本發(fā)明涉及一種切割器，尤其涉及一種高壓電纜切割器。

背景技術(shù)：

電纜通常是由幾根或幾組導線絞合而成的，每組導線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜具有內(nèi)通電，外絕緣的特征。

電線電纜的制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機電產(chǎn)品通常采用將零件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層次就越多。

目前截斷裝置需要人直接用手操作，存在費時費力、工作效率低和使用不便的缺點，使用過程中易損壞刀刃，因此亟需設(shè)計一種省時省力、工作效率高和使用方便的高壓電纜切割器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)在裝置存在費時費力、工作效率低和使用不便的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種省時省力、工作效率高和使用方便的高壓電纜切割器。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種高壓電纜切割器，包括有支架、滑軌、滑塊、移動框、電機、齒輪、收集框、導向套、升降桿、切割刀、電纜、頂板、傳送裝置、連接桿、塊體、第一齒條和第二齒條；支架內(nèi)側(cè)底部設(shè)有滑軌，滑軌頂部設(shè)有滑塊，滑塊頂部設(shè)有移動框，移動框內(nèi)側(cè)底部設(shè)有第二齒條，移動框內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有第一齒條，支架左內(nèi)壁設(shè)有電機，電機位于移動框的前側(cè)，電機的后方連接有齒輪，齒輪位于第一齒條和第二齒條之間，第一齒條、第二齒條與齒輪嚙合，移動框頂部左側(cè)設(shè)有塊體，塊體鉸接連接有連接桿，連接桿右端鉸接連接有升降桿，支架頂部右側(cè)連接有導向套，升降桿穿過導向套，升降桿頂部設(shè)有切割刀，移動框右上側(cè)設(shè)有收集框，收集框位于導向套的右下側(cè)，支架的上方設(shè)有頂板，頂板的下方設(shè)有傳送裝置。

優(yōu)選地，頂板底部右側(cè)開有定位槽，并且定位槽位于切割刀的正上方。

優(yōu)選地，電機為伺服電機。

優(yōu)選地，移動框的材質(zhì)為鋁合金。

優(yōu)選地，支架的材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，第一齒條、第二齒條的長度與移動框的長度比均為1:3。

工作原理：當需要對電纜進行截斷處理的時候，首先將電纜放置在傳送裝置上，而且電纜與頂板相接觸，傳送裝置工作，傳送裝置向右輸送電纜，當電纜伸出傳送裝置適當距離時，與此同時啟動電機，電機帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪先于第一齒條嚙合，齒輪帶動第一齒條向左移動，進而帶動移動框向左移動，當齒輪轉(zhuǎn)動到與第二齒條嚙合，齒輪帶動第二齒條向右移動，進而帶動移動框向右移動，齒輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動就可以帶動移動框左右移動，進而帶動塊體左右移動，當塊體向左移動，會帶動升降桿和切割刀向下移動，當塊體向右移動，會帶動升降桿和切割刀向上移動，切割刀切割電纜并將電纜截斷，截斷后的電纜會掉落在收集框內(nèi)，重復(fù)執(zhí)行操作可以連續(xù)截斷電纜，最終實現(xiàn)截斷電纜的目的。

因為頂板底部右側(cè)開有定位槽，并且定位槽位于切割刀的正上方，所以確保切割的精確性，而且切割刀不易損壞頂板。

因為電機為伺服電機，所以可以更為精確地控制轉(zhuǎn)速。

因為移動框的材質(zhì)為鋁合金，鋁合金的質(zhì)量較輕，所以移動框的移動速度更快。

因為支架的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼抗壓和抗磨，所以可以延長支架使用壽命。

因為第一齒條、第二齒條的長度與移動框的長度比均為1:3，所以移動框的移動效果更好，使切割效果更好。

（3）有益效果

本發(fā)明達到了省時省力、工作效率高、使用方便的效果，并且可以延長切割器的使用壽命，還可以節(jié)省能源，而且不會對人體造成傷害，安全可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1.支架，2.滑軌，3.滑塊，4.移動框，5.電機，6.齒輪，7.收集框，8.導向套，9.升降桿，10.切割刀，11.電纜，12.頂板，13.傳送裝置，14.連接桿，15.塊體，16.第一齒條，17.第二齒條，18.定位槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種高壓電纜切割器，如圖1-2所示，包括有支架1、滑軌2、滑塊3、移動框4、電機5、齒輪6、收集框7、導向套8、升降桿9、切割刀10、電纜11、頂板12、傳送裝置13、連接桿14、塊體15、第一齒條16和第二齒條17；支架1內(nèi)側(cè)底部設(shè)有滑軌2，滑軌2頂部設(shè)有滑塊3，滑塊3頂部設(shè)有移動框4，移動框4內(nèi)側(cè)底部設(shè)有第二齒條17，移動框4內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有第一齒條16，支架1左內(nèi)壁設(shè)有電機5，電機5位于移動框4的前側(cè)，電機5的后方連接有齒輪6，齒輪6位于第一齒條16和第二齒條17之間，第一齒條16、第二齒條17與齒輪6嚙合，移動框4頂部左側(cè)設(shè)有塊體15，塊體15鉸接連接有連接桿14，連接桿14右端鉸接連接有升降桿9，支架1頂部右側(cè)連接有導向套8，升降桿9穿過導向套8，升降桿9頂部設(shè)有切割刀10，移動框4右上側(cè)設(shè)有收集框7，收集框7位于導向套8的右下側(cè)，支架1的上方設(shè)有頂板12，頂板12的下方設(shè)有傳送裝置13，頂板12底部右側(cè)開有定位槽18，并且定位槽18位于切割刀10的正上方。

電機5為伺服電機5。

移動框4的材質(zhì)為鋁合金。

支架1的材質(zhì)為Q235鋼。

第一齒條16、第二齒條17的長度與移動框4的長度比均為1:3。

工作原理：當需要對電纜11進行截斷處理的時候，首先將電纜11放置在傳送裝置13上，而且電纜11與頂板12相接觸，傳送裝置13工作，傳送裝置13向右輸送電纜11，當電纜11伸出傳送裝置13適當距離時，與此同時啟動電機5，電機5帶動齒輪6轉(zhuǎn)動，齒輪6先于第一齒條16嚙合，齒輪6帶動第一齒條16向左移動，進而帶動移動框4向左移動，當齒輪6轉(zhuǎn)動到與第二齒條17嚙合，齒輪6帶動第二齒條17向右移動，進而帶動移動框4向右移動，齒輪6繼續(xù)轉(zhuǎn)動就可以帶動移動框4左右移動，進而帶動塊體15左右移動，當塊體15向左移動，會帶動升降桿9和切割刀10向下移動，當塊體15向右移動，會帶動升降桿9和切割刀10向上移動，切割刀10切割電纜11并將電纜11截斷，截斷后的電纜11會掉落在收集框7內(nèi)，重復(fù)執(zhí)行操作可以連續(xù)截斷電纜11，最終實現(xiàn)截斷電纜11的目的。

因為頂板12底部右側(cè)開有定位槽18，并且定位槽18位于切割刀10的正上方，所以確保切割的精確性，而且切割刀10不易損壞頂板12。

因為電機5為伺服電機5，所以可以更為精確地控制轉(zhuǎn)速。

因為移動框4的材質(zhì)為鋁合金，鋁合金的質(zhì)量較輕，所以移動框4的移動速度更快。

因為支架1的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼抗壓和抗磨，所以可以延長支架1使用壽命。

因為第一齒條16、第二齒條17的長度與移動框4的長度比均為1:3，所以移動框4的移動效果更好，使切割效果更好。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。