本發(fā)明涉及注塑模具制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種斜頂過(guò)孔掛臺(tái)的加工方法。

背景技術(shù)：

斜頂機(jī)構(gòu)，是模具行業(yè)內(nèi)的慣用叫法，是模具設(shè)計(jì)中用來(lái)形成產(chǎn)品內(nèi)部倒鉤的機(jī)構(gòu)。

斜頂機(jī)構(gòu)由下向上依次為頂針底板、頂針面板、公模板以及后模仁，桿狀的斜頂座底端與頂針底板固定連接，并且穿過(guò)頂針底板和頂針面板，其頂端位于公模板內(nèi)部，斜頂本體的底端與斜頂座滑動(dòng)連接，頂端穿入后模仁。

實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，斜頂座在頂針底板和頂針面板的帶動(dòng)下進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，為了保證對(duì)斜頂本體形成足夠的支撐，一般在后模仁內(nèi)設(shè)置斜頂過(guò)孔掛臺(tái)，斜頂本體上設(shè)置有與斜頂過(guò)孔掛臺(tái)適配的凸起，從而通過(guò)后模仁對(duì)斜頂本體進(jìn)行支撐，防止批量生產(chǎn)過(guò)程中斜頂本體的下沉。

如圖1中所示，斜頂過(guò)孔掛臺(tái)目前在生產(chǎn)時(shí)，先采用CNC粗加工，然后通過(guò)線切割慢走絲方式加工過(guò)孔的左右兩個(gè)內(nèi)壁，然而過(guò)孔內(nèi)壁與掛臺(tái)之間具有多個(gè)結(jié)合位置，接合位置處形成拐角，采用CNC加工的轉(zhuǎn)角部位M處會(huì)存留有與刀具對(duì)應(yīng)的圓角，因而后續(xù)還需采用EDM(Electrical Discharge Machining電火花切割)來(lái)對(duì)圓角部位進(jìn)行處理，然而，經(jīng)過(guò)EDM加工后的掛臺(tái)和線切割部分難以接順，經(jīng)常導(dǎo)致返工，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

因此，如何能夠提高斜頂過(guò)孔掛臺(tái)的加工質(zhì)量，盡量避免返工的情況出現(xiàn)是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種斜頂過(guò)孔掛臺(tái)的加工方法，以便于提高斜頂過(guò)孔掛臺(tái)的加工質(zhì)量，盡量避免返工的情況出現(xiàn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明中所公開(kāi)的斜頂過(guò)孔掛臺(tái)的加工方法，在掛臺(tái)與過(guò)孔相接合的左右兩個(gè)側(cè)面處預(yù)設(shè)工藝槽，在所述工藝槽內(nèi)穿設(shè)導(dǎo)線后采用線切割慢走絲工藝加工所述掛臺(tái)的左右兩個(gè)側(cè)面，以及所述過(guò)孔與所述掛臺(tái)的左右兩個(gè)側(cè)面相鄰的內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述過(guò)孔的其余側(cè)面均采用線切割慢走絲工藝加工。

優(yōu)選的，所述掛臺(tái)的頂面采用線切割慢走絲工藝加工。

由于掛臺(tái)的左右兩個(gè)側(cè)面與過(guò)孔的左右內(nèi)壁分開(kāi)加工，并且兩者均采用線切割慢走絲工藝，在接合位置不會(huì)產(chǎn)生與刀具對(duì)應(yīng)的圓角，因而掛臺(tái)與過(guò)孔的接合位置能夠更加順暢，這就有效提高了斜頂過(guò)孔掛臺(tái)的加工質(zhì)量，避免了返工的情況出現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1為斜頂過(guò)孔掛臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為增加工藝槽后斜頂過(guò)孔掛臺(tái)的剖視示意圖；

圖3為增加工藝槽后斜頂過(guò)孔掛臺(tái)的俯視示意圖。

其中，1為過(guò)孔左右內(nèi)壁，2為過(guò)孔前內(nèi)壁，3為工藝槽，A為掛臺(tái)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心在于提供一種斜頂過(guò)孔掛臺(tái)的加工方法，以便通過(guò)該種加工方法使掛臺(tái)和過(guò)孔的轉(zhuǎn)角位置結(jié)合順暢，避免返工現(xiàn)象發(fā)生。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明中所公開(kāi)的斜頂過(guò)孔掛臺(tái)的加工方法，相對(duì)于傳統(tǒng)加工方法而言，核心改進(jìn)點(diǎn)在于，在掛臺(tái)與過(guò)孔相結(jié)合的兩側(cè)面處預(yù)設(shè)了工藝槽，然后在工藝槽內(nèi)穿設(shè)導(dǎo)線后，采用線切割慢走絲工藝加工掛臺(tái)的左右兩個(gè)側(cè)面，并且過(guò)孔與掛臺(tái)的左右兩個(gè)側(cè)面相鄰的左右內(nèi)壁也采用線切割慢走絲工藝加工。

如圖1至圖3中所示，需要進(jìn)行說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例中，實(shí)際上，掛臺(tái)的三面與過(guò)孔相結(jié)合，其中兩面相對(duì)，另一面分別與這兩面相接，我們定義相對(duì)的兩面為掛臺(tái)的左右兩面，相應(yīng)的，過(guò)孔中與掛臺(tái)的左右兩面相接合的兩個(gè)內(nèi)壁稱為過(guò)孔的左右內(nèi)壁。

由于掛臺(tái)的左右兩個(gè)側(cè)面與過(guò)孔的左右內(nèi)壁分開(kāi)加工，并且兩者均采用線切割慢走絲工藝，在接合位置不會(huì)產(chǎn)生與刀具對(duì)應(yīng)的圓角，因而掛臺(tái)與過(guò)孔的接合位置能夠更加順暢，這就有效提高了斜頂過(guò)孔掛臺(tái)的加工質(zhì)量，避免了返工的情況出現(xiàn)。

為了進(jìn)一步提高斜頂過(guò)孔掛臺(tái)的加工質(zhì)量，本發(fā)明實(shí)施例中，過(guò)孔的其余側(cè)面也均采用線切割慢走絲的工藝進(jìn)行加工，以便提高過(guò)孔各個(gè)內(nèi)壁的工藝一致性。更為優(yōu)選的，掛臺(tái)的頂面也采用線切割慢走絲工藝加工。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的斜頂過(guò)孔掛臺(tái)的加工方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。