本發(fā)明涉及一種金屬加工領(lǐng)域，具體是一種錐形件液態(tài)擠壓成型工藝。
背景技術(shù)：
液態(tài)模鍛工藝在很多方面都得到了應(yīng)用,但它不能使材料產(chǎn)生大的塑性變形,不能壓制管、棒、型材類制品,因而限制了其應(yīng)用范圍,這方面一直是該領(lǐng)域的研究者致力探索的重要課題；而擠壓工藝,包括冷擠、溫?cái)D和熱擠,均需在固態(tài)下進(jìn)行,變形力大,對(duì)材料、設(shè)備、模具等方面都有較高的要求。液態(tài)擠壓是在液態(tài)模鍛的基礎(chǔ)上,結(jié)合熱擠壓大塑性變形的特點(diǎn),在近幾年發(fā)展起來的一種高效成形金屬管、棒、型材的加工工藝。其實(shí)質(zhì)是對(duì)注入到擠壓筒內(nèi)的融熔金屬液施以高壓,使其發(fā)生壓力下流動(dòng)凝固過程,隨后擠至成形?？谔幍臏?zhǔn)固態(tài)金屬經(jīng)受斷而減縮的大塑性變形,一次直接獲得管、棒、型材類制品。與液態(tài)模鍛相比,保留了其液態(tài)金屬在壓力下結(jié)晶凝固、強(qiáng)制補(bǔ)縮的過程,而且增加了大塑性變形階段。與傳統(tǒng)擠壓方法相比,變形力降低,工序減少,擠壓比增大,并可使成形材料的范圍得以擴(kuò)大,使得無法變形的鑄造合金得到變形組織。經(jīng)液態(tài)擠壓后,各種實(shí)驗(yàn)材料的強(qiáng)度、塑性和韌性指標(biāo)均顯茗提高,尤以塑生、韌性指標(biāo)提高幅度更大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種錐形件液態(tài)擠壓成型工藝，該工藝可以減少材料的投入成本，同時(shí)該工藝可以提高錐形件的制造速度，降低制造難度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種錐形件液態(tài)擠壓成型工藝，包括以下步驟：
(1)選料：選取選取直徑為8mm的矩形硅鋁合金作為材料；
(2)材料檢驗(yàn)：根據(jù)硅鋁合金的具體要求，對(duì)材料進(jìn)行參數(shù)檢驗(yàn)，并挑選合適合格的材料，同時(shí)達(dá)到表面光潔、無裂紋、殘?jiān)?、銹跡的要求；
(3)校直：采用十輥校直機(jī)進(jìn)行校直；
(4)去毛刺與淬火：采用去毛刺機(jī)進(jìn)行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料兩端側(cè)面的粗造度低于0.6，隨后放入淬火爐中進(jìn)行淬火，淬火溫度保持在1200℃，4h后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下冷卻至32℃左右，經(jīng)測(cè)試硬度達(dá)到HRB70以上方可繼續(xù)進(jìn)行；
(5)粗加工：對(duì)材料在鋸床上固定和切割，并進(jìn)行拋光處理，留1.0mm的精加工余量；
(6)精加工：先采用對(duì)粗加工后的材料進(jìn)行表面浸漬，酸浸漬后進(jìn)行電鍍，隨后在熔爐內(nèi)熔化，待凝固時(shí)進(jìn)行增壓，壓強(qiáng)為200MPa，并進(jìn)行沖壓扭轉(zhuǎn)；
(7)成品：研磨后的錐形件進(jìn)行熱處理，冷卻后加入保護(hù)油浸溶。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述硅鋁合金中硅與鋁的比例為0.7:1.8。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述采用十輥校直機(jī)進(jìn)行校直中十輥校直機(jī)為基于S7-1200PLC型校直機(jī)。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述電鍍的工藝為：將預(yù)處理后的材料放入含銅電鍍液中作為陰極，在陰極電流密度為3.8A/dm2，溫度為35℃的條件下電鍍24分鐘，電鍍后將材料取出，依次經(jīng)逆流水洗，出光，逆流水洗，鈍化，逆流水洗，封閉，低溫干燥，即可。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述保護(hù)油采用聚乙烯蠟。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的目的在于提供一種錐形件液態(tài)擠壓成型工藝，該工藝可以減少材料的投入成本，同時(shí)該工藝可以提高錐形件的制造速度，降低制造難度，適合大批量生產(chǎn)與應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種錐形件液態(tài)擠壓成型工藝，包括以下步驟：
(1)選料：選取選取直徑為8mm的矩形硅鋁合金作為材料；
(2)材料檢驗(yàn)：根據(jù)硅鋁合金的具體要求，對(duì)材料進(jìn)行參數(shù)檢驗(yàn)，并挑選合適合格的材料，同時(shí)達(dá)到表面光潔、無裂紋、殘?jiān)?、銹跡的要求；
(3)校直：采用十輥校直機(jī)進(jìn)行校直；
(4)去毛刺與淬火：采用去毛刺機(jī)進(jìn)行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料兩端側(cè)面的粗造度低于0.6，隨后放入淬火爐中進(jìn)行淬火，淬火溫度保持在1200℃，4h后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下冷卻至32℃左右，經(jīng)測(cè)試硬度達(dá)到HRB70以上方可繼續(xù)進(jìn)行；
(5)粗加工：對(duì)材料在鋸床上固定和切割，并進(jìn)行拋光處理，留1.0mm的精加工余量；
(6)精加工：先采用對(duì)粗加工后的材料進(jìn)行表面浸漬，酸浸漬后進(jìn)行電鍍，隨后在熔爐內(nèi)熔化，待凝固時(shí)進(jìn)行增壓，壓強(qiáng)為200MPa，并進(jìn)行沖壓扭轉(zhuǎn)；
(7)成品：研磨后的錐形件進(jìn)行熱處理，冷卻后加入保護(hù)油浸溶。
所述硅鋁合金中硅與鋁的比例為0.7:1.8；所述采用十輥校直機(jī)進(jìn)行校直中十輥校直機(jī)為基于S7-1200PLC型校直機(jī)；所述電鍍的工藝為：將預(yù)處理后的材料放入含銅電鍍液中作為陰極，在陰極電流密度為3.8A/dm2，溫度為35℃的條件下電鍍24分鐘，電鍍后將材料取出，依次經(jīng)逆流水洗，出光，逆流水洗，鈍化，逆流水洗，封閉，低溫干燥，即可；所述保護(hù)油采用聚乙烯蠟。
按照上述加工工藝制備的錐形件可抗壓188MPa以上，可抗拉伸95MPa以上，經(jīng)檢驗(yàn)符合JGJ107標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。