本發(fā)明屬于建筑機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼筋切割機(jī)。

背景技術(shù)：

在建筑施工過(guò)程中，不可避免的要對(duì)鋼筋進(jìn)行切割使其達(dá)到所需尺寸。現(xiàn)有技術(shù)中，鋼筋的切斷工作一部分采用人力通過(guò)手動(dòng)工具完成；另一部分會(huì)采用機(jī)械設(shè)備完成?，F(xiàn)有的鋼筋切斷機(jī)械大多對(duì)鋼筋長(zhǎng)度的定位不夠重視，使得在切斷機(jī)械在實(shí)際操作中往往通過(guò)工人肉眼或借助簡(jiǎn)單的輔助工具來(lái)對(duì)鋼筋的長(zhǎng)度進(jìn)行確定。該方式不僅過(guò)程繁瑣，鋼筋的長(zhǎng)度也得不到保證。此外，現(xiàn)有的鋼筋切斷機(jī)械中，切斷后的鋼筋往往是靠自重墜落，在墜落的過(guò)程中很容易對(duì)鋼筋造成損害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種建筑用自動(dòng)鋼筋切割轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，鋼筋切割機(jī)械不能保證切割尺寸，且鋼筋切割后缺乏轉(zhuǎn)運(yùn)結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種建筑用自動(dòng)鋼筋切割轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)，包括切斷單元，其包括切斷架體，切斷架體的一側(cè)安裝有切刀機(jī)構(gòu)，另一側(cè)安裝有壓緊機(jī)構(gòu)；移出單元，其固定于切斷單元安裝有切刀機(jī)構(gòu)的一側(cè)，包括移出架體，移出架體的上端固接有承載導(dǎo)軌，承載導(dǎo)軌的上端標(biāo)有刻度，且其滑動(dòng)連接有限位觸發(fā)頭；承載導(dǎo)軌的下端沿其延伸方向固接有若干承載板，承載板之間安裝有移出盤(pán)，移出盤(pán)與移出架體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且移出盤(pán)的軸向與承載導(dǎo)軌的延伸方向相同；轉(zhuǎn)運(yùn)架，其包括若干并列分布的上梁，上梁的位置與所述承載板的位置相對(duì)應(yīng)；每根上梁包括傾斜段和水平段，傾斜段較高端靠近移出盤(pán)，較低端與水平段平滑固接。

進(jìn)一步，所述移出盤(pán)的側(cè)壁上圍繞其軸線設(shè)有若干移出槽，移出槽貫通移出盤(pán)的兩端，且其縱截面為“┙”形；移出槽的側(cè)壁的上端設(shè)有止動(dòng)凸起；移出盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橹箘?dòng)凸起逐漸背離承載導(dǎo)軌。

進(jìn)一步，所述移出架體包括兩個(gè)“п”形的框架，其中一個(gè)框架靠近切斷單元，另一個(gè)背離切斷單元；兩個(gè)框架之間架設(shè)有連接梁，且連接梁位于兩個(gè)框架的一側(cè)，兩個(gè)框架的另一側(cè)上端設(shè)有圓角。

進(jìn)一步，所述承載導(dǎo)軌的兩端分別固接于兩個(gè)所述框架的上端，承載導(dǎo)軌的下端固接有三塊承載板，承載板向圓角的方向伸出承載導(dǎo)軌，且置于限位觸發(fā)頭的下方；相鄰的承載板之間安裝有所述移出盤(pán)，且移出盤(pán)的所述移出槽不高于承載板的上端，所述止動(dòng)凸起高于承載板的上端；移出盤(pán)套裝在多邊形軸上，多邊形軸的兩端分別通過(guò)帶座軸承與框架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；多邊形軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)固定板安裝在背離切斷單元的框架上。

進(jìn)一步，所述限位觸發(fā)頭包括滑動(dòng)架，滑動(dòng)架與承載導(dǎo)軌滑動(dòng)連接；滑動(dòng)架靠近連接梁的側(cè)壁上螺紋連接有定位螺栓，定位螺栓的一端穿過(guò)滑動(dòng)架與承載導(dǎo)軌的側(cè)壁相抵，另一端固接有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄；所述滑動(dòng)架靠近圓角的側(cè)壁上固接有縱撐板，縱撐板靠近切斷單元的側(cè)壁上安裝有保護(hù)板，保護(hù)板通過(guò)導(dǎo)柱與縱撐板滑動(dòng)連接，保護(hù)板與縱撐板之間安裝有限位開(kāi)關(guān)；導(dǎo)柱上套裝有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端與縱撐板固接，另一端與保護(hù)板固接。

進(jìn)一步，所述承載導(dǎo)軌的兩側(cè)壁上分別設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽貫通承載導(dǎo)軌的兩端。

進(jìn)一步，所述切斷架體的前壁和后壁上分別水平設(shè)置有前導(dǎo)槽和后導(dǎo)槽，切刀機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)分別通過(guò)前導(dǎo)槽和后導(dǎo)槽與切斷架體滑動(dòng)連接；切斷架體的上端設(shè)有切斷槽，切斷槽貫通切斷架體的前壁和后壁，且切斷槽位于前導(dǎo)槽和后導(dǎo)槽的上方；切斷槽一側(cè)壁上固接有墊塊，墊塊上設(shè)有與切刀機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的刀槽和與壓緊機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的壓槽。

進(jìn)一步，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊板和帶動(dòng)壓緊板沿后導(dǎo)槽往復(fù)滑動(dòng)的壓緊電動(dòng)缸；壓緊電動(dòng)缸安裝在切斷架體的后壁上，壓緊電動(dòng)缸的活塞桿端部與壓緊板固接；壓緊板靠近壓槽的側(cè)壁上部設(shè)有弧形槽，弧形槽的圓心高于切斷槽的下端。

進(jìn)一步，所述切刀機(jī)構(gòu)包括刀箱、固接在刀箱下端與前導(dǎo)槽滑動(dòng)連接的刀箱導(dǎo)板和驅(qū)動(dòng)刀箱沿前導(dǎo)槽往復(fù)滑動(dòng)的切斷電動(dòng)缸；切斷電動(dòng)缸安裝在切斷架體的前壁上，切斷電動(dòng)缸活塞桿端部與刀箱固接；刀箱為一端開(kāi)口的箱體結(jié)構(gòu)，其開(kāi)口朝向刀槽；刀箱內(nèi)安裝有切刀，切刀上設(shè)有弧形長(zhǎng)圓孔，弧形長(zhǎng)圓孔與固接于刀箱內(nèi)的軸滑動(dòng)配合；切刀的一側(cè)壁上設(shè)有凹陷的弧形刀刃，弧形刀刃通過(guò)刀箱的開(kāi)口伸出刀箱，切刀的另一側(cè)壁上設(shè)有沿弧形分布的齒；刀箱內(nèi)還安裝有與齒嚙合的齒輪，齒輪通過(guò)大軸與刀箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述大軸的一端穿過(guò)刀箱并固接有手柄；刀箱上圍繞所述大軸均勻設(shè)有定位孔，手柄滑動(dòng)連接有定位銷，定位銷的軸線與所述大軸的軸線平行，且定位銷與定位孔相配合。

進(jìn)一步，還包括PLC控制器，PLC控制器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)、限位開(kāi)關(guān)、壓緊電動(dòng)缸和切斷電動(dòng)缸電連接。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的建筑用自動(dòng)鋼筋切割轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的建筑用自動(dòng)鋼筋切割轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維護(hù)方便。通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)能夠保證待切斷的鋼筋在切斷時(shí)不會(huì)發(fā)生軸向及徑向的位移，提高了鋼筋的加工精度；通過(guò)可調(diào)節(jié)作用部位的切刀能夠有效的增加本發(fā)明的使用壽命。通過(guò)限位觸發(fā)頭能夠提高本發(fā)明的靈敏度和精確度，有效的保證鋼筋的切斷精度。通過(guò)移出盤(pán)能夠?qū)⑶袛嗪蟮匿摻顝某休d板上平穩(wěn)的轉(zhuǎn)運(yùn)到轉(zhuǎn)運(yùn)架上，并由轉(zhuǎn)運(yùn)架輸送出去，避免了鋼筋不會(huì)由于采用墜落等方式轉(zhuǎn)運(yùn)而造成損害。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的建筑用自動(dòng)鋼筋切割轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)的軸測(cè)圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的建筑用自動(dòng)鋼筋切割轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)的切斷單元的軸測(cè)圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的建筑用自動(dòng)鋼筋切割轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)的移出單元的軸測(cè)圖；

圖4為圖3中A部分的放大圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例所述的建筑用自動(dòng)鋼筋切割轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)的移出盤(pán)的主視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例所述的建筑用自動(dòng)鋼筋切割轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)架的軸測(cè)圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例所述的建筑用自動(dòng)鋼筋切割轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)的切斷單元的主視向局部剖視圖；

圖8為圖7中B部分的放大圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例所述的建筑用自動(dòng)鋼筋切割轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)中移出單元靜止?fàn)顟B(tài)的主視圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例所述的建筑用自動(dòng)鋼筋切割轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)中移出單元移出鋼筋過(guò)程中的主視圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例所述的建筑用自動(dòng)鋼筋切割轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)中移出單元將鋼筋移出到轉(zhuǎn)運(yùn)架上的主視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-切斷架體；11-前導(dǎo)槽；12-后導(dǎo)槽；13-切斷槽；2-刀箱；201-定位孔；202-手柄；203-定位銷；204-齒輪；205-切刀；206-弧形刀刃；207-弧形長(zhǎng)圓孔；208-齒；209-軸；21-切斷電動(dòng)缸；22-刀箱導(dǎo)板；3-墊塊；31-刀槽；32-壓槽；4-承載導(dǎo)軌；41-承載板；5-限位觸發(fā)頭；51-轉(zhuǎn)動(dòng)手柄；52-定位螺栓；53-滑動(dòng)架；54-保護(hù)板；55-復(fù)位彈簧；56-縱撐板；57-限位開(kāi)關(guān)；58-導(dǎo)柱；59-導(dǎo)向槽；6-移出架體；61-連接梁；62-框架；63-固定板；64-圓角；7-轉(zhuǎn)運(yùn)架；71-傾斜段；72-支撐柱；73-加強(qiáng)梁；74-水平段；8-壓緊板；81-壓緊電動(dòng)缸；82-弧形槽；9-移出盤(pán)；901-止動(dòng)凸起；902-側(cè)壁；903-移出槽；91-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；92-多邊形軸；93-帶座軸承；10-鋼筋。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1-8，本發(fā)明提出一種建筑用自動(dòng)鋼筋切割轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)，包括切斷單元，其包括切斷架體1，切斷架體1的一側(cè)安裝有切刀機(jī)構(gòu)，另一側(cè)安裝有壓緊機(jī)構(gòu)；移出單元，其固定于切斷單元安裝有切刀機(jī)構(gòu)的一側(cè)，包括移出架體6，移出架體6的上端固接有承載導(dǎo)軌4，承載導(dǎo)軌4的上端標(biāo)有刻度，且其滑動(dòng)連接有限位觸發(fā)頭5；承載導(dǎo)軌4的下端沿其延伸方向固接有若干承載板41，承載板41之間安裝有移出盤(pán)9，移出盤(pán)9與移出架體6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且移出盤(pán)9的軸向與承載導(dǎo)軌4的延伸方向相同；轉(zhuǎn)運(yùn)架7，其包括若干并列分布的上梁，上梁的位置與上述承載板41的位置相對(duì)應(yīng)；每根上梁包括傾斜段71和水平段74，傾斜段71較高端靠近移出盤(pán)9，較低端與水平段74平滑固接。

上述上梁的下端固接有豎直的支撐柱72，支撐柱72之間固接有加強(qiáng)梁73。

上述移出盤(pán)9的側(cè)壁上圍繞其軸線設(shè)有若干移出槽903，移出槽903貫通移出盤(pán)9的兩端，且其縱截面為“┙”形；移出槽903的側(cè)壁902的上端設(shè)有止動(dòng)凸起901；移出盤(pán)9的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橹箘?dòng)凸起901逐漸背離承載導(dǎo)軌4。

上述移出架體6包括兩個(gè)“п”形的框架62，其中一個(gè)框架62靠近切斷單元，另一個(gè)背離切斷單元；兩個(gè)框架62之間架設(shè)有連接梁61，且連接梁61位于兩個(gè)框架62的一側(cè)，兩個(gè)框架62的另一側(cè)上端設(shè)有圓角64。

上述承載導(dǎo)軌4的兩端分別固接于兩個(gè)上述框架62的上端，承載導(dǎo)軌4的下端固接有三塊承載板41，承載板41向圓角64的方向伸出承載導(dǎo)軌4，且置于限位觸發(fā)頭5的下方；相鄰的承載板41之間安裝有上述移出盤(pán)9，且移出盤(pán)9的上述移出槽903不高于承載板41的上端，上述止動(dòng)凸起901高于承載板41的上端；移出盤(pán)9套裝在多邊形軸92上，多邊形軸92的兩端分別通過(guò)帶座軸承93與框架62轉(zhuǎn)動(dòng)連接；多邊形軸92與驅(qū)動(dòng)電機(jī)91傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)91通過(guò)固定板63安裝在背離切斷單元的框架62上。

上述限位觸發(fā)頭5包括滑動(dòng)架53，滑動(dòng)架53與承載導(dǎo)軌4滑動(dòng)連接；滑動(dòng)架53靠近連接梁61的側(cè)壁上螺紋連接有定位螺栓52，定位螺栓52的一端穿過(guò)滑動(dòng)架53與承載導(dǎo)軌4的側(cè)壁相抵，另一端固接有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄51；上述滑動(dòng)架53靠近圓角64的側(cè)壁上固接有縱撐板56，縱撐板56靠近切斷單元的側(cè)壁上安裝有保護(hù)板54，保護(hù)板54通過(guò)導(dǎo)柱58與縱撐板56滑動(dòng)連接，保護(hù)板54與縱撐板56之間安裝有限位開(kāi)關(guān)57；導(dǎo)柱58上套裝有復(fù)位彈簧55，復(fù)位彈簧55的一端與縱撐板56固接，另一端與保護(hù)板54固接。

上述縱撐板56靠近保護(hù)板54的側(cè)壁上還固接有限位塊，限位塊一方面可以對(duì)縱撐板56起到加強(qiáng)的作用，另一方面由于其位于縱撐板56和保護(hù)板54之間，限制保護(hù)板54的位移，從而起到保護(hù)限位開(kāi)關(guān)57的作用。

上述保護(hù)板54保證鋼筋不會(huì)直接接觸限位開(kāi)關(guān)57，延長(zhǎng)了限位開(kāi)關(guān)57的使用壽命。同時(shí)，借助復(fù)位彈簧55來(lái)保證在沒(méi)有鋼筋頂壓保護(hù)板54的前提下，限位開(kāi)關(guān)57不會(huì)被觸發(fā)。

上述承載導(dǎo)軌4的兩側(cè)壁上分別設(shè)有導(dǎo)向槽59，導(dǎo)向槽59貫通承載導(dǎo)軌4的兩端。該結(jié)構(gòu)不僅能夠保證滑動(dòng)架53與承載導(dǎo)軌4的穩(wěn)定配合，也能保證限位觸發(fā)頭5始終位于承載版41的上方。

上述切斷架體1的前壁和后壁上分別水平設(shè)置有前導(dǎo)槽11和后導(dǎo)槽12，切刀機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)分別通過(guò)前導(dǎo)槽11和后導(dǎo)槽12與切斷架體1滑動(dòng)連接；切斷架體1的上端設(shè)有切斷槽13，切斷槽13貫通切斷架體1的前壁和后壁，且切斷槽13位于前導(dǎo)槽11和后導(dǎo)槽12的上方；切斷槽13一側(cè)壁上固接有墊塊3，墊塊3上設(shè)有與切刀機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的刀槽31和與壓緊機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的壓槽32。

上述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊板8和帶動(dòng)壓緊板8沿后導(dǎo)槽12往復(fù)滑動(dòng)的壓緊電動(dòng)缸81；壓緊電動(dòng)缸81安裝在切斷架體1的后壁上，壓緊電動(dòng)缸81的活塞桿端部與壓緊板8固接；壓緊板8靠近壓槽32的側(cè)壁上部設(shè)有弧形槽82，弧形槽82的圓心高于切斷槽13的下端。帶有弧形槽82的壓緊板8與帶有壓槽32的墊塊3相配合，保證了鋼筋10被壓緊時(shí)是與墊塊3相接觸，保證了本發(fā)明的加工精度。同時(shí)，弧形槽82進(jìn)一步限制了鋼筋10的徑向移動(dòng)。

上述切刀機(jī)構(gòu)包括刀箱2、固接在刀箱2下端與前導(dǎo)槽11滑動(dòng)連接的刀箱導(dǎo)板22和驅(qū)動(dòng)刀箱2沿前導(dǎo)槽11往復(fù)滑動(dòng)的切斷電動(dòng)缸21；切斷電動(dòng)缸21安裝在切斷架體1的前壁上，切斷電動(dòng)缸21活塞桿端部與刀箱2固接；刀箱2為一端開(kāi)口的箱體結(jié)構(gòu)，其開(kāi)口朝向刀槽31；刀箱2內(nèi)安裝有切刀205，切刀205上設(shè)有弧形長(zhǎng)圓孔207，弧形長(zhǎng)圓孔207與固接于刀箱2內(nèi)的軸209滑動(dòng)配合；切刀205的一側(cè)壁上設(shè)有凹陷的弧形刀刃206，弧形刀刃206通過(guò)刀箱2的開(kāi)口伸出刀箱2，切刀205的另一側(cè)壁上設(shè)有沿弧形分布的齒208；刀箱2內(nèi)還安裝有與齒208嚙合的齒輪204，齒輪204通過(guò)大軸與刀箱2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上述大軸的一端穿過(guò)刀箱2并固接有手柄202；刀箱2上圍繞上述大軸均勻設(shè)有定位孔201，手柄202滑動(dòng)連接有定位銷203，定位銷203的軸線與上述大軸的軸線平行，且定位銷203與定位孔201相配合。

上述弧形長(zhǎng)圓孔207、弧形刀刃206和齒208的分布所成的弧形，三者的弧度相同，且三者弧形的圓心高度與上述弧形槽82的圓心高度相同。

還包括PLC控制器，PLC控制器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)91、限位開(kāi)關(guān)57、壓緊電動(dòng)缸81和切斷電動(dòng)缸21電連接。

使用時(shí)，先按照承載導(dǎo)軌4上標(biāo)注的刻度，將限位觸發(fā)頭5調(diào)節(jié)至所需位置，并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄51擰緊定位螺栓52，從而使得限位觸發(fā)頭5的位置固定。將待切斷的鋼筋10穿過(guò)切斷槽13，并沿著承載版41的上端推動(dòng)鋼筋10直至頂壓保護(hù)板54。保護(hù)板54在鋼筋10的頂壓作用下向縱撐板56移動(dòng)并觸發(fā)限位開(kāi)關(guān)57。之后，PLC控制器驅(qū)動(dòng)壓緊電動(dòng)缸81，壓緊電動(dòng)缸81帶動(dòng)壓緊板8向壓槽32滑動(dòng)，并通過(guò)弧形槽82將鋼筋10壓緊于墊塊3上。

PLC控制器再驅(qū)動(dòng)切斷電動(dòng)缸21，刀箱2在切斷電動(dòng)缸21的作用下向刀槽31滑動(dòng)，并通過(guò)切刀205將鋼筋切斷。

此時(shí)，被切斷的鋼筋10靜置于承載版41上端(如圖9所示)。接著，PLC控制器驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)91，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)91的作用下，兩個(gè)移出盤(pán)9開(kāi)始同步旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，移出槽903靠近承載導(dǎo)軌4的一側(cè)的下端先升高，鋼筋10在其作用下向側(cè)壁902的方向滾動(dòng)，并最終與側(cè)壁902和止動(dòng)凸起901相抵(如圖10所示)。最后，鋼筋10隨著移出盤(pán)9移動(dòng)到上述上梁的傾斜段71上，移出盤(pán)9繼續(xù)旋轉(zhuǎn)并逐漸與鋼筋10分離(如圖11所示)。之后，鋼筋10從傾斜段71滾落到水平段74，并進(jìn)入到下一步工序中。

當(dāng)移出盤(pán)9旋轉(zhuǎn)到移出槽903的底面與承載板41的上表面平行時(shí)，移出盤(pán)9停止旋轉(zhuǎn)。壓緊板8和刀箱2復(fù)位。以上完成鋼筋10的一次切斷。

當(dāng)使用一段時(shí)間后，切刀205的作用部分不再鋒利時(shí)，將定位銷203從定位孔201中拔出，旋轉(zhuǎn)手柄202。手柄202通過(guò)上述大軸帶動(dòng)齒輪204轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪204通過(guò)與齒208的嚙合，帶動(dòng)切刀205轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將弧形刀刃206的其他位置作為切刀205的作用部分，繼續(xù)進(jìn)行切斷作業(yè)。已達(dá)到延長(zhǎng)切刀205使用壽命的目的。

本發(fā)明上述的建筑用自動(dòng)鋼筋切割轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維護(hù)方便。通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)能夠保證待切斷的鋼筋10在切斷時(shí)不會(huì)發(fā)生軸向及徑向的位移，提高了鋼筋10的加工精度；通過(guò)可調(diào)節(jié)作用部位的切刀205能夠有效的增加本發(fā)明的使用壽命。通過(guò)限位觸發(fā)頭5能夠提高本發(fā)明的靈敏度和精確度，有效的保證鋼筋10的切斷精度。通過(guò)移出盤(pán)9能夠?qū)⑶袛嗪蟮匿摻?0從承載板41上平穩(wěn)的轉(zhuǎn)運(yùn)到轉(zhuǎn)運(yùn)架7上，并由轉(zhuǎn)運(yùn)架7輸送出去，避免了鋼筋10不會(huì)由于采用墜落等方式轉(zhuǎn)運(yùn)而造成損害。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。