本發(fā)明屬于汽車配件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有高耐磨性的汽車配件截斷機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的具有高耐磨性的汽車配件截斷機，包括機架和機架平面上設(shè)置的汽車配件模具，汽車配件模具上方為截斷機構(gòu)，截斷機構(gòu)一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接與機架上，另一端設(shè)有截斷刀片。這種結(jié)構(gòu)的截斷機，在使用時費力，而且效率低，現(xiàn)有的具有高耐磨性的汽車配件截斷機設(shè)置一氣缸作為動力輸出源，然后設(shè)置兩把切刀，同時對汽車配件進行截斷，提高了生產(chǎn)效率；如中國發(fā)明專利：名稱為一種具有高耐磨性的汽車配件截斷機（申請?zhí)枺?01320197024.1）中所述，但是此種具有高耐磨性的汽車配件截斷機的通用性不強，只適用單一的汽車配件安截斷，而且自動化程度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有高耐磨性的汽車配件截斷機。所述一種具有高耐磨性的汽車配件截斷機具有結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高等特點，同時能大幅度提高加工效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有高耐磨性的汽車配件截斷機，包括支撐架，所述支撐架的上方安裝有豎直導(dǎo)軌，所述支撐架的右側(cè)設(shè)置有控制裝置，所述豎直導(dǎo)軌的上方安裝有固定桿，所述固定桿的下方設(shè)置有氣缸，所述氣缸的下方固定安裝有滑板，所述滑板與豎直導(dǎo)軌滑動連接，所述滑板的下方設(shè)置有滑軌，所述滑軌的下方安裝有滑塊，所述滑塊的下方設(shè)置有活動切刀，所述滑塊的下方左側(cè)安裝有定位裝置，所述定位裝置通過導(dǎo)線與控制裝置電性連接，所述滑塊的下方右端設(shè)置有固定切刀，所述支撐架的下方設(shè)置有減震支腿，所述減震支腿的下方安裝有滾輪，所述滾輪的一側(cè)設(shè)置有制動裝置；其中，所述活動切刀上涂覆有厚度為0.01-0.02mm的第一耐磨涂層，所述固定切刀上涂覆有厚度為0.02-0.03mm的第二耐磨涂層；所述第一耐磨涂層和第二耐磨涂層為亞穩(wěn)態(tài)非晶碳DLC涂層。

優(yōu)選的，所述滑塊的兩側(cè)設(shè)置有鎖緊塊。

優(yōu)選的，所述氣缸設(shè)置有兩組，且對稱分布在滑板的上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該具有高耐磨性的汽車配件截斷機，減震支腿的設(shè)計，使得截斷機的減震效果更好，從而有效延長截斷機的使用壽命；通過滾輪的設(shè)計，使得截斷裝置更加便于移動；該具有高耐磨性的汽車配件截斷機，具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高等優(yōu)點，同時能大幅度提高加工效率，可以普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐架、2豎直導(dǎo)軌、3滑軌、4固定桿、5氣缸、6滑塊、7定位裝置、8活動切刀、9滑板、10出料口、11減震支腿、12滾輪、13制動裝置、14控制裝置、15固定切刀。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1所示的一種具有高耐磨性的汽車配件截斷機，包括支撐架1，所述支撐架1的上方安裝有豎直導(dǎo)軌2，所述支撐架1的右側(cè)設(shè)置有控制裝置14，所述豎直導(dǎo)軌2的上方安裝有固定桿4，所述固定桿4的下方設(shè)置有氣缸5，所述氣缸5的下方固定安裝有滑板9，所述滑板9與豎直導(dǎo)軌2滑動連接，所述滑板9的下方設(shè)置有滑軌3，所述滑軌3的下方安裝有滑塊6，所述滑塊6的下方設(shè)置有活動切刀8，所述滑塊6的下方左側(cè)安裝有定位裝置7，所述定位裝置7通過導(dǎo)線與控制裝置14電性連接，所述滑塊6的下方右端設(shè)置有固定切刀15，所述支撐架1的下方設(shè)置有減震支腿11，所述減震支腿11的下方安裝有滾輪12，所述滾輪12的一側(cè)設(shè)置有制動裝置13，所述滑塊6的兩側(cè)設(shè)置有鎖緊塊，所述氣缸5設(shè)置有兩組，且對稱分布在滑板9的上方。

其中，所述活動切刀8上涂覆有厚度為0.01-0.02mm的第一耐磨涂層，所述固定切刀15上涂覆有厚度為0.02-0.03mm的第二耐磨涂層；所述第一耐磨涂層和第二耐磨涂層為亞穩(wěn)態(tài)非晶碳DLC涂層。

設(shè)置上述耐磨涂層，大大提高了切刀頭部表面的硬度，延長了切刀使用壽命，降低成本。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。