本發(fā)明涉及汽車制造技術領域，尤其是一種用于汽車頂板的焊接工裝。

背景技術：

在汽車白車身生產過程中，很多部件如汽車頂板等都需要經過焊接的工序，現有技術的汽車頂板焊接，用機械夾頭進行夾緊，因此，在焊接作業(yè)時存在著：夾頭夾緊的可靠性較低、裝夾較復雜造成工作效率低、不能翻轉以及夾具的長、寬、高度尺寸不能調節(jié)，不適合多種規(guī)格焊接件焊接的問題。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種汽車頂板焊接夾具，這種焊接工裝可以解決現有汽車頂板焊接中夾持可靠性低、裝夾復雜、不能翻轉以及不適合多種規(guī)格焊接件焊接的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：這種汽車頂板焊接方法采用一種汽車頂板焊接夾具，該焊接夾具包括設于伸縮底架上的伸縮橫軒，所述伸縮底架上設有底架鎖緊螺釘；所述伸縮橫軒由兩端的固定套和穿裝在所述固定套之間的活動桿構成，所述固定套上設有橫軒鎖緊螺釘，所述伸縮橫軒兩端分別設有沿所述伸縮橫軒軸轉動的伸縮縱桿，所述伸縮縱桿上設有縱桿鎖緊螺釘；每個所述伸縮縱桿的兩端均通過向前伸出的伸縮支桿連接有工件夾，所述伸縮支桿上設有支桿鎖緊螺釘；所述工件夾包括相對設立的兩個帶活動鐵芯的電磁鐵，所述電磁鐵的控制端頭設有安裝在電控箱上的開關鍵；

其操作步驟如下：

a、分別松開縱桿鎖緊螺釘，調整伸縮縱桿之間的距離，使之對應于待焊接的汽車頂板的寬度尺寸，并分別上緊縱桿鎖緊螺釘進行定位；

b、將待焊接的汽車頂板的分部分別放入工件夾的電磁鐵之間，然后按下開關?。?/p>

c、分別松開橫軒鎖緊螺釘，調整伸縮橫桿之間的距離，使待焊接的汽車頂板的焊接部位合攏，并旋轉調整到合適的焊接體位，然后分別上緊橫軒鎖緊螺釘進行定位；

d、分別松開支桿鎖緊螺釘，使待焊接的汽車頂板端面的焊接部位平齊，并分別上緊支桿鎖緊螺釘進行定位；

e、用焊接機對其自動焊接，即得。

上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述固定套分別相對固定在所述伸縮縱桿的中部；所述電磁鐵通過U型支架與所述伸縮支桿相連接，所述活動鐵芯的端頭設有橡膠塊。

進一步的：所述電磁鐵的線圈一端與交流電源變換為直流電源的整流器的正極連接，所述線圈的另一端經一繼電器與所述整流器的負極連接。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現有技術相比具有如下有益效果：

1、由于工件夾由相對設立的兩個帶活動鐵芯的電磁鐵構成，并且電磁鐵的控制端頭設有安裝在電控箱上的開關鍵；工作時，只需將待焊接的汽車頂板分部對應放于各自的工件夾中，然后按下開關電磁鐵鐵芯伸出，即可將各自待焊接的汽車頂板分部夾緊，夾持可靠性高，并且裝夾簡單；

2、由于伸縮橫軒由兩端的固定套和穿裝在固定套之間的活動桿構成，并且固定套分別相對固定在所述伸縮縱桿的中部，這樣伸縮縱桿可以伸縮橫軒為軸轉動，這樣可使焊接件旋轉到合適體位的角度進行焊接，焊接安全方便；

3、由于橫軒、縱桿、底架和支桿均為可伸縮形式，可根據需要調節(jié)它們的長、寬或高度尺寸，可適合多種規(guī)格焊接件的焊接。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的左視圖。

圖4是電磁鐵的電路原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述：

圖1、圖2、圖3所示的汽車頂板焊接夾具，包括設于伸縮底架上的伸縮橫軒3，伸縮底架上設有底架鎖緊螺釘51，伸縮橫軒3由兩端的固定套31和穿裝在固定套31之間的活動桿32構成，固定套31上穿裝有壓接活動桿32的橫軒鎖緊螺釘33，伸縮橫軒3的兩端分別設有沿伸縮橫軒3軸轉動的伸縮縱桿1，伸縮縱桿1由固定部11和伸縮部12構成，固定部11上穿裝有壓接伸縮桿12的縱桿鎖緊螺釘13；固定套31分別相對固定在伸縮縱桿1的中部；每個伸縮縱桿1的兩端均通過向前伸出的伸縮支桿2連接有二個工件夾4，伸縮支桿2上設有支桿鎖緊螺釘21，每個工件夾4均由一個U型的支架42和二對帶活動鐵芯411的電磁鐵41構成，二對電磁鐵41均相對設立于U型的支架42的兩端，活動鐵芯411的端頭設有橡膠塊412。如圖4所示，電磁鐵41的控制端頭設有安裝在電控箱上的開關鍵；電磁鐵41的線圈一端與交流電源變換為直流電源的整流器8的正極連接，線圈的另一端經一繼電器7與整流器8的負極連接。

其操作步驟如下：

a、先分別松開底架鎖緊螺釘51，將本汽車頂板焊接夾具調整到合適的高度，并分別上緊底架鎖緊螺釘51進行定位；然后分別松開縱桿鎖緊螺釘13，調整伸縮縱桿1之間的距離使之對應于待焊接的汽車頂板的寬度尺寸，并分別上緊縱桿鎖緊螺釘13進行定位；

b、將待焊接的汽車頂板的分部分別放入工件夾4的電磁鐵41之間，然后按下開關??；

c、分別松開橫軒鎖緊螺釘33，調整伸縮橫桿1之間的距離，使待焊接的汽車頂板的焊接部位合攏，并旋轉調整到合適的焊接體位，然后分別上緊橫軒鎖緊螺釘33進行定位；

d、分別松開支桿鎖緊螺釘21，使待焊接的汽車頂板端面的焊接部位平齊，并分別上緊支桿鎖緊螺釘21進行定位；

e、用焊接機對其自動焊接，即得。