發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)化飛輪螺孔加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

飛輪主要用于園林機(jī)械中，例如割草機(jī)、油鋸、掃雪機(jī)等，啟動(dòng)時(shí)，通過(guò)拉伸啟動(dòng)繩，帶動(dòng)啟動(dòng)盤(pán)和飛輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。而啟動(dòng)盤(pán)是安裝在飛輪的兩個(gè)螺紋孔上的，所以飛輪上的兩個(gè)螺紋孔的尺寸、位置度要求顯得尤為重要，如果尺寸超差，就會(huì)導(dǎo)致啟動(dòng)盤(pán)與飛輪干涉，引起設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)。

傳統(tǒng)的飛輪螺紋孔的加工，先是采用普通的臺(tái)式鉆床對(duì)飛輪螺紋底孔進(jìn)行鉆孔，再用臺(tái)式攻絲機(jī)進(jìn)行螺紋加工，這種工藝不僅加工效率低下，而且通常需要員工手工進(jìn)行操作，操作危險(xiǎn)系數(shù)高，工作效率低下，且無(wú)法保證加工尺寸的一致性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作效率高、安全性好的一種自動(dòng)化飛輪螺孔加工設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種自動(dòng)化飛輪螺孔加工設(shè)備，包括支架、轉(zhuǎn)盤(pán)、用于配合定位工件的壓緊工位、鉆孔工位、攻絲工位及控制單元；所述轉(zhuǎn)盤(pán)連接一用于驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件，轉(zhuǎn)盤(pán)上間隔均勻的設(shè)有若干個(gè)定位部；所述壓緊工位包括壓緊板、可驅(qū)動(dòng)該壓緊板上下動(dòng)作的第二驅(qū)動(dòng)件及可驅(qū)動(dòng)該壓緊板前后動(dòng)作的第三驅(qū)動(dòng)件；所述鉆孔工位包括雙頭鉆、用于支撐該雙頭鉆位于所述定位部上方位置的鉆孔支架及用于驅(qū)動(dòng)該雙頭鉆上下動(dòng)作的第四驅(qū)動(dòng)件；所述攻絲工位包括攻絲支架、連接于攻絲支架上的絲錐、用于驅(qū)動(dòng)絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)件及用于驅(qū)動(dòng)絲錐上下動(dòng)作的第六驅(qū)動(dòng)件；所述第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件、第三驅(qū)動(dòng)件、第四驅(qū)動(dòng)件、第五驅(qū)動(dòng)件及第六驅(qū)動(dòng)件均電連于所述控制單元；所述轉(zhuǎn)盤(pán)上對(duì)應(yīng)于定位部位置可拆卸連接有墊板，該墊板中心部設(shè)有可供定位部穿過(guò)的通孔；所述通孔的直徑對(duì)應(yīng)于飛輪螺孔的間距設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上對(duì)應(yīng)于該通孔位置設(shè)有落料通槽。本發(fā)明采用自動(dòng)化操作，通過(guò)控制單元控制轉(zhuǎn)盤(pán)及各個(gè)工位配合，自動(dòng)對(duì)飛輪的螺紋孔進(jìn)行加工，無(wú)需工人手工操作，工作效率高；設(shè)置定位部，工件在放置至轉(zhuǎn)盤(pán)上后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位，無(wú)需人工對(duì)工件進(jìn)行握持定位，避免工人的手被劃傷，安全性能高；壓緊板可對(duì)工件進(jìn)行下壓操作，進(jìn)而使得工件與定位部的連接更為緊密，定位效果更好，工件在加工過(guò)程中不易移動(dòng)，鉆孔位置不易發(fā)生偏差，保證螺孔尺寸的一致性，合格率高；通過(guò)雙頭鉆進(jìn)行鉆孔操作，直接一次成型所需的兩個(gè)鉆孔，工作效率高，并且鉆頭間的位置不會(huì)發(fā)生變動(dòng)，使得鉆孔的間距不會(huì)發(fā)生變化，報(bào)廢率??；攻絲工位可自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行攻絲操作，可在一臺(tái)設(shè)備上完成鉆孔和螺紋加工的操作，無(wú)需分開(kāi)兩步進(jìn)行，減少制造時(shí)間，提高工作效率；由于轉(zhuǎn)盤(pán)上對(duì)應(yīng)定位部的位置長(zhǎng)期進(jìn)行沖壓和鉆孔操作，極易產(chǎn)生磨損，通過(guò)墊板的設(shè)置，使得轉(zhuǎn)盤(pán)不會(huì)發(fā)生磨損，延長(zhǎng)使用壽命；墊板可進(jìn)行更換，操作簡(jiǎn)便；鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的工件廢料可從落料通槽內(nèi)排出，有效防止廢料堆積在轉(zhuǎn)盤(pán)上。

進(jìn)一步的，所述定位部為上小下大的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)設(shè)置，該定位部上設(shè)有可與工件止轉(zhuǎn)配合的限位凸部；通過(guò)圓臺(tái)形的設(shè)置，使得定位部可與多種型號(hào)的工件進(jìn)行配合定位，使用范圍更廣；通過(guò)限位凸部使得工件不會(huì)相對(duì)定位部發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在鉆孔操作時(shí)有效防止鉆孔位置發(fā)生偏差，保障螺孔的位置一致性。

進(jìn)一步的，所述限位凸部包括固連于所述定位部側(cè)壁的兩凸條；制造簡(jiǎn)便，其中一條損壞時(shí)，另一條還可繼續(xù)工作，使用壽命長(zhǎng)。

進(jìn)一步的，所述支架上對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)盤(pán)下方位置設(shè)有一廢料收集斗；收集斗可對(duì)掉落下來(lái)的廢料進(jìn)行收集，防止廢料到處散落。

進(jìn)一步的，所述攻絲工位設(shè)置為兩個(gè)，每個(gè)攻絲工位均設(shè)有兩絲錐；通過(guò)兩個(gè)攻絲工位對(duì)工件進(jìn)行兩次攻絲操作，螺紋成型效果更好；每個(gè)工位設(shè)置兩個(gè)絲錐同時(shí)對(duì)兩個(gè)鉆孔進(jìn)行攻絲操作，提高工作效率。

進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)件為伺服電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)件、第三驅(qū)動(dòng)件為無(wú)桿氣缸。

更進(jìn)一步的，所述定位部上套設(shè)有橡膠圈；增大工件與定位部之間的摩擦力，增強(qiáng)定位效果。

綜上所述，本發(fā)明可自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行鉆孔和螺紋加工操作，工作效率高；無(wú)需手工操作，安全性強(qiáng)；工件螺孔尺寸及位置一致性強(qiáng)，報(bào)廢率低；各工位之間分工操作，穩(wěn)定性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的局部示意圖一。

圖3為本發(fā)明的局部示意圖二。

圖4為本發(fā)明的俯視圖。

圖5為雙頭鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1-5所示，一種自動(dòng)化飛輪螺孔加工設(shè)備，包括支架、轉(zhuǎn)盤(pán)1、壓緊工位、鉆孔工位、攻絲工位以及控制單元；通過(guò)控制單元控制各個(gè)工位及轉(zhuǎn)盤(pán)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化操作，提高工作效率，并且無(wú)需通過(guò)人工操作，不易出現(xiàn)碰傷，安全性能好；所述轉(zhuǎn)盤(pán)1連接有第一驅(qū)動(dòng)件，該第一驅(qū)動(dòng)件采用伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接至轉(zhuǎn)盤(pán)1的下表面中心部位置，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)1進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；優(yōu)選的，該伺服電機(jī)設(shè)置為間歇?jiǎng)幼鳎沟棉D(zhuǎn)盤(pán)1間歇?jiǎng)幼?，進(jìn)而將工件間歇的被傳送至各個(gè)工位；該轉(zhuǎn)盤(pán)1上設(shè)有六個(gè)定位部11，這些定位部11固定連接在轉(zhuǎn)盤(pán)1的上表面上，沿著轉(zhuǎn)盤(pán)1的圓周方向間隔均均的分布；由于飛輪中心存在錐孔，當(dāng)飛輪置于轉(zhuǎn)盤(pán)上時(shí)，定位部11即可卡入錐孔內(nèi)，從而使得飛輪在轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中跟隨轉(zhuǎn)盤(pán)一同移動(dòng)，不會(huì)隨意發(fā)生移動(dòng)；優(yōu)選的，所述定位部11設(shè)置為上小下大的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，該定位部11上設(shè)有限位凸部111，該限位凸部111固定連接在所述定位部11側(cè)壁，限位凸部111設(shè)置為兩凸條，當(dāng)飛輪與定位部連接時(shí)，該限位凸部111即可插入至飛輪錐孔側(cè)部的凹槽內(nèi)，該凹槽的形狀對(duì)應(yīng)于該限位凸部111的形狀設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)飛輪與限位凸部111的止轉(zhuǎn)配合；使得工件不會(huì)相對(duì)定位部發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在鉆孔操作時(shí)有效防止鉆孔位置發(fā)生偏差，保障螺孔的位置一致性；優(yōu)選的，所述定位部11上套設(shè)有橡膠圈，增大工件與定位部之間的摩擦力，增強(qiáng)定位效果。

所述壓緊工位用于配合定位工件，壓緊工位包括壓緊支架24、壓緊板21、第二驅(qū)動(dòng)件22以及第三驅(qū)動(dòng)件23，所述第二驅(qū)動(dòng)件22和第三驅(qū)動(dòng)件23均采用無(wú)桿氣缸，所述壓緊支架由橫板和豎版構(gòu)成倒Ｌ形，所述第三驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在壓緊支架的橫梁上，第二驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在第三驅(qū)動(dòng)件的活動(dòng)套上；所述壓緊板連接在第二驅(qū)動(dòng)件下端，當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)件22動(dòng)作時(shí)即可帶動(dòng)壓緊板21上下動(dòng)作，當(dāng)?shù)谌?qū)動(dòng)件23動(dòng)作時(shí)，即可帶動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)件及壓緊板21沿著橫板前后動(dòng)作；該橫板的前端位于轉(zhuǎn)盤(pán)上定位部位置的正上方，從而壓緊板21可在第三驅(qū)動(dòng)件23的帶動(dòng)下移動(dòng)到定位部上方，對(duì)定位部上的工件進(jìn)行壓緊操作。

所述鉆孔工位包括雙頭鉆31、鉆孔支架32、第四驅(qū)動(dòng)件33；所述鉆孔支架32同樣由橫板和豎版構(gòu)成倒Ｌ形，橫板的前端位于轉(zhuǎn)盤(pán)上定位部位置的正上方位置，所述雙頭鉆31連接在該橫板的前端，從而鉆孔支架32可支撐該雙頭鉆31位于所述定位部上方位置；所述第四驅(qū)動(dòng)件33用于驅(qū)動(dòng)該雙頭鉆31上下動(dòng)作，從而對(duì)定位部上的工件進(jìn)行鉆孔操作，該第四驅(qū)動(dòng)件33采用氣缸；所述雙頭鉆31即為普通的雙頭鉆孔機(jī)設(shè)置，如圖5所示，其包括殼體311和兩個(gè)鉆頭312，殼體內(nèi)設(shè)有可驅(qū)動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。

所述攻絲工位包括攻絲支架41、絲錐42、第五驅(qū)動(dòng)件以及第六驅(qū)動(dòng)件43，所述絲錐42通過(guò)連接板連接在攻絲支架上，該攻絲支架上端部位于所述定位部位置上方，從而將絲錐42限制在定位部位置上方，對(duì)定位部上的工件上的鉆孔進(jìn)行攻絲操作；所述第六驅(qū)動(dòng)件43采用氣缸，該連接板與氣缸的活塞桿固定連接，從而可在該第六驅(qū)動(dòng)件43動(dòng)作時(shí)，帶動(dòng)所述絲錐42上下動(dòng)作；所述第五驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在連接板上，可驅(qū)動(dòng)絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)，具體的，第五驅(qū)動(dòng)件采用電機(jī)；為了防止絲錐在攻絲過(guò)程中發(fā)生斷裂，我們?cè)谶B接板上設(shè)置了多個(gè)限位環(huán)44，所述絲錐穿設(shè)在這些限位環(huán)44內(nèi)；所述限位環(huán)位于同于豎直直線上，進(jìn)而始終限定絲錐在豎直方向上上下運(yùn)動(dòng)，并且還能有效防止絲錐在攻絲過(guò)程中發(fā)生彎曲，不易斷裂；優(yōu)選的，所述攻絲工位設(shè)置為兩個(gè)，每個(gè)攻絲工位均設(shè)有兩絲錐42，提高工作效率。

所述第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件22、第三驅(qū)動(dòng)件23、第四驅(qū)動(dòng)件33、第五驅(qū)動(dòng)件及第六驅(qū)動(dòng)件43均電連于所述控制單元，可在控制單元的控制下進(jìn)行動(dòng)作；進(jìn)一步的，還包括一墊板5，該墊板5通過(guò)螺釘可拆卸連接在轉(zhuǎn)盤(pán)上，墊板5中心部設(shè)有通孔51，墊板5的位置對(duì)應(yīng)于定位部位置，其數(shù)量對(duì)應(yīng)于定位部的數(shù)量設(shè)置，也為6個(gè)；連接時(shí)，該定位部11從通孔中穿過(guò)，并且定位部11的高度應(yīng)當(dāng)大于墊板的厚度設(shè)置，從而定位部11能夠穿出墊板上部，進(jìn)而對(duì)工件進(jìn)行定位；優(yōu)選的，所述通孔51的直徑對(duì)應(yīng)于飛輪螺孔的間距設(shè)置，并且所述轉(zhuǎn)盤(pán)上對(duì)應(yīng)于該通孔51位置設(shè)有落料通槽12，該通過(guò)上端連通至轉(zhuǎn)盤(pán)上表面，下端連通至轉(zhuǎn)盤(pán)下表面，從而在對(duì)工件進(jìn)行鉆孔時(shí)，其鉆孔位置產(chǎn)生的廢料就可以從落料通槽12中排出，不會(huì)在轉(zhuǎn)盤(pán)上堆積，無(wú)需經(jīng)常暫停設(shè)備對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行清理，提高工作效率；進(jìn)一步的，所述支架上設(shè)有一廢料收集斗6，該廢料收集斗6的位置對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)盤(pán)1下方設(shè)置，落料通槽12中排出的廢料均可以落在該廢料收集斗6內(nèi)。

具有操作原理如下：

將代加工的工件放置在定位部上，控制單元控制第一驅(qū)動(dòng)件動(dòng)作，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，將工件轉(zhuǎn)送至壓緊工位；到達(dá)壓緊工位后轉(zhuǎn)盤(pán)不再轉(zhuǎn)動(dòng)，停在該位置上，之后控制單元控制第三驅(qū)動(dòng)件動(dòng)作，帶動(dòng)壓緊板向外移動(dòng)，移動(dòng)至定位部上方后，控制單元控制第三驅(qū)動(dòng)件停止動(dòng)作，同時(shí)驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)件動(dòng)作，帶動(dòng)壓緊板向下運(yùn)動(dòng)按壓工件；按壓后，控制單元控制第二驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)壓緊板向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)控制第一驅(qū)動(dòng)件動(dòng)作，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)將工件送至鉆孔工位；到達(dá)鉆孔工位后，轉(zhuǎn)盤(pán)不再轉(zhuǎn)動(dòng)，控制單元控制第四驅(qū)動(dòng)件動(dòng)作，帶動(dòng)雙頭鉆向下運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行鉆孔；鉆孔完成后，控制單元控制第四驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)雙頭鉆上移，之后控制第一驅(qū)動(dòng)件動(dòng)作，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)將工件送至攻絲工位；到達(dá)攻絲工位后轉(zhuǎn)盤(pán)不再轉(zhuǎn)動(dòng)，控制單元控制第五驅(qū)動(dòng)件和第六驅(qū)動(dòng)件動(dòng)作，絲錐在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中下移，對(duì)鉆孔進(jìn)行攻絲操作，鉆孔內(nèi)壁形成螺紋；攻絲完成后，控制單元控制第五驅(qū)動(dòng)件反轉(zhuǎn)，同時(shí)第六驅(qū)動(dòng)件動(dòng)帶動(dòng)絲錐上移；之后控制單元控制第一驅(qū)動(dòng)件動(dòng)作，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工件離開(kāi)攻絲工位，操作人員將完工的工件取下即可。

顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。