本發(fā)明涉及一種電火花線切割機床加工工件的方法。

背景技術：

采用電火花線切割機床加工工件、特別是模具具有獨特的優(yōu)勢，它不受模具形狀的限制，可加工各類異形模具；如圖1所示，但由于它采用電極絲1放電、切割工件2，在工件2的內(nèi)凹轉角處不可避免的形成圓角R，難以在內(nèi)凹轉角處形成尖角，該圓角3的大小與電極絲1的直徑相關，對于精密模具，該圓角R的存在會導致凸模與凹模裝配困難，需進行后續(xù)加工，影響生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，提供一種電火花線切割機床加工工件的方法，它能消除內(nèi)凹轉角處的圓角，且加工方便，可保證工件的順利裝配、提高生產(chǎn)效率。

為達到上述目的，本發(fā)明的電火花線切割機床加工工件的方法，包括:控制電極絲走絲，并在工件與電極絲間進行脈沖放電，加工出工件毛坯，在工件毛坯上加工出一個以上的內(nèi)凹轉角；其特征在于控制電極絲向內(nèi)凹轉角頂點的工件毛坯內(nèi)走絲、并進行脈沖放電，在內(nèi)凹轉角頂點處加工出切槽；

本發(fā)明通過控制電極絲向各內(nèi)凹轉角頂點的工件毛坯內(nèi)走絲、并進行脈沖放電，在內(nèi)凹轉角頂點處加工出切槽，能消除各內(nèi)凹轉角處的圓角，且加工方便，從而可保證工件的順利裝配、提高生產(chǎn)效率。

作為本發(fā)明的進一步改進，控制電極絲沿內(nèi)凹轉角中心線向內(nèi)凹轉角頂點的工件毛坯走絲、并進行脈沖放電；加工出的切槽對稱位于內(nèi)凹轉角頂點的兩側，在消除圓角的同時可減小進刀量，提高加工效率和模具強度；

綜上所述，本發(fā)明能消除內(nèi)凹轉角處的圓角，且加工方便，可保證工件的順利裝配、提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有電極絲加工模具的示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例一的示意圖。

圖3為圖2的A處放大圖。

圖4為本發(fā)明實施例二的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例一

本實施例用于加工方形凹模，如圖2、圖3所示，包括以下步驟：控制電極絲1走絲，并在工件與電極絲1間進行脈沖放電，加工出模具毛坯3，在模具毛坯3上加工出四個內(nèi)凹轉角；控制電極絲1沿各個內(nèi)凹轉角中心線5向內(nèi)凹轉角頂點的模具毛坯3走絲、并進行脈沖放電，在各個內(nèi)凹轉角頂點處加工出切槽4；

本實施例在四個內(nèi)凹轉角加工出的切槽對稱位于內(nèi)凹轉角頂點的兩側，能消除各內(nèi)凹轉角處的原圓角R，在消除圓角R的同時可減小進刀量，加工方便，并提高模具強度，從而可保證模具的順利裝配、提高生產(chǎn)效率；

實施例二

本實施例用于加工異形凸模，如圖4所示，包括以下步驟：控制電極絲1走絲，并在工件與電極絲1間進行脈沖放電，加工出模具毛坯6，模具毛坯6具有一個內(nèi)凹轉角7；控制電極絲1沿該內(nèi)凹轉角7中心線向內(nèi)凹轉角頂點的模具毛坯6走絲、并進行脈沖放電，在內(nèi)凹轉角頂點處加工出切槽8，以消除原圓角；可見本發(fā)明同樣適用于具有內(nèi)凹轉角的凸模。