本發(fā)明涉及繞線模具技術領域，具體為一種商用電磁爐線圈盤繞制模具及繞制方法。

背景技術：

電磁爐線圈盤，電磁爐加熱電路的核心，應用電磁諧振原理來生熱，隨著新時代的發(fā)展人們對于生產效率的要求越來越高，所以對于電磁線圈的繞制追求更高的效率和更好的質量，但目前的人工繞制明顯不能滿足人們的要求，且人工成本越來越高的今天，對于生產企業(yè)來說根本不適宜，所以對于自動化的繞線方式就成為不可避免的趨勢，雖然當今也有自動化繞線機，但是缺乏模式選擇，且不能適應多種電磁爐線圈，適應各個企業(yè)的要求，且缺乏報警器，用于避免繞線過程中出現(xiàn)意外。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種商用電磁爐線圈盤繞制模具及繞制方法，動化的繞制方法能夠提高工作效率，降低成本，減少操作人員勞動強度，且結構簡單，操作方便，還設置有卸料裝置，避免造成原料浪費，各部件之間采用螺栓進行固定，便于維修更換零件，還具有報警裝置，避免出現(xiàn)意外情況，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種商用電磁爐線圈盤繞制模具，包括模柄，所述模柄的上方固定安裝有轉動軸，且轉動軸連接有電機，所述電機連接有控制器，且控制器固定安裝在控制箱內部，所述模柄的下方固定安裝有上模座，且上模座的兩側通過內六角螺栓固定安裝在凸凹模上，所述凸凹模的中部凹陷處固定安裝有凸模，且凸模的兩側固定安裝有卸料板，所述卸料板的兩側通過螺釘連接有鑲塊，且卸料板的兩側通過卸料螺栓連接有凸模固定板，所述卸料板和凸模固定板之間固定安裝有膠板，且凸模固定板的通過內六角螺栓固定安裝在下模座的上方，所述凸模內部固定安裝有繞線軸。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述繞線軸用于固定安裝有繞線托盤，所述繞線托盤的邊緣設置有固定孔，所述繞線托盤的上表面固定安裝有導磁條和輪輻，且輪輻呈米字型，所述鑲塊、卸料板、凸凹模等均采用耐磨損的模具鋼Cr12MoV制作，淬火硬度為55-62HRC。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述燃具的四周還固定安裝有多個支撐架，且多個支撐架均對稱分布在柜體的上表面上。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述凸模、上模座和下模座之間均采用H6/h5小間隙配合，且凸模采用數(shù)控車床加工、調質處理、淬火以及磨削成型。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述繞線托盤上的繞線采用紗包漆包線。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述控制箱的表面設置有功能鍵、指示燈和報警器，且功能鍵、指示燈和報警器與控制器相連。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述內六角螺栓、卸料螺栓和螺釘均采用碳素鋼材料。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述控制器采用型號為MP930的PLC芯片，電機采用額定功率為200W的伺服電機，且電機和控制器之間還設置有電機驅動電路。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述電機驅動電路采用Ir2102芯片為核心，Ir2102芯片的VCC端與供電電源正極、第一電容的正極和二極管正極相連，二極管的負極與Ir2102芯片的V_B端和第二電容的正極相連，第二電容的負極與Ir2102芯片的V_S端和第一MOS管的S端，第一電容的負極與Ir2102芯片的COM端和第二MOS管的S端，Ir2102芯片的HO端與第一電感的一端相連，第一電感的另一端與第一MOS管的G端，Ir2102芯片的LO端與第二電感的一端相連，第二電感的另一端與第二MOS管的G端，第一MOS管的D端與24V電源正極相連，第二MOS管的S端與地線相連。

另外本發(fā)明還設計了一種電磁爐線圈盤繞制方法，包括如下步驟：

(1)將卸料螺栓和內六角螺栓松下，將繞線托盤固定安裝在繞線軸上，并在膠板上添加足量的連接膠體；將卸料螺栓和內六角螺栓再安裝上，安裝完成后檢查模具各部件之間是否存在松動；

(2)檢查完成后，根據需要繞制的電磁線圈，在控制箱上的功能鍵對工作模式進行設定，比如設定繞線轉速、繞線定時等，由控制器實現(xiàn)對繞線電機的控制；

(3)電機控制繞線軸進行轉動，從而帶動繞線托盤的轉動，從而將電磁線繞制到繞線托盤的上部；

(4)在繞制過程中會進行工作情況的監(jiān)控，檢測是否有異常情況出現(xiàn)，若有異常情況比如卡線、斷線等，將會傳遞給控制器，由控制器控制報警器；

(5)繞制完成后，指示燈會閃爍，提醒操作人員，操作人員將繞線托盤取下，就完成整個繞制過程。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該電磁爐線圈盤繞制模具，采用自動化和人工兩種模式進行線圈繞制，能夠適應不同種類的電磁爐線圈的要求，且自動化的繞制方法能夠提高工作效率，降低成本，減少操作人員勞動強度，且結構簡單，操作方便，還設置有卸料裝置，避免造成原料浪費，各部件之間采用螺栓進行固定，便于維修更換零件，還具有報警裝置，避免出現(xiàn)意外情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明電機驅動電圖；

圖3為本發(fā)明控制系統(tǒng)模塊圖；

圖4為本發(fā)明繞線托盤示意圖。

圖中：1-模柄；2-轉動軸；3-電機；4-控制器；5-控制箱；6-上模座；7-內六角螺栓；8-凸凹模；9-凸模；10-卸料板；11-螺釘；12-鑲塊；13-卸料螺栓；14-凸模固定板；15-膠板；16-下模座；17-繞線軸；18-繞線托盤；19-固定孔；20-導磁條；21-輪輻；22-空心圈；23-功能鍵；24-指示燈；25-報警器；26-電機驅動電路。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術方案：一種商用電磁爐線圈盤繞制模具，包括模柄1，所述模柄1的上方固定安裝有轉動軸2，且轉動軸2連接有電機3，所述電機3連接有控制器4，且控制器4固定安裝在控制箱5內部，所述模柄1的下方固定安裝有上模座6，且上模座6的兩側通過內六角螺栓7固定安裝在凸凹模8上，所述凸凹模8的中部凹陷處固定安裝有凸模9，且凸模9的兩側固定安裝有卸料板10，所述卸料板10的兩側通過螺釘11連接有鑲塊12，且卸料板10的兩側通過卸料螺栓13連接有凸模固定板14，所述卸料板10和凸模9固定板之間固定安裝有膠板15，且凸模固定板14的通過內六角螺栓7固定安裝在下模座16的上方，所述凸模9內部固定安裝有繞線軸17，所述繞線軸17用于固定安裝有繞線托盤18，所述繞線托盤18的邊緣設置有固定孔19，所述繞線托盤18的上表面固定安裝有導磁條20和輪輻21，且輪輻21呈米字型，所述繞線托盤18的中部固定設置有空心圈22，且空心圈22在繞線完成后固定安裝有溫度傳感器，所述鑲塊12、卸料板10、凸凹模8等均采用耐磨損的模具鋼Cr12MoV制作，淬火硬度為55-62HRC，所述凸模9、上模座6和下模座16之間均采用H6/h5小間隙配合，且凸模9采用數(shù)控車床加工、調質處理、淬火以及磨削成型，所述繞線托盤18上的繞線采用紗包漆包線，所述控制箱5的表面設置有功能鍵23、指示燈24和報警器25，且功能鍵23、指示燈24和報警器25與控制器4相連，所述內六角螺栓7、卸料螺栓13和螺釘11均采用碳素鋼材料，所述控制器4采用型號為MP930的PLC芯片，電機3采用額定功率為200W的伺服電機，且電機3和控制器4之間還設置有電機驅動電路26。

所述電機驅動電路26采用Ir2102芯片為核心，Ir2102芯片的VCC端與供電電源正極VCC、第一電容C1的正極和二極管D正極相連，二極管D的負極與Ir2102芯片的V_B端和第二電容C2的正極相連，第二電容C2的負極與Ir2102芯片的V_S端和第一MOS管的S端，第一電容C1的負極與Ir2102芯片的COM端和第二MOS管的S端，Ir2102芯片的HO端與第一電感L1的一端相連，第一電感L1的另一端與第一MOS管的G端，Ir2102芯片的LO端與第二電感L2的一端相連，第二電感L2的另一端與第二MOS管的G端，第一MOS管的D端與24V電源正極VCC相連，第二MOS管的S端與地線GND相連。

其繞制方法為：該電磁爐線圈盤繞制模具，繞制遵循以下步驟，第一步：將卸料螺栓13和內六角螺栓7松下，將繞線托盤18固定安裝在繞線軸17上，并在膠板15上添加足量的連接膠體，之后將卸料螺栓13和內六角螺栓7再安裝上，安裝完成后檢查模具各部件之間是否存在松動；第二步：檢查完成后，根據需要繞制的電磁線圈，在控制箱5上的功能鍵23對工作模式進行設定，比如設定繞線轉速、繞線定時等，由控制器4實現(xiàn)對繞線電機的控制；第三步：電機3控制繞線軸17進行轉動，從而帶動繞線托盤18的轉動，從而將電磁線繞制到繞線托盤18的上部，在繞制過程中膠板15中的連接膠會將電磁線進行形狀的固定，防止松散，從而完成繞制；第四步：在繞制過程中會進行工作情況的監(jiān)控，檢測是否有異常情況出現(xiàn)，若有異常情況比如卡線、斷線等，將會傳遞給控制器4，由控制器控制報警器25，用于提醒工作人員，避免儀器的損傷和材料的浪費；第五步：繞制完成后，指示燈24會閃爍，提醒操作人員，操作人員將繞線托盤18取下，就完成整個繞制過程。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。