的抽簽問題；步驟四，將縮扁好的線材用打彎機(jī)構(gòu)四沖制備彎頭，該打彎機(jī)構(gòu)同時能防止螺栓出現(xiàn)毛刺。其中，三沖與四沖所需夾持螺栓的陰模無需更換，能連續(xù)兩次鐓鍛，縮扁后可以直接打彎，十分方便，免去夾鉗工件發(fā)生轉(zhuǎn)動的危險。

其中，縮扁模具包括有進(jìn)行沖?？s扁的沖模7和定位螺栓的陰模2，所述陰模2上設(shè)有螺栓定位孔6，所述沖模7上套接有沖模套1，所述沖模套1內(nèi)設(shè)有沖針3和固定沖針3的推塊4，該沖針3的前端對應(yīng)沖模7夾口，該夾口前端設(shè)有縮扁臺階，用于對螺栓進(jìn)行縮扁，即臺階處的夾口寬度小于螺栓寬度；所述沖模套1內(nèi)還設(shè)有彈性裝置5，所述彈性裝置5一端連接沖模套1內(nèi)壁，另一端連接推塊4；所述彈性裝置5為相互套接的三個副彈簧。工作時，螺栓置于陰模2的定位孔6內(nèi)，螺栓需要縮扁的一端朝沖模7的夾口方向放置，當(dāng)沖模7朝陰模2方向沖擊時，螺栓縮扁端進(jìn)入沖模夾口，沖針向內(nèi)移動，副彈簧收縮，沖模開口處的臺階對螺栓縮扁端進(jìn)行縮扁，縮扁完成后，副彈簧復(fù)位，帶動沖針3將螺栓縮編端推出沖模7夾口，其中三個相互套接的副彈簧，互相扶持、互為導(dǎo)向，加大了對沖針3的推力，解決了螺栓易被沖模拔出的問題。

其中，打彎機(jī)構(gòu)有以下三種實(shí)施方式：

實(shí)施例一、所述打彎機(jī)構(gòu)包括有圓弧滑臺8以及傳動圓弧滑臺8移動的傳動裝置，所述圓弧滑臺8的圓弧滑軌上設(shè)有圓弧滑塊9，所述圓弧滑塊9上設(shè)有鉸軸組件10，并鉸接有滑桿11，所述圓弧滑臺8的圓弧滑軌下端設(shè)有支架13，支架13上設(shè)有小孔，所述滑桿11另一端可移動設(shè)置在小孔內(nèi)，且支架13上套設(shè)有彈簧12。工作時，螺栓頭部與圓弧滑塊9機(jī)構(gòu)的圓弧滑塊9相抵，傳動裝置帶動圓弧滑塊9機(jī)構(gòu)朝螺栓頭部移動，使得螺栓頭部隨著圓弧滑塊9沿圓弧滑臺8的導(dǎo)軌下移，進(jìn)而形變彎曲，同時滑桿11另一端在小孔內(nèi)下移，彈簧12收縮，當(dāng)打彎工序完成后，滑塊9和滑桿11由彈簧12復(fù)位。

實(shí)施例二、所述打彎機(jī)構(gòu)包括有模具座20及與模具座20相連的傳動裝置，所述模具座20前端設(shè)有連桿軸17，所述連桿軸17上鉸接有連桿15，所述連桿15另一端設(shè)有豁口軸14，該豁口與螺栓頭部相匹配，且豁口軸14連接有豁口軸復(fù)位彈簧19，豁口軸復(fù)位彈簧19另一端連接在模具座20前端下部，所述模具座20下部設(shè)有開口朝前的水平空腔，空腔內(nèi)設(shè)有推塊21，所述推塊21連接有連桿返回彈簧18，所述連桿返回彈簧18另一端連接在空腔后壁，所述推塊21前端與連桿15上的分叉桿22傳動連接，所述模具座20前端上部設(shè)有限制連桿15轉(zhuǎn)動角度的定位螺釘16。工作時，螺栓固定在陰模上，螺栓頭部置于豁口軸14的豁口內(nèi)，傳動裝置帶動模具座20前推，連桿15順時針轉(zhuǎn)動，豁口軸14逆時針轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對螺栓頭部的打彎，制作完成后，連桿15由連桿返回彈簧18與推塊21作用進(jìn)行復(fù)位，而豁口軸14由豁口軸復(fù)位彈簧19作用進(jìn)行復(fù)位。因螺栓頭部是緊緊貼在豁口的直角面上，因此螺栓被壓彎的過程中沒有摩擦和相對位移，毛刺不會產(chǎn)生，工作狀態(tài)穩(wěn)定可靠。

實(shí)施例三、所述打彎機(jī)構(gòu)包括有用于對螺栓進(jìn)行打彎的陽模27和用于固定螺栓的陰模25，所述陰模25上設(shè)有螺栓定位孔30，定位孔30下方的陰模25上設(shè)有擺桿軸29，擺桿軸29上鉸接有擺桿28，所述擺桿28另一端口下部為斜面設(shè)置，且擺桿28與螺栓接觸的上端面為凸圓弧面；所述陽模27內(nèi)設(shè)有空腔，空腔口朝陰模25設(shè)置，空腔內(nèi)設(shè)有頂桿26，所述頂桿26外端口為斜面設(shè)置，且與擺桿28的斜面端口相配合，所述空腔內(nèi)還設(shè)有浮動支架24，所述頂桿26上繞設(shè)有彈簧23，彈簧23一端連接空腔內(nèi)壁，彈簧23另一端連接浮動支架24。工作時，當(dāng)浮動支架24被彈簧23彈出時，擺桿28躺在頂桿26的斜面上，機(jī)構(gòu)向前移動時，浮動支架24首先撞到陰模25面然后停止，頂桿26繼續(xù)向前移動，其斜面迫使擺桿28作順時針轉(zhuǎn)動，從側(cè)面將螺栓頭部壓彎；返回時擺桿28自由下落，又躺倒在頂桿26的斜面上，等待下一個螺栓。

綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。